Последовательность выполнения работ
Сборка плиткореза начинается с того, что к уголкам большего размера привариваются те, которые имеют меньшие геометрические параметры. Между ними будет двигаться подшипник. Они не должны создавать для него помех.
Схема резки плитки при помощи стеклореза, спички и щипцов.
Соединив эти детали между собой, можно получить первую половину плиткореза. Что касается создания второй части, то здесь работа ведется в таком же порядке, что и при создании первой. Они обязательно должны получиться симметричными друг относительно друга. Эта работа займет несколько десятков минут. Далее начинается следующий этап: необходимо создать режущую часть. К стальной трубе приваривается ручка и держатель для режущего инструмента. В качестве такого элемента можно использовать и обычный стеклорез. Однако подойдет и другой заостренный предмет, на который нанесено алмазное напыление.
В результате получается рабочая конструкция. После того как втулка готова, ее можно надевать на вал. Концы запрессовываются в подшипник. Режущая конструкция будет свободно перемещаться по основной. Ее стоит отвести в крайнее положение, чтобы произвести сварку уголков между собой.
Плиткорезы разных конструкций: а – пластинчатые: 1 – плитколом; 2 – плитка керамическая; 3 – резец для резки плиток; 4 – победитовый резец; 5 – упор; 6 – основание; б – стержневой плиткорез: 1 – стержень; 2 – пластинчатая пружина; 3 – регулировочный винт; 4- победитовый резец; 5 – резиновый валик; 6-направляющий уголок; в – роликовый плиткорез: 1 – стол; 2 – подвижная рамка; 3 – головка резака с роликом; 4 – кронштейн; 5 – пробка; 6 – каркас; 7- рукоятка подающего ролика; 8 – струбцина; 9 – узел стопорения; 10 – резиновый подающий ролик.
После этого сразу нужно проверить, насколько свободно режущий элемент перемещается по своей плоскости, то есть между несущими уголками. Если в этом не возникает затруднений, значит, режущая часть инструмента сделана качественно и правильно. Остается заняться креплением нижних резиновых полосок. Они будут препятствовать разрушению основных частей конструкции.
Не стоит забывать и о том, что с резиновых прокладок обязательно нужно снять фаски. После того как клей высохнет, можно закрепить получившуюся конструкцию на деревянной основе. Здесь можно проявить фантазию и смекалку. Крепление может быть разнообразным. Главное, чтобы режущая часть инструмента беспрепятственно могла перемещаться в вертикальном положении. Следует проследить и за тем, чтобы она не отклонялась в процессе обработки от линии горизонта.
Можно сделать самую простую, но эффективную модель. Она будет состоять из дверных петель. Их необходимо закрепить с обеих сторон плиткореза.
Если закрепить их жестко, то такой инструмент не будет позволять производить резку керамической плитки, имеющей разную толщину. Лучше использовать петли таким образом, чтобы они могли регулировать высоту по вертикали. Это сделает инструмент более универсальным. Он подойдет для выполнения комплексных работ при строительстве и отделке.
Последовательность работ – быстро и несложно
Схема резки плитки стеклорезом.
Сборку плиткореза надо проводить следующим образом: к внешней стороне уголка большего размера необходимо приварить меньшие уголки таким образом, чтобы между ними без люфта (но свободно) двигался подшипник. Так, вы получите половину основной части плиткореза. Вторую половину делайте симметрично первой. Допустим, что все этапы уже произведены, и предстоит установить режущий элемент плиткореза. Для этого к стальной трубке необходимо приварить ручку и держатель для режущего элемента, которым может быть как обычный стеклорез, так и любой заостренный элемент с алмазным напылением.
Полученная конструкция надевается на вал, и концы вала впрессовываются во втулки подшипников. Режущая конструкция отводится в одно из крайних положений, и вам предстоит закрепить края несущих уголков с помощью электросварки. Сразу проверьте перемещение режущего элемента по образованному между несущими уголками пространству. Если нет колебаний и прохождение не вызывает затруднений, то основная часть плиткореза сварена правильно. Осталось только приклеить к нижней его части резиновые полоски и снять с них фаски. После высыхания клея предстоит закрепить эту часть на деревянной основе. Здесь возможны различные конструктивные решения. Главное, чтобы наша металлическая часть могла свободно двигаться в вертикальном положении и не отклонялась вдоль линии горизонта. Самая простая конструкция состоит из обычных дверных петель, закрепленных на обеих частях плиткореза. Недостаток такой конструкции в том, что она не позволяет производить резку плитки разной толщины. Лучше сделать конструкции петель, регулируемых по высоте.
