Диск для резки плитки

Подбор дисков для плиткореза

Разобравшись с качеством реза, разнообразием технического исполнения.

И способов использования режущего инструмента, проясним важные моменты, помогающие определиться с выбором диска алмазного для плиткореза:

• Высота режущей кромки должна быть толще разрезаемой плитки – тогда можно получить лучший срез в один проход.
• Толщина диска мало влияет на качество реза и его долговечность, но, тонкий маленький круг делает более качественный рез, и работает заметно быстрее;
• Скорость плиткореза мало связана с качеством обработки, но глазурованную плитку лучше для аккуратности резать в два-три прохода, причём цельными дисками с мелкой алмазной крошкой – это замедляет процесс, но позволяет добиться прекрасного качества;
• Чем больше диаметр, тем обычно толще круг – так удобнее, поскольку слишком крупный, но тонкий круг водит из стороны в сторону;
• Качество реза зависит от величины алмазных зёрен: ровно режут керамику мелкие и однородные по размеру зёрна, но скорость реза массивного керамогранита требует боле крупных алмазных зёрен.

Как выбрать лучший диск

Разные виды дисков предназначены для резки: деревянного, металлического, железобетонного, керамогранитного и другого материала. Но для увеличения режущей силы на некоторые изделия добавляется алмазное напыление.

Потому такие виды отличаются увеличенной стоимостью. Тем не менее это обусловлено долговечностью и высокими эксплуатационными характеристиками.

Для резки можно воспользоваться любым диском даже каменный вариант справится с задачей. Другое дело какое будет качество работы?

• Если диск выбран неправильно нельзя исключать большое количество сколов, трещин либо слома плитки.
• Некоторые диски быстро становятся непригодными для эксплуатации.
• В случае отсутствия необходимости качества допускается применение любой модели, но такое бывает редко.

Но важна не только толщина либо высота, вид алмазного диска, поскольку многое зависит от плотности напыления и размера алмазных частиц. В случае резки кафеля это не особо значимые детали, а с толстой плиткой для покрытия пола, плотной керамикой, керамогранитом могут возникнуть сложности.

Как мы поняли, существуют разные типы дисков с алмазным напылением. Далее рассмотрим популярные виды.

Правила по безопасности

Чтобы не допустить травмы во время работы нужно ознакомиться с перечнем следующих правил.

1. Проверка способности вращательных оборотов диска.
2. Осуществление контроля относительно остроты режущего механизма. Затупленная поверхность подлежит замене, иначе инструмент разрушится.
3. Оснащение специальными защитными средствами, тем более для глазных яблок, в связи с этим работа должна осуществляться при наличии очков.
4. Не следует ни с кем контактировать в процессе разрезания, поскольку при отвлечении, возможно нанести повреждения.
5. Перед началом действий необходимо время для того, чтобы круг раскрутился.
6. Направление диска в противоположную сторону.
7. Недопущение натягивания провода, осуществление контроля за расстоянием. Оптимальный отрезок не более 1.5 м.

Рекомендуется воспользоваться неоценимым опытом специалистов

Для резки материала при проведении облицовочных работ в домашних условиях необходимо иметь следующие инструменты:

• ровную поверхность;
• направляющую линейку с прямым углом на одном конце, так называемый «угольник»;
• сверло с победитовым наконечником;
• стеклорез, канцелярский нож;
• «щипцы с функцией плиткореза» — миниатюрные щипцы с колесиком для резки плитки на одной стороне и поперечной выпуклой пластинкой — на другой;
• дрель с насадками в виде «коронок»;
• лобзик с алмазной проволокой;
• «болгарка».

Чтобы качественно отрезать часть кафеля, нужно провести на глянцевой поверхности четкую борозду и затем ее разломить быстрым уверенным движением. Сделать это без труда можно с помощью разных инструментов: стеклореза, сверла с победитовым наконечником, ножа для картона и направляющей линейки. Порядок действий во всех случаях будет одинаковым:

Стеклорез — самое доступное средство для резки плитки

• кладем кафельную плитку на ровную поверхность внутренней стороной вниз;
• делаем нужные разметки и проводим четкую линию карандашом с помощью «угольника»;
• прочерчиваем вдоль линейки борозду, надавливая со средней силой на стеклорез или сверло;
• подкладываем под линию надреза сверло, надавливаем на плитку с двух сторон и разламываем ее. В другом варианте разломить кафель можно, если поместить его на край стола вдоль линии разреза и резко нажав на него.

