Алмазная техника и нарезчики швов. Основное применение

Какой швонарезчик лучше купить?

Как вы уже знаете, к выбору нарезчика стоит подойти ответственно, но какой же лучше всего купить? Попробуем ответить на этот вопрос

При работе в помещении стоит отдать предпочтение отечественному Сплитстоун CS144E, благодаря своей компактности и мобильности он выигрышно смотрится при работе в доме. К тому же благодаря электродвигателям в помещении не будет скапливаться вредных газов от выхлопов.

Но что же до работы на улице? Здесь хорошо себя чувствуют два претендента – TCC RH-450L и HODMAN Q450H, первый отлично подойдет для работ требующих огромной мощи, но все же стоит отдать предпочтение второму, дающему более глубокий разрез.

Резка бетонов алмазным канатом

Довольно часто на стройплощадках возникают нестандартные ситуации, особенно при работе с железобетоном. В таких случаях ни бензорезы, ни шлифовальные машины, ни электрорезчики не способны справиться с резкой данного вида бетона. Поэтому создание проемов и отверстий в толстостенных конструкциях осуществляется при помощи машин канатной резки.

Резка бетона алмазным канатом проводится с подачей воды к месту реза и режущему элементу, — это смягчает и ускоряет процесс разрезания. Соответственно, применяется данный способ резки бетона тогда, когда площадь поверхности реза должна быть достаточно большой. Например, уже при толщине стен более 40 см рациональнее резать их при помощи канатной машины.

Этапы алмазной резки канатом:

Бурение отверстийдиаметром 60 мм в углах траектории будущего реза.
Установка направляющих роликов для алмазного каната. Продевание каната в отверстия, совмещение его с размоткой реза и заклипсовывание, поскольку канат при резке должен оставаться цельным.
Запуск гидравлической канатной машины и осуществление резки бетона. На третьем этапе следует учитывать, что после ухода каната в накопитель, режущий элемент необходимо снова переклипсовать.
После окончания канатной резки оборудование очищается и готовится к транспортировке.

Как видно из названия, в качестве режущего инструмента при резке бетона алмазным канатом используется специальный трос с алмазными втулками. Бетонная конструкция, которую нужно разрезать, обкручивается тросом, производящим после включения машины поступательные и вращательные движения вокруг своей оси. Такой способ резки незаменим при демонтаже перекрытий, фундаментов, мостов, колонн и прочих массивных сооружений.

К преимуществам алмазной резки канатом относится:

высокая скорость проводимых работ;
резка любых по размеру и форме конструкций;
отсутствие ударной нагрузки на объект, низкий уровень вибрации.

Недостатками же канатной резки считаются повышенные требования к соблюдению техники безопасности из-за опасности разрыва каната и достаточно высокая стоимость производимых работ.

Как правильно выбирать и на что стоит обратить внимание

Перед покупкой нарезчика, прежде всего, стоит обратить внимание на цель, место и время вашей работы. К примеру, если вам нужно «прошить» стены в доме, то лучше всего подойдет электрический нарезчик

Если же вы заняты дорожными работами, стоит обратить внимание прежде всего на бензиновый и дизельный. Также стоит учесть, что некоторые нарезчики не могут передвигаться самостоятельно, значит нужно прикладывать физическую силу. Готовы ли вы? Еще стоит учесть собственный бюджет и масштабы работы, ведь иногда кажущийся малым труд, может оказаться куда больше, тогда купленный резчик может просто не подойти к данной работе. В любом случае выбирать только вам, вы можете просмотреть категории нарезчиков, приведенные выше и выбрать тот, который подходит вам по критериям, а ниже будут приведены список лучших нарезчиков швов.

Как работать со швонарезчиком

Во время планирования ремонтных работ, важно определиться с покрытием дороги. Только после этого подбирается определенный нарезчик

Если планируется проводить операции в местах с небольшой глубиной, то хорошим решением станет применение моделей с ручным приводом. Конечно придется приложить небольшие усилия, но значительной физической усталости не будет. А вот когда требуется нарезать швы на большой глубине, лучше всего воспользоваться устройствами, которые имеют гидравлический привод. Производительность такого агрегата в разы выше, а человек тратит меньше усилий.