Плиткорез с электрическим приводом
Здесь ведь главное – учесть все те правила, которые были озвучены ранее. Плиткорез электрический целесообразно сделать на основе болгарки, поскольку именно она дает необходимое для резки количество оборотов. Любой иной мотор потребует наличия соответствующего редуктора, который позволит добиться 4500 – 6000 оборотов в минуту. И болгарка, и электромотор жестко фиксируются под столешницей таким образом, чтобы выход режущей кромки не превышал половины толщины плитки.
Для удобства резки на столешнице параллельно диску болгарки предстоит закрепить металлический уголок. Передвигая плитку вдоль уголка, вы сможете получать идеально ровный разрез. При работе на таком устройстве пользователю потребуются средства защиты органов дыхания и глаз, так как кусочки плитки могут быть очень травмоопасны при неожиданном откалывании. Стоит помнить, что плиткорез электрический тоже требует определенных навыков работы и знаний основ работы с электрооборудованием.
Электрический самодельный плиткорез
Профессиональные плиточники в своей работе чаще всего используют более мощные электрические модели плиткорезов с водяным охлаждением. Такой инструмент позволяет с минимальными временными затратами разрезать большое количество облицовочного материала. При этом инструмент позволяет работать продолжительное время без перерыва.
По готовым чертежам можно сделать плиткорез из болгарки своими руками. Конструкция такого инструмента достаточно сложная, но практичная в эксплуатации.
Многие для резки кафеля используют просто болгарку без каких-либо ее доработок. Но, держа инструмент постоянно на весу, достаточно сложно ровно обрезать изделия, при этом на кромках могут образоваться сколы и прочие дефекты, требующие дополнительной шлифовки.
Также мастер рискует получить травму. Чтобы предупредить подобные риски, болгарку можно немного модернизировать, сделав своими руками полноценный плиткорез электрический.
Необходимые инструменты и расходные материалы:
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- шуруповёрт;
- электродрель;
- комплект свёрл по металлу;
- шлифовальная машинка;
- напильники;
- стальные пластины размером 6 х 15 см, толщиной 5 мм;
- металлическое кольцо, внутренний диаметр которого соответствует диаметру фланца болгарки, шириной 2 см;
- текстолитовый лист толщиной 2-3 см, размерами 20 х 30 см;
- самонарезающие шурупы;
- гайки 10 мм — 4 штуки;
- болты 10 мм — 3 штуки.
Перед тем как сделать плиткорез из болгарки, из стальных платин вырезают детали следующих размеров:
- 40 х 45 мм — 3 штуки, по центру в изделия сверлят отверстия, стороны по 40 мм затачивают под форму полукруга;
- 40 х 100 мм — 1 штука, в изделии высверливают 2 отверстия диаметром по 10 мм, это нижний элемент коромыслового механизма, он фиксируется к текстолитовой основе болтами;
- 40 х 80 мм — 1 штука, это верхняя деталь качающегося механизма;
- деталь Г-образной формы — 1 штука, это рычаг коромысла, к удлинённой части которого фиксируется болгарка, а короткая часть, в которой просверливают отверстие, насаживается на центральную ось.
Далее в стальном кольце делают вырез размером 1 см, с помощью которого его надевают на фланец болгарки. С обоих концов наружной стороны кольца аккуратно приваривают гайки 10 мм, чтобы в них можно было впоследствии вкрутить болты. В результате получается хомут, который стягивается при вкручивании болта.
Следующий шаг — хомут соединяют сваркой с краем длинной стороны предварительно изготовленной детали Г-образной формы.