С помощью «щипцов с колесиком» разламывать плитку гораздо легче, поскольку они специально для этого предназначены. Достаточно завести поперечную пластинку сверху так, чтобы прорезанная борозда проходила точно по центру прижимающей пластины, а после сжать щипцы. В этом случае получается качественный разлом.

Зажмите плитку щипцами в центре на отмеченной линии и надавите на ручки

В домашних условиях можно изготовить достаточно подходящие инструменты для резки плитки, если нет возможности использовать специальный инструмент. Например, сверло с победитовым наконечником диаметром 6 или 8 миллиметров можно обточить на алмазном диске наподобие карандаша. Главное в этом: не сточить победитовое наслоение и сделать острие без граней. Закругленная форма острия позволяет делать глубокие надрезы, при прикладывании его к стороне «угольника».

Все вышеперечисленные методы подходят для резки стенового кафеля, но в случаях работы с более толстой напольной плиткой, имеющей плотную структуру, необходимо прибегнуть к помощи других инструментов.

Например, целесообразно наряду с подручными инструментами использовать «болгарку». При этом для того, чтобы укомплектовать ее, наиболее подойдут диски для резки гранита с гладкой короной и алмазные диски, позволяющие быстро разрезать плиточный материал.

Процесс резки болгаркой достаточно прост и доступен даже непрофессионалам

Последовательность работы может быть следующей:

1. Во-первых, нужно прочертить стеклорезом или специальным сверлом достаточно глубокую линию. Для этого можно несколько раз провести по наружной поверхности.
2. Затем с помощью «болгарки» нужно начинать аккуратно резать по внешнему краю надреза. При этом углубляться желательно не больше, чем на 3 миллиметра. Проведя такую процедуру 2–3 раза, можно получить качественный разрез.

Резку напольной плитки можно осуществлять и по-другому:

1. На глянцевой поверхности также прочерчиваем борозду с помощью тех же подручных инструментов.
2. Переворачиваем плитку и с внутренней стороны точно по наружным меткам делаем надрез «болгаркой».
3. После разлома рекомендуется отшлифовать края с помощью наждачной бумаги.

Прямую и фигурную резку кафеля можно осуществлять с помощью «болгарки» с алмазным диском. Продуктивность такой работы сопоставима с электрическим плиткорезом. Хотя качество разреза с помощью «болгарки» уступает, но если требуется проводить мобильные работы большого объема, этот инструмент незаменим. После разреза потребуются дополнительные мероприятия по шлифовке.

Резка плитки болгаркой какой круг установить

Если нужно отрезать керамическую плитку, то для таких целей нет необходимости покупать плиткорез. Несмотря на то, что плиткорез имеет невысокую стоимость, его покупка не всегда рациональна, так как с задачей разрезания материала отлично справляется болгарка. Для этого в инструмент необходимо установить соответствующий вид диска или круга: каменный или стальной.

Это специальные диски для резки, применяющиеся для резки твёрдых видов материалов. Обязательным условием используемого диска для резки керамики является наличие алмазной крошки или её напыления. Диски для выполнения таких задач называют сухорезами, которые подразделяются на сегментные и сплошные.

Это интересно! Чем выше слой алмазного напыления на расходном материале, тем большее количество материала он способен обработать.