Также при использовании нарезчика требуется постоянно следить за износом диска

Важно, чтобы временами поступала вода, так как она выступает в качестве охладителя, соответственно, износ снижается. Тем более это следует учитывать при работе с бетоном

Потому что если не выполнять такое условия, то срок службы даже самого дорогого диска сократится в разы. Перед началом работ следует проверить и фиксацию насадки, люфты не допускаются.

Если планируется применять модель на топливе, рекомендуется заранее продумать безопасность оператора. Выброс отработанных газов может негативно повлиять на здоровье, поэтому проводить операции в плохо проветриваемых помещениях может быть опасно. Лучше всего применять такую конструкцию на открытых площадках.

Достоинства и недостатки технологии резки алмазным диском

Все достоинства проистекают из формы инструмента:

Цельная структура инструмента. Сама металлическая «шайба» служит всё время, пока на ней остаётся алмазный слой. Случаев разрушения самого инструмента практически не бывает, чего не скажешь о конкурирующих методах. Более того, алмазный слой можно восстановить и продолжить пользование диском. Цельная структура страхует производителя работ от внезапного выхода из строя оснастки, что даёт возможность прогнозировать её ресурс.
Лёгкость и качество обеспыливания. Достаточно подать воду на вращающийся диск и центробежная сила доставит её прямо в зону резания. Данный «+» позволяет получить качественное улавливание пыли водой при минимальных затратах времени и технологий.
Отсутствие подготовительных процедур. Для того, что бы начать резать диском надо …. надо начать резать! Нет необходимости в установки дополнительных роликов, отверстий для запасовки, предварительных пилов. Все работы можно проводить без доступа к противоположной стороны поверхности.

Недостатки резки алмазным диском так же являются «следствием» формы:

«Запилы». Что бы прорезать в заданной точке за глубину, предположим, 300 мм, круг выходит за границы будущего проёма на те же 300 мм. Т.е. повреждается арматура, нарушается структура базового материала. (справедливости ради стоит заметить, что данной проблемы можно избежать путём сверления т.н. «отверстий от запилов», но это отдельный разговор).
Ограниченная глубина резания. Если стенорезная машина режет на 53 см, а толщина стены 60 см, то без доступа с противоположной стороны работу не выполнить. Но мало иметь доступ, нужно еще необходимое пространство для работы. А если же толщина более 106 см, то выполнить работу диском не получится.
Вероятность заклинивания инструмента. При работе с элементами значительной массы (демонтаж и проёмы значительных размеров) существует возможность заклинивания диска в резе освободившимся элементом, т.к. значительная площадь круга находится между основанием и демонтируемым фрагментом.

Для чего используют швонарезчик?

Сфера применения его в строительстве достаточно широка: это и дорожное, и гражданское, а также современное промышленное строительство. Его ключевой задачей является непосредственно нарезка различных швов: компрессионных, усадочных и прочих инженерно-конструкционных. Чтобы больше не оставалось вопросов, для чего используют швонарезчик, разберемся подробнее в его необходимости.

На месте трещины образуется углубление (скол), которое мешает нормальному движению автотранспорта. Такие ямы на дорогах встречаются достаточно часто. Они могут быть разных размеров: от маленьких, практически незаметных впадин, до больших ям, которые затруднительно объехать, особенно на узких участках дороги.

Для ремонта таких проблемных участков используют швонарезчик. Нарезают ровные швы вокруг ямы так, чтобы получилось прямоугольное углубление, остатки неровных сколов удаляют, затем укладывают в ровное, подготовленное отверстие новый асфальт. Примеров использования данного аппарата множество и их можно перечислять бесконечно. Агрегатом режут тротуарные и мостовые поверхности, гидроизоляционные, асфальтобетонные и железобетонные конструкции. А еще перейдя по этой ссылке вы сможете прочитать про перфоратор для бетона.