Далее стальные детали надевают на болт 10 мм, который выполняет функцию центральной оси. Их стягивают гайкой, затем заваривают, но так, чтобы рычаг коромысла мог свободно проворачиваться вместе с хомутом вокруг оси. Далее коромысловый механизм фиксируют с помощью болтов к текстолитовому основанию.
Хомут-кольцо натягивают на фланец болгарки, подбирают максимально удобное рабочее положение и затягивают. При этом абразивный круг не должен касаться текстолитового основания. Затем сверху устанавливают и прихватывают сваркой защитный щиток.
Далее приваривают к верхней крышке коромысла маленький крючок либо небольшой уголок с отверстием, к которому фиксируют в сжатом состоянии до 5 см пружину. Затем её натягивают, пока болгарка не займёт положение, в котором нижняя часть отрезного круга будет находиться выше основания. К небольшому уголку, закреплённому на текстолите, фиксируют второй конец пружины.
Самодельный электрический плиткорез из болгарки готов к эксплуатации.
Как сделать самодельный плиткорез ручной
Если вы не хотите или не можете сделать электрический плиткорез, попробуйте сделать ручной инструмент. Данная механическая конструкция имеет неоспоримые преимущества:
- простой и безопасный в использовании;
- свет;
- мобильный;
- компактный;
- относительно дешево.
Подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в домашних условиях.
Такой плиткорез представляет собой платформу, на которой закреплен трос, ТП и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к рукоятке. При нажатии на керамику он рисует линию надреза. Кроме того, прижимная платформа давит на плитку, и она разбивается на частицы. Частицы имеют ровные края.
Ручные измельчители бывают механические, роликовые и подшипникового типа. Любой дом можно построить. Они отличаются друг от друга лишь некоторыми элементами.
Пошаговая инструкция
Для изготовления инструмента нужны определенные металлические детали и режущий элемент. В качестве последнего можно использовать стандартный стеклорез. Перед установкой в плиткорез стеклорез необходимо отсоединить от головки. Создание инструмента также предполагает использование предметов инвентаря, поэтому подготовьте их заранее.
В первую очередь изготавливаем основу плиткореза: столешницу с желобом и НР посередине. Для этой цели подойдет хорошая широкая доска. Прикрепите к нему с помощью шарнира приваренные металлические полосы. Сделайте углубления в центре внутренней части и вбейте туда втулки — они обеспечат скольжение ручки с фрезой и ограничат ее движение.
Резак должен располагаться так, чтобы при нажатии на ручку он касался плитки и проводил на ней линию. Пока нажимаешь, плитка крепится к доске, потом тянем РЭ за ручку и все — плитка режется.
Как видите, схема изготовления и работы такого плиткореза очень проста.
Источники
- https://msmetall.ru/instrument/chertezh-plitkoreza-2.html
- https://etm-cherepovets.ru/prokat/plitkorez-iz-bolgarki.html
- https://lux-stahl.ru/stanki-i-instrumenty/plitkorez-svoimi-rukami.html
- https://fcknp.ru/plitkorez-svoimi-rukami-v-3-vozmozhnh-varianta-instruktsiya.html
- https://steelfactoryrus.com/plitkorez-elektricheskiy-s-vodyanym-ohlazhdeniem-svoimi-rukami/
- https://zonaplitki.ru/instrument/elektricheskij-plitkorez-svoimi-rukami.html
- http://openfile.ru/remont/%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%BA%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0%B7-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8-%D1%81%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0%D1%8F.html
- https://stroisovet.com/deshyovyy-elektricheskiy-plitkorez-s-vodyanym-ohlazhdeniem/
- https://piko-train.ru/dom-i-sad/samodelnyj-plitkorez-iz-bolgarki.html
- https://vi-pole.ru/jelektricheskij-plitkorez-svoimi-rukami-s-vodjanym/
- https://metallob.ru/plitkorez-elektricheskij-s-vodyanym-oxlazhdeniem-svoimi-rukami.html
- https://sdelairukami.ru/universalnyj-samodelnyj-plitkorez-iz-profilya/
- https://handmade-expert.info/plitkorez-svoimi-rukami/
Настройка инструмента: особенности
Схема резки плитки электрическим плиткорезом.