Рассмотрим разновидности дисков для болгарки, которые можно использовать для резки керамической плитки:

1. Каменные— один из самых простых вариантов, применяющийся при необходимости распиливания небольшого количества кафеля. Он имеет много недостатков, поэтому редко применяется для таковых целей. Из недостатков стоит отметить быстрый износ, большая толщина реза, а также образование большого количества пыли. Если в процессе резки керамики каменным кругом образуется скол или заусенец на режущей кромке, то изделие подлежит замене. Продолжать резку таким изделием опасно, так как оно может разлететься
2. Сухорезы— эти круги получили такое название по причине отсутствия необходимости использовать водяное охлаждение. При этом продолжительность выполнения работы таким диском не должна превышать 1,5 минуты, так как происходит процесс перегрева изделия. Если в ходе резки наблюдается возникновение сплошной искры на изделии, то это говорит о «зализывании» металла. Продолжать работу с этим явлением небезопасно и не рационально. Для его устранения нужно сделать несколько надрезов в бетоне или кирпиче. Выше упоминалось, что такие изделия подразделяют на сегментированные (сегментные) и сплошные.

Сегментный диск на болгарку по кафелю

Сегментированными сухорезами называют такие диски, которые имеют прорези в конструкции. Эти прорези направляются от режущей кромки к центровому отверстию. Применяются такие изделия для резки материалов из керамогранита или натуральных видов камня. Сегменты или прорези выполняют очень важную функцию — обеспечение изделия воздушным охлаждением. Недостатком такового материала является то, что срок службы дисков намного ниже, чем у сплошных, что обусловлено образованием сколов. Присутствие детонации может привести к образованию скола на плитке, поэтому зачастую специалисты отдают предпочтение второму варианту.

Сплошной диск для болгарки по кафелю

Сплошные изделия являются универсальными, так как позволяют не только резать керамику, но ещё и обрабатывать кромку боковой частью. Сплошные сухорезы лишены всех недостатков, кроме присутствия воздушного охлаждения. При распиливании плитки и прочих аналогичных материалов рекомендуется использовать водяное охлаждение, что позволяет получить ряд следующих преимуществ:

• Отсутствие пыли
• Увеличение срока службы изделия за счёт исключения перегрева
• Получение ровной линии реза

Важно знать! Замена дисков после резки керамики осуществляется при помощи специального ключа, который комплектуется с УШМ. При этом важно помнить, что браться за диск сразу после резки строго запрещено, так как он на протяжении 10-15 минут будет остывать.

Виды дисков для резки керамогранита и керамической плитки

Различные типы абразивных дисков подходят для резки плитки, камня или металла с алмазной пылью. В линейке алмазных дисков несколько моделей: цельные, сегментные, комбинированные. Их можно использовать не только для выполнения простых резов, но и для обработки изделий более тонкой и формованной формы.

Каменные диски

Каменные диски имеют только одно неоспоримое преимущество: доступная стоимость. Но минусов у такого типа навесного оборудования гораздо больше:

• небольшой срок службы;
• быстрый износ;
• большая толщина реза.

Поскольку точную резку плитки дисками по камню выполнить невозможно, при работе образуется много пыли. Аксессуар создает ряд ограничений в обработке: он в основном используется для выполнения простых прямых пропилов. Но для более тонких и фигурных пил такие диски не подходят.

Стальные диски

Стальные полотна составляют большую группу продукции, в которую входят круги для сухой и влажной резки, а также комбинированные модели. Стальные диски обладают высокой прочностью и долговечностью, а алмазные диски делают их пригодными для самых твердых материалов.

Алмазная крошка наносится производителем тремя способами:

• серебряная пайка – самые дешевые изделия, подходящие для домашнего использования. Потенциальный ресурс низкий из-за потери прочности сварного шва при нагревании;
• лазерная сварка – сверхпрочные колеса высокого ценового сегмента, применяемые в промышленных масштабах. Они идеально подходят для обработки деталей любой прочности;
• адаптация формы: алмазные фрагменты встраиваются в поверхность при нагревании края диска электричеством. Они относятся к среднему ценовому сегменту, служат относительно долго, что позволяет рекомендовать их для обработки больших объемов плитки.

Сегментированные сухорезы

В сегментированных фрезах для сухой резки по периметру предусмотрены функциональные прорези, направленные от режущей кромки к центральному отверстию. Радиальные вырезы обеспечивают свободное расширение нагретого металла и более эффективный отвод тепла за счет воздушного охлаждения. Это позволяет увеличить время непрерывного вращения – болгарка с сегментированным диском может проработать 1-1,5 минуты с паузой в 20 секунд.