Основные виды деятельности швонарезчика:

алмазная нарезка различного типа швов;
подрезка различного вида кирпича, плит для укладки тротуаров, кромки асфальта;
вырезание углублений прямоугольного вида в конструкциях из бетона или асфальте;
вскрытие твердых поверхностей;
демонтаж фундамента и перекрытий;
прокладка инженерных конструкций;
санация промышленного пола.

Виды алмазной резки

Выделяют 2 способа классификации. Согласно первой существуют:

Сухая резка — используемые при ней алмазные диски не требуют охлаждения водой, что нивелируется малой скоростью работ (инструмент перегревается и его надо остужать каждые 3-4 минуты) и быстрым износом. Подходит для резки небольших углублений (до 200 мм). Подходит при постройке домов, удаленных от воды. Или при выполнении работ в помещениях, где начата отделка. Но ее лучше не применять в закрытых помещениях из-за обилия пыли и шума.
Мокрая — отличается большей скоростью работы и обеспечивает меньший износ инструмента при работе. Благодаря применению воды резка получается более точной и менее пыльной. Поэтому её можно применять в жилых помещениях.

По второй классификации выделяются ручная и машинная резка Ручная — важным показателем при этом способе выполнения работ является вес инструмента, так как этот метод нередко используется при работе на высоте. Чаще всего резать можно до 30 см, но кольцерезы и цепные пилы позволяют резать стены до 60 см. Инструмент разделяют на:

Электрический — их предельный диаметр алмазного диска 35 см и они способны делать разрез до 125 мм (с одной стороны).
Гидравлический — диаметр до 40 см, а максимальный пропил достигает 14 см.
Бензиновый — используют в работе маслостанцию и напряжение в 380 вольт. Обычно применяются на открытом воздухе.

Машинная алмазная резка выполняется с использованием профессионального оборудования (сверлильных машин, бензорезов и стенорезов), закрепленного на станину или передвижную установку. Можно выполнять рез до глубины в 55 см. Стенорезные машины увеличивают этот показатель вдвое, а канатные машины позволяют разрезать почти любую преграду. Отдельные виды оборудования (стенорезные машины) позволяют резать даже на поверхностях, расположенных под углом. Используют мощность 380 вольт.

Стенорезные машины с алмазными дисками не оказывают деформирующего влияния на стены — не возникает осыпания штукатурки, появления сколов, микротрещин, или иных повреждений, которые могут привести со временем к их дальнейшему разрушению. Алмазные диски способны выдерживать любые температуры и нагрузки.

Инструменты для алмазной резки

Впервые алмазный инструмент был использован для резки бетона в 60-х годах прошлого столетия. Первоначально он использовался только в западных странах и был чрезвычайно дорог. В настоящее времядоступно следующее оборудование от ivva.ua, при помощи которого осуществляется алмазная резка бетона:

нарезчики швов;
штроборезы;
электрические алмазные резчики;
бензорезы;
алмазные гидравлические пилы;
алмазные дисковые пилы;
алмазные цепные пилы;
пневматические алмазные пилы;
угловые шлифовальные машины (УШМ);
настольные пилы;
камнерезные станки;
электрические или гидравлические канатные машины;
электрические или гидравлические стенорезные машины.

К специальным же алмазным инструментам относятся алмазная цепь, алмазный диск, алмазная фреза и алмазный канат. В зависимости от инструментов, которые используются для разрезания бетона, различают машинную и ручную алмазную резку.

Ручная резка бетона осуществляется бензорезами или ручными швонарезчиками и применяется, как правило, для работы со стенами толщиной не более 30 см. Главным достоинством ручной резки бетона является ее сравнительно невысокая стоимость. Однако время и силы, затраченные на такую работу, будут значительными. Используют такой тип оборудования чаще всего в нежилых помещениях и новостройках.

Машинная резка бетона проводится при помощи профессионального инструмента, крепящегося на какой-либо передвижной установке (к примеру, на рельсах) или же на станине. Это может быть один из видов стенорезных машин, камнерезных станков, самоходных нарезчиков швов и т.п. Данный вид резки используется для разрезания поверхностей, толщина которых составляет более 30 см, поскольку профессиональное оборудование существенно сокращает время проведения работ, хотя и стоит дороже.