Сначала на доске следует отметить линию, по которой будет производиться предполагаемый разрез, т.е. деревянную основу нужно разделить пополам. В эту линию будет устанавливаться металлическая пластина.
Можно использовать практически любую ее разновидность, но лучше заранее подготовиться.
Металлическая пластина затачивается, а ее края удаляются с помощью болгарки или другого инструмента, который служит для резки металла.
Высота пластины не должна превышать значения в 2 мм.
Перед тем как приступить непосредственно к работе, связанной с резкой керамической плитки, нужно протестировать инструмент. Для этого можно взять непригодный для дальнейшего использования материал. После нескольких неудачных попыток обычно человек привыкает к новому прибору. После этого он начинает с легкостью им работать.
Этот тип плиткореза является ручным. Он отлично подойдет для выполнения средних и малых объемов работ. Однако его эффективности может и не хватить, если речь пойдет о глобальном ремонте или строительстве. Здесь лучше использовать электрический вариант. Его тоже можно приобрести в магазине. Стоит он достаточно дорого, поэтому лучше сделать его самостоятельно.
Чаще всего для этих целей за основу берется болгарка. Только этот инструмент способен давать количество оборотов, которое необходимо для резки плитки. В противном случае, если применяется другой мотор, понадобится самостоятельно делать или заказывать редуктор. Он должен позволять достигать количества оборотов, равного 6000. Это достаточно хлопотное и нерациональное решение проблемы.
https://youtube.com/watch?v=p7-GYV-Li2o
Чтобы в процессе работы получались разрезы идеального строения, необходимо прикрепить уголок на столешницу, на которой производится вся работа. В этом случае и работать удобно, и не будет стыдно за свое творение. Удачи!
Дополнительный апгрейд
Инструмент можно дополнить пылеулавливателем. Для этого с нижней стороны текстолитового основания делается штроба шириной около 4 см и глубиной 1 см. Начинается она рядом с кромкой режущего круга, заканчивается на противоположенной стороне основания, за несколько сантиметров до края. В этом месте сверлится отверстие, диаметром 3–4 см. Сверху на него с помощью шурупов крепится металлическая пластина с отверстием, к которой приваривается переходник длиной 4-5 см, отрезанный от металлической трубы. Диаметр трубы равен внутренним диаметром воздуховода пылесоса, который надевается на переходник. Теперь при включении пылесоса вся пыль будет отсасываться из зоны работы.
Можно изготовить простейшее направляющее устройство для плиткореза, благодаря которому точность и качество получаемого реза значительно возрастут. Для этого используется металлическое штукатурное правило необходимой длины. Оно закрепляется с помощью струбцин на плитке (подойдет и двухсторонний строительный скотч) на нужном расстоянии до линии реза. Упираясь в ровный край правила, плиткорез перемещается вдоль его и делает идеально прямой разрез.
Изготавливаем стол плиткореза
Чтобы керамика плавно подавалась под диск, нужно сделать гладкую столешницу. Помимо этого, она должна быть достаточно прочной, чтобы надежно закрепить режущий инструмент. Поэтому специалисты советуют для выполнения столешницы использовать жесткий стальной каркас из уголков. Все детали нужно соединить электросваркой. Затем под готовый каркас подгоняем столешницу. Для этого подойдет листовая сталь высотой 0,5-0,6 см. На ней сделайте прорезь под диск пилки с излишком в 0,2-0,3 см.
Под столешницей в продолжение щели или параллельно ей нужно наварить стальной профиль размером 0,4*0,6 см или стальную полосу толщиной 0,4-,0,5 см. К ним позже прикрепится гриндер.
На столе приспособления установите движущую планку параллельно гриндеру, чтобы осуществлять прямую подачу плитки под диск. Для этого слева от гриндера перпендикулярно ему сделайте 2 параллельные щели на расстоянии длины планки между собой. По ним будет перемещаться НР. Ее концы будут закреплены болт-гайками через щель.
Устанавливаем болгарку
Крепить гриндер к низу столешницы можно разными способами. Проследите, чтобы крепление было жестким и крепким
Это важно, поскольку в противном случае при резке плитки гриндер может заклинить в прорези столешницы. Также при монтаже пилы учитывайте возможность:
- работать к кнопкам включения/выключения;
- регулировать скорость вращения гриндера;
- менять диск.