Сплошные сухорезы

В отличие от сегментированных ободов, эти обода имеют плоскую поверхность, что делает их универсальными. Болгаркой с цельной насадкой можно не только делать пропилы, но и обрабатывать край плитки дисковой стороной. Отсутствие канавок делает колесо неспособным к непрерывной работе: оно может вращаться до 15 секунд, после чего требуется полуминутный перерыв. Если вам нужно отрезать плитку дольше, рекомендуется использовать водяное охлаждение.

Есть три варианта подачи воды в рабочую зону:

• привлечь помощника, который нальет жидкость из пластиковой бутылки;
• прикрепить к корпусу специальную насадку;
• с помощью хомутов прикрутите армированный шланг, подключенный к водопроводу к корпусу.

Комбинированные

Комбинированные диски сочетают в себе возможности сухой и влажной резки. Эта насадка представляет собой нечто среднее между сплошными и сегментированными дисками. По качеству среза уступает сплошным изменениям, но превосходит сегментные. Что касается времени непрерывной работы, то прерывания требуются чаще, чем сегментные, но реже, чем непрерывные.

Не используйте водяное охлаждение для комбинированного диска. Он не выдерживает экстремальных температур, неравномерно расширяется под действием жидкости, что чревато разрывом.

Диск для тонкой работы

Для тех элементов плитки, где необходимо добиться высокой точности и определенной конфигурации резки, рекомендуется более тщательно выбирать диск. Лучше использовать круг небольшой толщины – около 1,5 мм. Он облегчит обращение с болгаркой, не сделает широкого пропила и не повредит хрупкую плитку.

Результат работы во многом зависит от техники вырезания. Для создания овальных форм болгарка делает короткие пропилы по касательной к внешнему контуру, пытаясь вырезать ненужные участки.

Особенности

Резать плиточную поверхность возможно без пыли, трещин, которые повреждают полотно. Для разрезания материала не нужны особые познания, следует лишь, верно, закрепить плитку.

Рекомендуется осуществить контроль над правильностью замеров.

Вся процедура подразделяется на несколько этапов:

1. Ровное нанесение линии для дальнейшего срезания, с применением маркера, линейки.
2. Фиксация плиточного материала на устойчивой поверхности.
3. Включение болгарки, проведение по отметкам.

Кафель отрезается не целиком, необходима лишь половина толщины. Потом плитку нужно положить на ровную поверхность

Важно, край плиточного материала должен быть равен краю данной поверхности

Плитку можно придерживать руками, одновременно производя на нее надавливание, для получения ровного среза.

Разновидности алмазных кругов

Сверхпрочные алмазные кристаллы могут резать всё, что встречается в быту и строительстве. Созданный на их основе алмазный диск приспособлен для постоянной работы, так как твёрдые включения исключительно устойчивы к износу. Диски могут быть трёх видов.

Сегментный

Представляет собой стальной диск с равномерно вырезанными участками по наружной кромке. Их расположение очень точное, как и расстояние между ними. На наружном крае сегментов находится режущий (рабочий) алмазный слой. Диаметр для ручного инструмента — от 150 до 320 мм (толщина 2–3,5 мм); для станков — от 180 до 600 мм (толщина 3–4 мм). Камнерезные машины на карьерах и заводах могут иметь диски диаметром 2 и более метров при толщине до 30 мм.

Принцип действия и особенности работы. Алмазная напайка на высокой скорости сбивает материал, он откалывается относительно крупными частицами — до 2–3 мм.

Главное преимущество. Режет любые включения, в т. ч. арматуру.

Где лучше применять. Прекрасно подходит для резки глыб камня и конструктивного бетона — там, где требуется не филигранная точность, а скорость и эффективность резки. Обычно это работы по каменной облицовке, прорезка проёмов, демонтаж.

«Турбоволна»

В «ручном» исполнении — диск Ø 115–320 мм с равномерными сегментами, расположенными под углом к нормали диска. Алмазные сегменты напаяны с обеих сторон и имеют толщину 1–3 мм.