Наиболее популярное оборудование для алмазной резки бетона

Сегодня для осуществления резки бетона наиболее популярны несколько видов алмазного оборудования с гидравлическим или же электрическим приводом:

Стенорезные машины. Необходимы для работы с сильноармированным бетоном. Их можно применять в небольших помещениях, где невозможно использование крупногабаритного оборудования. Кроме того они отлично справляются с разрезанием толстых конструкций (до 100 см). При помощи стенорезных машин можно прорезать оконные проемы и двери, обрабатывать неровные поверхности или же резать под углом. Управляет таким оборудованием оператор через специальный дистанционный пульт. Стенорезные машины не могут использоваться в жилых панельных зданиях, так как существует высокая вероятность затопления соседних квартир водой, подающейся к режущему элементу для его охлаждения и гашения пыли (скорость потока воды может достигать 10 литров в минуту). Также данные агрегаты не применяются для выполнения небольших объемов работ за счет дороговизны эксплуатации.

Нарезчики швов (швонарезчики). Просто незаменимы при резке железобетона. Обладают очень высокой производительностью, так как способны работать бесперебойно даже в достаточно сложных условиях. Обычно применяется данный инструмент при работе с горизонтальными поверхностями, поэтому чаще всего его используют при перепланировке квартир, обработке фундаментов, резке асфальта и бетонных перекрытий, проведении дорожно-ремонтных работ.

Камнерезные станки. Используются для разрезания облицовочного материала и натурального камня. Конструкционно представляют собой стационарную рабочую поверхность (передвижной или неподвижный стол на ножках) с режущей головкой, которая, в свою очередь, может передвигаться вдоль направляющей или же закреплена с наклоном. Стационарные станки с электрическим приводом снабжены специальными шлангами, подающими воду на режущую поверхность.

Область применения швонарезчика

Модели швонарезчиков могут быть различной мощности. Соответственно, чем ниже мощность, тем меньший вес и габариты имеет оборудование. Швонарезчики небольшой мощности применяются для мелкого ремонта и строительства. Они используются для резки деформационных швов, каналов, глубоких штроб, межэтажных проёмов в перекрытиях из железобетона, исправления строительного брака, резки асфальтобетона, выравнивания краёв, демонтажа небольших конструкций.

Более мощные нарезчики швов оснащены своим ходом, так как они имеют внушительные габариты и большой вес. Их используют для глубокой резки бетона и асфальтобетона, для строительства и капитального ремонта дорог, взлётно-посадочных полос, демонтажа габаритных конструкций, прокладки инженерных коммуникаций и т.д. Самоходные машины отличаются не только большей мощностью, но и несравненной точностью резки. Поэтому работа подобной техники применяется для ремонта и строительства особо важных объектов.

Электрические, дизельные и бензиновые нарезчики швов

Нарезчик швов (синоним: резчик швов) — это агрегат, предназначенный для резки бетона и асфальта. Нарезчики швов в основном применяются для нарезания температурных или деформационных швов в процессе строительства бетонных полов, а также во время демонтажа железобетонных перекрытий. Резчики швов широко применяются при укладке и снятии участков дорожного полотна, прокладке и ремонте инженерных коммуникаций и резки асфальта при проведении мелкого дорожного ремонта.

Все нарезчики швов в своих конструкциях имеют одинаковые элементы, это рама с установленным на ней двигателем, ременная передача и устройство регулировки глубины реза.

По типу двигателя резчики швов разделяют на три вида:

Бензиновые нарезчики швов. Данный нарезчик швов является наиболее популярными среди строителей, ремонтных бригад и коммунальных служб. Машины данного типа оснащены бензиновым двигателем внутреннего сгорания, благодаря чему они способны автономно работать на любом объекте и не зависеть от источника питания. Бензиновый нарезчик швов, как правило, комплектуется режущим диском до 500 мм и способны обеспечить рез глубиной до 195 мм.