Чтобы исключить выворачивание болта, под его головку подкладывается пружинная шайба Гровера.
Шайба Гровера
Также к данному соединению плиткорез крепят к столешнице прижимными хомутами из полосовой стали, сделанных согласно чертежу стола. Для прокладки между «телом» пилки и столом используют бруски из дерева. В них должны быть проделаны пазы согласно форме болгарки.
Как охладить самодельный плиткорез
На заводских электроплиткорезах есть система водяного охлаждения. На ее конструкцию влияет расположение гриндера, то есть она может быть над столом или под ним. Дома изготовить плиткорез электрический с водяным охлаждением такого типа крайне сложно, да и бессмысленно. Чтобы охладить алмазный диск, хватит и банального воздушного обдува.
Также важно помнить, что болгаркой нельзя работать, если показатель влажности больше 85 процентов. Исходя из этого, можно предположить, что пилку нельзя мочить
Практические рекомендации
В первую очередь на рабочую поверхность крепится металлический лист. Но перед этим в нем необходимо прорезать щель, в которую будет входить диск плиткореза. Размер листа, точнее, его ширина, должен выбираться так, чтобы даже самая большая плитка могла разместиться под диском. Весь процесс резки контролируется руками, то есть плитку двигают по столу вперед под сам режущий элемент.
Болгарка крепится к столу (и в первом, и во втором случае) при помощи хомутов за счет гаек и контргаек. Чтобы корпус болгарки остался без повреждений, хомуты рекомендуется поместить в резиновые или полихлорвиниловые трубки. Заранее хомуты подгоняются по форме поперечника будущего плиткореза.
Схема правильной резки плитки.
Следует помнить, что при вертикальной установке болгарка остается без защитного кожуха, так как его невозможно надеть, значит, работа с таким аппаратом крайне опасна. Поэтому лучше во время всего процесса оператору находиться с правой или левой стороны, а в дополнение использовать средства защиты – очки, респиратор и перчатки.
Если домашняя мастерская будет находиться в одной из комнат квартиры, то рекомендуется такой плиткорез подключить к пылесосу. Для этого раструб заборного шланга закрепляется под тем местом, где располагается режущий диск. И тогда во время резки, болгарка и пылесос включаются одновременно, что поможет избавиться от отходных материалов всего процесса.
Болгарка для основы плиткореза вполне целесообразна, так как для этого используется минимум дополнительных компонентов. К тому же благодаря этому инструменту есть возможность достигнуть необходимое количество оборотов режущей кромки за одну минуту. В обратном случае потребуется искать дополнительный редуктор, который сможет дать показатель в 4000-5500 об./мин.
Чтобы рез имел более идеальный показатель, на поверхность стола, придерживаясь параллельности диску, устанавливают металлический уголок. Таким образом, придерживаясь его, можно достичь высокой ровности разреза.
Схема устройства болгарки.
Почему нужна именно болгарка? При помощи болгарки делается автоматизированный плиткорез. Ручные модели, включая и стеклорезы с лобзиками, могут образовывать микротрещины. Это часто становится причиной того, что во время простукивания плитка трескается. В то время как использование плиткореза на основе болгарки помогает избежать таких дефектов.
Чтобы себя подстраховать, можно заранее прочертить карандашом будущую линию разреза. Далее по ней делается неглубокий разрез стеклорезом, а уже потом совершается полноценная резка.
Поделки от народных умельцев
Все помнят поговорку про голь, которая хитра на выдумки, однако наш народ любит мастерить еще и по своей созидательной природе. Вот несколько фотографий, на которых показаны оригинальные решения:
простейшее устройство из куска фанеры и реек. Мы видим аналог инструмента с нижним расположением двигателя. Его роль исполняет зафиксированная болгарка. Рама собрана из деревянных элементов, все обшито снаружи фанерой;
Простой плиткорез из куска фанеры и реек
а вот это решение выглядит куда более впечатляющим. Мастеру удалось из той же болгарки создать настоящий станок с верхним расположением режущего диска;
Станок из болгарки для резки плитки
- направляющая система из нержавейки позволяет перемещать его как вперед-назад, так и вниз-вверх;
- все это дело закреплено на станине из ДСП. На этом материале можно с легкостью закрепить любую систему упоров и фиксаторов;
- сама болгарка держится на каретке из того же ДСП.