Принцип действия. Кромка в виде конуса делает стартовый надрез, после чего напайки плавно сбивают и вышлифовывают материал из зазора реза. Воздействие комбинированное — ударное и абразивное, но удар смягчён плавной формой волнистой напайки. Средние показатели скорости и точности.

Главное преимущество. Минимальная вибрация, плавный ход инструмента, удобный контроль нажима во время работы. Малый нагрев благодаря большей площади кромки.

Где лучше применять. Искусственный и натуральный отделочный камень — керамический и сухопрессованный кирпич, песчаник — при наружной отделке. Вырезка крупных фигурных элементов при подгонке камней рваной фактуры. Не рекомендован для железобетона, так как не пройдёт арматуру, либо испортится.

Комбинация этих двух видов — турбосегментные диски — сочетают их преимущества.

Сплошная кромка

Не имеет рёбер, граней, зубьев. На стальном диске напаяна сплошная рабочая кромка с видимой алмазной крошкой. Для ремонтно-строительных работ применяют круги Ø 115–360 мм (ручные болгарки и малые отрезные станки).

Принцип действия. Рабочие кромки бережно вышлифовывают материал, не создавая ударных нагрузок.

Главное преимущество. Сплошная рабочая поверхность режет плавно и точно, не откалывая глазурь.

Где лучше применять. Диски алмазные сплошные используют для резки керамической плитки и керамогранита. Как правило, применяется «мокрый рез» — с водяным охлаждением. Этот тип отрезных кругов лучше всего подходит для элитных дорогих материалов из натурального камня.

Диски со сплошной кромкой для тонких работ

Специально для высокоточной резки разработаны тонкие алмазные диски. Их толщина составляет всего 1,2–1,5 мм при диаметре от 125 до 350 мм. Такие параметры обязывают использовать их только в станках для того, чтобы исключить рывки и удары. Тонкие диски различаются по ширине кромки, которая зависит от диаметра: Ø 125–180 — 6–8 мм; Ø 180–350 — 8–20 мм.

Совет. При подборе такого диска учтите, что ширина рабочей кромки должна быть не меньше толщины элемента, который планируется резать. Так кромка будет работать во время реза полностью.

В основном тонкие алмазные диски применяют в случаях, когда требуется сделать ровную видимую грань среза, например, при укладке натурального камня или керамогранита.

Инструменты для работы

Перед тем как начинать резку стекла, следует определиться с тем, каким инструментом это сделать. Чаще всего режут стеклянные листы при помощи специального инструмента – стеклореза. Он идеально подходит для небольших по объему рабочих задач. Но есть немало других инструментов, при помощи которых вы сможете в домашних условиях подогнать стекло по размеру.

Например, многие домашние мастера могут успешно резать стекло болгаркой. Такой инструмент имеется в арсенале почти каждого хозяина дома. Но надо иметь в виду, что для разрезания стекол можно применять болгарку лишь тогда, когда требуется сделать небольшой по длине разрез. Использование линейки при этом крайне затруднено.

В дальнейшем работа ведется так:

1. Устанавливается диск подходящей толщины на инструмент.
2. Область распила слегка увлажняется – лучше просто полить стекло водой.
3. При помощи диска по стеклу проводят тонкую борозду.
4. Затем по этой борозде выполняется скол.

https://youtube.com/watch?v=bKLdqKFj6BE

Итак, на вопрос, можно ли болгаркой резать стекло, ответ можно дать положительный. Но при этом необходимо следить во время работы за различными мелочами. В частности, нельзя допускать перегревания стекла – для этого можно запастись жидкостью для охлаждения.