Для изготовления плиткореза отлично подойдет старая болгарка
Самодельный плиткорез из болгарки
Самодельный плиткорез-мокрорез На этом подведем итог нашему материалу. Вариантов мы рассмотрели всего три, но и видов плиткорезов существует, по сути, столько же. Если вы нацелены на создание чего-то подобного, то найдете в нашей статье полезную информацию. Надеемся, с нами было интересно и познавательно!
Делаем плиткорез сами
Как вы уже поняли, самым востребованным решением будет ручной плиткорез. Именно его конструкцию мы осветили подробнее остальных, и именно его мы попробуем собрать своими руками. В рассматриваемом случае мастер изготовит плиткорез, который способен резать плитку в 120 см. Вы можете сделать более компактный вариант.
Таблица. Пошаговая инструкция по изготовлению ручного плиткореза.
Фото, шаги
Описание
Шаг 1. Подготовка материалов
Для работы нам понадобится 4 прямоугольных трубы сечением 50*30 см, пластины металла, стальные уголки, шпилька, болты, подшипники и прочее.
Шаг 2. Заготовки для направляющей
Направляющая рельса будет состоять из двух труб длиной по 130 см. Отрезаем их при помощи болгарки, предварительно разметив прямоугольные трубы с четырех сторон карандашом и угольником. Резка также выполняется с каждой стороны по отдельности, чтобы все было максимально ровно.
Шаг 3. Шлифование рельс
Выбираем сторону трубы с наименьшим закруглением и шлифуем ее, чтобы ничего не мешало, той же болгаркой или дрелью, установив соответствующую насадку. Это будет внутренняя часть направляющей, в которой будет перемещаться каретка. Совет! Рекомендуем обработать трубу сразу со всех сторон, чтобы ваше произведение было прекрасно и с эстетической точки зрения.
Шаг 4. Изготовление станины
Для станины также понадобятся две трубы, которые обрезаем в такой же размер и шлифуем. Устанавливаем между ними металлическую полоску, которая послужит изломом, и свариваем это все воедино. Сначала прихватываем детали с торцов, после чего переворачиваем элемент и точечно проходим по всей длине.
Шаг 5. Соединение станины с салазками
Следующий этап включает в себя сразу несколько моментов. 1. К станине с торцов приваривается по шпильке. 2. Делаются салазки – две трубы соединяются так, чтобы между ними оставался зазор в 4,5 мм. 3. К направляющей сверху и снизу привариваются гайки, в которых высверливается резьба. Можно заменить их пластинами с отверстиями. 4. Собирается конструкция таким образом, чтобы между гайками поместилась еще одна, независимая, с помощью которой будет регулироваться высота салазок. 5. Устанавливается контргайка для четкой фиксации направляющей в одном положении.
Шаг 6. Делаем втулки под подшипники
Каретка у нас будет изготовлена из 4-миллиметрового листа нержавейки, к которой будет прикреплено режущее колесико. Бегать каретка будет за счет подшипников, осью которых послужат болты. Болты в подшипниках люфтят, поэтому делаем промежуточную втулку из обычных гаек, стачивая болгаркой все грани. Используем для этого зафиксированную дрель и болт, зажатый в ее патроне. Все очень просто и делается быстро.
Шаг 7. Сборка направляющей
Предварительно собираем подвижный элемент. Компонуется он в следующей последовательности: болт; втулка; подшипник; две переходные гайки, между которыми потом будет зажата каретка; втулка; подшипник; гайка.
Шаг 8. Все детали для сборки каретки
Основание каретки на фото находится слева. Из куска нержавейки вырезана деталь, к которой сверху приварена гайка, а снизу насверлены отверстия под подвижные детали.
Шаг 9. Начало сборки каретки
Режущее колесико на подшипнике крепится между двумя кронштейнами, после чего все стягивается болтовыми соединениями.
Шаг 10. Соединение элементов в одну систему
Устанавливаем режущее колесико на каретку. Дальнее крепление (большой болт) – это механическая часть, которую мы предварительно собирали до этого
Интересно! Обратите внимание, что колесико может быть установлено в двух положениях.
Шаг 11. Фиксация разделителя
Крепим последний элемент конструкции – разделитель
Напомним, что им мы ломаем плитку при нажатии. Совет! На фотографиях показана подробная сборка для лучшей видимости. Вы же должны будете ее сделать сразу на самом станке, иначе просунуть внутрь каретку не получится.
Шаг 12. Готовый плиткорез
Вносим последние штрихи в нашу конструкцию: · приделываем рукоятку – в примере мастер использовал кусок полипропиленовой трубы; · приклеиваем отрезки вспененного теплоизолятора в качестве мягкого основания станины; · устанавливаем фиксатор на каретку над рельсами, чтобы она не проскальзывала. Кстати, сверху также можно было бы поставить подшипники для лучшего скольжения.
Работа по изготовлению такого плиткореза непроста и требует от исполнителя определенных навыков токаря, однако при наличии всего этого, а также свободного времени, можно сделать очень качественный рабочий инструмент. Недостаток у такого красавца, пожалуй, один – он будет очень тяжелым.
Правильный подбор рабочей поверхности
не менее важен правильный выбор стола. От размеров зависят размеры плитки, с которой можно будет работать.
Если есть возможность, купить такой письменный стол можно в специализированном магазине. Но в этом случае следует учитывать несколько моментов:
В зависимости от назначения каждая модель стола может иметь свой показатель функциональной нагрузки. Производители указывают это значение в документах на свою продукцию
Если стол не выдержит больших нагрузок, это существенно повлияет на функциональность и производительность.
Очень важно учитывать прочность конструкции. Если опора неустойчива, процесс резания может быть неопределенным
Также на рабочей поверхности находятся инструменты для разметки и фиксации. Лучше всего, если стол будет изготовлен из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.
В комплекте со столами идут дополнительные эластичные насадки. Они предотвращают скольжение инструмента.
Не последним пунктом в плане удобства является легкая очистка стола. На этот параметр влияет перфорация материала и характеристики внешней основы.
Конечно, в большинстве случаев выбирать рабочую поверхность следует по индивидуальным требованиям, так как качество достигаемого результата во многом зависит от комфорта оператора и его окружения.
9337 0
укладку керамической плитки сложно представить без плиткореза, ручного или электрического. Выбор инструментов зависит от объема работы, которую предстоит выполнить мастеру. Для выполнения небольших площадей дома достаточно иметь ручной инструмент, профессиональные мастера отдают предпочтение электрическому плиткорезу, который повышает производительность и выполняет более качественный рез плитки с помощью высокоскоростного вращающегося диска, оснащенного водяным охлаждением.
Домашние мастера, умеющие обращаться с ручным плиткорезом, увидев результаты использования электрического станка профессиональным отделочником, для повышения квалификации стремятся приобрести и освоить этот инструмент, более совершенный и производительный. Лучшее решение этой проблемы – купить электрический плиткорез заводского изготовления. Но качественный долговечный инструмент стоит дорого, а доступный станок быстро изнашивается и выходит из строя.
Советы по эксплуатации инструмента
Плиткорез из болгарки — это несложный в эксплуатации инструмент, но, как и в случае с любым электрическим оборудованием, при работе с ним следует соблюдать следующие правила техники безопасности.
- Выполнять резку плитки необходимо по направлению от себя, не создавая при этом слишком сильного давления.
- Начинать распил рекомендуется с внешней стороны плитки.
- Если вам нужно разрезать кафель, то его лучше зафиксировать специальными щипцами. Это позволит выполнить работу более качественно.
- Категорически запрещается работать с инструментом в нетрезвом состоянии или после принятия антигистаминных препаратов, поскольку это может стать причиной травматизма.
- Если вы раньше никогда не работали с таким оборудованием, то перед началом резки плитки рекомендуется немного потренироваться, чтобы ненароком не испортить ее.