Диски для резки плитки

Для резки плиточного материала можно использовать следующие виды дисков:

1. Каменные. Это самая дешевая насадка для болгарки, степень шероховатости и толщина которой не дают возможности получить ровный и чистый срез. После использования каменных дисков плитка имеет множество сколов и неаккуратный срез, много времени уходит на доработку материала, а сам процесс достаточно трудоемкий.
2. Стальные. Такие насадки бывают сплошные, сегментированные, комбинированные. Без охлаждения металлическими образцами можно непрерывно работать не более 1,5 минуты. Затем болгарке необходимо дать немного остыть, не выключая. Специалисты рекомендуют использовать для качественной резки плит стальные диски с дополнительным алмазным напылением. Они тонкие, при работе не образуется много пыли, а рез получается ровный и чистый.
3. Сплошные стальные. Применяются для керамических плиточных материалов — рез получается чистым, а боковой стороной такого диска можно дополнительно шлифовать кромку. Инструменту периодически нужно давать остывать. Если появляется сплошная красная полоса (искрение), диском рекомендуется несколько раз провести по любой абразивной поверхности, например бетонному основанию.
4. Металлические сегментированные. Насадки такого типа предназначены для обработки натурального камня, керамогранита, тротуарной плитки. Рабочая поверхность дисков разделена на сегменты, которые позволяют охлаждать насадку во время работы.
5. Комбинированные (турбированные). Это универсальные диски, которые можно использовать для обработки любых материалов. Насадка имеет прерывистую режущую кромку и волнистую рабочую поверхность, из-за чего увеличена толщина линии разреза и образуется больше пыли.

Особенности правильной резки плитки болгаркой

Мало кто знает о том, что преимущество использования болгарки для резки плитки заключается в том, что можно делать не только прямой рез, но ещё и фигурный. Сделать фигурный рез ручным плиткорезом практически невозможно. Если нужно резать плитку болгаркой, то делать это нужно не только аккуратно, но еще и правильно. Рассмотрим существующие способы правильной резки, а также особенности их проведения.

1. Прямая резка, чтобы разрезать плитку, нужно на лицевой части нанести ровную линию реза. Кафель укладывается на деревянном основании, и может быть зафиксирован при помощи струбцины с прорезиненными подушками. После этого закрепляется соответствующий круг в инструменте. Оптимальная скорость вращения составляет не более 6 тысяч оборотов в минуту. Глубина реза не должна быть более 5 мм, что зависит от толщины самого материала. Перемещение инструмента не должно быть медленным и слишком быстрым, поэтому умеренное её движение позволит получить ровную линию. После проведения реза по длине намеченной линии нужно положить кафель на ребро, и надавить с обоих краёв. При этом кафель надломится по линии надреза. Остаточную кромку можно отшлифовать болгаркой (боковой частью)

2. Вырезание круглых отверстий большого диаметра. Для начала на лицевой стороне изделия делается отметка в виде точки. По этой точке просверливается отверстие дрелью со сверлом, оснащённым победитовым или алмазным наконечником. Диаметр отверстия должен быть от 3 до 4 мм. От полученного отверстия делается разметка круга с обеих сторон материала. Используя болгарку, следует выполнить надрезы глубиной до 2 мм по контуру будущего круглого отверстия. Эти прорези нужно делать с обеих сторон, а после этого при помощи кусачек их аккуратно удалить. Чтобы внутренний диаметр круга получился без шероховатости, нужно обработать его напильником или наждачкой. Если нужно получить небольшие отверстия, то используются соответствующего диаметра свёрла или коронки

3. Вырезка прямоугольных отверстий. На лицевой части делается обозначение прямоугольной фигуры. После этого сверлом диаметром 5 мм нужно не выходя за пределы обозначений пробурить отверстия по углам. Используя болгарку, следует отрезать по линии разметки участки до отверстий. После этого удаляется внутренняя часть получившегося прямоугольника. При необходимости внутренняя часть аналогично дорабатывается напильником или наждачкой.