- Чтобы линия реза была идеально ровной, на плитке нужно прочертить прямую линию простым карандашом.
- Резать плитку необходимо в защитных очках, чтобы не допустить попадания в глаза пыли или мелкой крошки.
Плиткорез – это весьма нужная вещь для обустройства домашнего уюта. Если вы сомневаетесь, что сможете выполнить его сами, лучше возьмите прибор в аренду или воспользуйтесь услугами мастера.
Источник
Виды плиткорезов
Теперь, когда мы знаем про возможную альтернативу, давайте посмотрим, какие вообще плиткорезы бывают, чтобы решить, что мы сможем изготовить самостоятельно.
Самым часто используемым вариантом является ручной плиткорез. Он прекрасно справляется с керамической и клинкерной плиткой. Позволяет быстро прорезать поверхность материала и тут же его надламывать. Средняя стоимость такого приспособления составляет 1500-6000 р., начиная от самых некачественных китайских (одноразовых) моделей и заканчивая хорошим инструментом от именитых производителей.
Ручной плиткорез заводского производства
Инструмент имеет следующее строение.
Схема строения ручного плиткореза
Станина – основание плиткореза, обеспечивающее его устойчивость. К ней крепятся все прочие детали
Очень важно, чтобы эта часть была прочной и жесткой (не такой, как на фото выше), иначе при надломе плитки она будет прогибаться, что может привести к порче материала.
Излом – выпуклая полоса по центру станины, через которую плитка ломается при надавливании.
Антискользящие накладки – приклеены к станине, обеспечивают надежный контакт плитки, а также не дают ей повреждаться о твердый металл.
Направляющая – одна или две трубы, по которой перемещается каретка с режущим элементом и ручкой.
Рычаг и ломающая подошва – детали, с помощью которых мы управляем плиткорезом и осуществляем ломку керамики.
Режущее колесо – связано с рычагом, прорезает глазурь плитки при протягивании по ее поверхности.
Система упора – состоит из передней планки с нанесенной градуировкой и бокового элемента, позволяющего выставлять положение плитки под нужным углом.
Резание плитки ручным плиткорезом
Основные признаки исправного стеклореза
Три образца электрического плиткорезаРучной электрический плиткорез во многом напоминает циркулярную пилу. Мы видим удобную ручку с пусковой кнопкой, систему регулировки угла наклона режущего диска относительно подошвы и электромотор. Отдельные конструкции могут оснащаться водяным охлаждением для мокрого реза. Очень удобный и компактный инструмент, однако стоит достаточно дорого. Эффективно может резать любые виды плитки, включая натуральный камень.
Ручной электрический плиткорез
Электрический плиткорез с нижним расположением мотора. Эти инструменты недороги, но качество их реза также оставляет желать лучшего. Могут резать под углами (меняется наклон рабочей площадки).
Электрический плиткорез с нижним расположением мотора
Добиться хорошего результата можно лишь, используя плитку размеров в пределах рабочего стола, чтобы иметь возможность упереть ее в направляющую рейку. Эта рейка перемещается вдоль рабочей поверхности и фиксируется за счет двух винтов – крайне неудобное решение, обусловленное простой конструкцией инструмента. Такие плиткорезы также используются для мокрого реза. Снизу имеется лоток, в который наливается вода до уровня, чтобы нижняя кромка диска была в нее погружена.
Портативный электрический плиткорез с нижним расположением двигателя. Охлаждение диска происходит путём погружения его в воду Еще один недостаток – это забивание керамической пыли под кожух и необходимость периодической разборки и прочистки.
Сделать подобный станок самостоятельно также можно. При этом советуем вместо поддона с водой приладить для сбора пыли пылесос.
Электрический плиткорез с верхним расположением мотора – лучший инструмент для любых задач. За счет четкой фиксации и мощного мотора без сколов режет любую плитку. При мокром резе вода подается также сверху, что избавляет данный агрегат от недостатка предыдущего плиткореза.
Электрический плиткорез с верхним расположением мотора
При довольно больших объемах работы принято использовать плиткорез электрический с водяным охлаждением