4. Фигурная резка, когда нужно получить фигуру овальной формы. Сделать это плиткорезом невозможно, поэтому используется только болгарка. Для этого делается соответствующая разметка, после чего по касательной к внешнему контуру получившейся фигуры выполняются короткие насечки инструментом. Это позволяет вырезать мелкие фрагменты керамического изделия, которые подлежат удалению. Доработка фигуры осуществляется при помощи абразивных дисков, пока не будет получен удовлетворяющий результат

Резка болгаркой плитки — это опасное мероприятие. Перед тем, как производить работы впервые, рекомендуется потренироваться, делая в кафеле разные фигуры. Наловчившись работать инструментом, можно приступать к чистовой резке кафеля. В любом случае, повреждение новой плитки не так опасно, как получение травмы. Контролируйте процесс работы с инструментом, чтобы не допустить получения травм.

https://youtube.com/watch?v=4vOeyzoopnY%3F

Публикации по теме

Насадки на перфоратор или как расширить функционал инструмента

Выбор лески для триммера — что надо знать о расходном материале

Какие пилки для электролобзиков бывают отличие маркировка и назначение

Шарошка по металлу на дрель их виды назначение и применение

Как отрезать плитку болгаркой

Отрезать фрагмент облицовки углошлифовальной машиной станет проще, если придерживаться нескольких правил.

Правила работы с УШМ

• Разрезать облицовку следует с лицевой стороны.
• Отрезать фрагмент нужно за один подход. С каждым проходом количество сколов растет.
• Максимальное количество сколов на керамической пластине появляется на участке выхода круга. Поэтому в конце и начале распила скорость снижают. Если машинка обладает такой функцией.

При работе углошлифовальный инструмент шумит и сильно пылит. С первым ничего поделать невозможно, а вот второе можно минимизировать. Для этого используют три методики.

Как уменьшить количество пыли при работе

1. Включить строительный пылесос. Чтобы им управлять понадобится помощник.
2. Подавать воду в зону резки. Иногда ее просто льют из бутылки или шланга, но тогда нужен помощник. Если закрепить на кожухе приспособление для подачи воды можно пилить без пыли одному.
3. В кафельной пластине прорезают неглубокий шов, затем разламывают по нему деталь. Глазурь при распиле почти не пылит, поэтому методика действенная. Но она не сработает на неглазурованных моделях.

Instagram liderstroyinstrument

Instagram bosch_go

Прямой срез

Самый простой и самый распространенный способ резать болгаркой керамическую плитку. Операции выполняются в такой последовательности.

1. Размечаем пластину. Линию отреза нужно провести ярким карандашом или фломастером, чтобы ее было хорошо видно. Обязательно оставляем припуск на шлифовку. Подрезать керамику идеально ровно невозможно, поэтому если облицовка будет полностью видна, делаем припуск в несколько миллиметров. Его потом снимем шлифовальной насадкой цилиндрической формы. Для закрытой, например, плинтусом кромки припуск не требуется.
2. Укладываем плитку на ровную прочную поверхность. Чтобы она не сдвигалась, фиксируем ее струбцинами, тисками или просто прижимаем ногой. Все лишнее убираем, ничего не должно мешать работе.
3. Начинаем резать. Чаще всего полностью распиливать деталь не нужно, достаточно сделать надрез на основе, чтобы потом отломить от нее фрагмент. При вводе режущей кромки в керамику снижаем скорость инструмента. Держим его перпендикулярно пластине, стараемся вести ровно, с одинаковой скоростью в направлении от себя. Максимально придерживаемся намеченной ранее линии отреза. Перед выводом кромки из материала снова сбрасываем обороты.
4. Надрезанную облицовочную пластину укладываем на край стола или верстака. Резким точным движением отламываем край детали.

Instagram garage_tools

Так выполняется срез под прямым углом. Иногда требуется срезать керамику под углом в 45°, например, для оформления стыка. Опытные мастера могут выполнить такую операцию шлифмашиной. Начинающему облицовщику лучше не рисковать. Деталь отпиливается под прямым углом, лишнее стесывается насадкой для шлифования.

УШМ Bort BWS-905-R

Мастера советуют перед разрезанием замочить кафель на 35-40 минут. Якобы после этого его будет проще разрезать. На керамогранитную облицовку это не распространяется. Ее не замачивают. Для получения максимально ровного разреза вдоль намеченной линии струбциной закрепляют линейку или пластину из стали. Обязательно выполняют все требования техники безопасности, надевают защитную одежду и очки. Окалина от диска может травмировать глаз.