Дизельный резчик швов. Данный вид нарезчиков швов комплектуются дизельным двигателем, отличающимся высокой мощностью, надежностью и большим моторесурсом. Эти агрегаты используются в работе на строительных площадках, где требуется высокая мощность, стабильность, автономность и большая глубина реза вплоть до 625 мм. Обладая высоким крутящим моментом, дизельные резчики швов обеспечивают высокопроизводительную работу алмазным диском до 1200 мм.

Электрический нарезчик швов. Электрический нарезчик швов применяется на строительных объектах где присутствует комплексное энергоснабжение и имеются повышенные требования к уровню выхлопных газов. Данный класс нарезчиков швов очень экологичные и малошумные, что позволяет использовать их в зданиях, где находятся люди.

Также можно провести классификацию швонарезчиков по диаметру рабочего диска на:

Малые, диаметр диска от 300 до 400 мм. Данный нарезчик швов отличается малыми габаритами и весом, что дает им существенное преимущества в плане маневренности и удобстве транспортировки. Однако, нарезать таким агрегатом длинный и ровный шов не получится, что исключает его применения в производстве масштабных промышленных полов.
Средние, диаметр диска от 500 до 800 мм. Данная тип обладает выскокой мощностью, рабочей массой и солидными габаритами. Перевозить такой агрегат гораздо труднее, его маневренность меньше. Однако, он обладает большей глубиной реза и надежной конструкцией, дающей возможность получать ровный стабильный шов. Такие аппараты могут справиться с работой по ремонту дорожного полотна, демонтажу монолитных перекрытий и нарезанию температурных швов.

Самоходные резчики швов — это самые мощные агрегаты для нарезки швов с высокой производительностью. Они комплектуются специальными гидравлическими моторами передвижения нарезчика, поднятия и заглубления диска. Обладают максимальной глубиной и точностью реза.

В процессе работы резчиком швов, для предотвращения сильного запыления рабочей зоны, нарезчики швов комплектуются специальным баком для подачи воды и системой подачи жидкости из резервуара в зону резки. Режущим инструментом данного агрегата является алмазный диск, который подбирается исходя из материала. Алмазные диски, устанавливаемые на нарезчики швов, имеют различную посадку 25.4, 30, 40, 50 или 60 мм, которая зависит типа машины и диаметра диска.

Если Вы решили купить электрический, дизельный или бензиновый нарезчик швов для решения определенных строительных задач, то Вы пришли по адресу! Компания Технофонд осуществляет поставку широкого перечня профессиональных резчиков швов от ведущих мировых производителей.

На нашем сайте представлено очень много интересных моделей с разнообразными техническими характеристиками. Мы с удовольствием окажем Вам техническую поддержку и подберем необходимое оборудование.

Виды нарезчиков швов

Устройства делятся на 3 вида, которые различающихся в первую очередь тем, что использует в качестве источника питания швонарезчик. Виды:

Рассмотрим каждый из них подробнее

Дизельные нарезчики швов. Такие агрегаты рассчитаны на крупные объемы работ, поэтому зачастую ими оснащаются профессиональные машины. Глубина реза таких устройств варьируется от 30,5 до 90 см. Могут иметь как двухцилиндровый, так и трехцилиндровый двигатель, мощность которого составляет от 14,6 до 37 кВт. В сравнении с бензиновыми приборами, дизельные нарезчики швов гораздо мощнее и экономичнее.

Электрические швонарезчики. Существует целый ряд таких агрегатов, мощность которых колеблется в пределах от 380 до 400 В. Нарезание швов возможно на глубину от 24 до 49 см.

Экологичность таких приборов является их основным преимуществом. Ведь устройство работает от электросети, и по сравнению с вышеописанными приспособлениями здесь отсутствуют выхлопные газы. Также к плюсам электрических нарезчиков швом можно отнести сниженный уровень шума, относительно небольшой собственный вес и возможность эксплуатации в помещениях замкнутого типа (в закрытых соорущениях). Если говорить о недостатках, то это в первую очередь зависимость от электрического источника питания и относительно невысокая мощность. К тому же работать такие агрегаты могут только от трехфазной сети 380 В.

Оборудование для резки железобетона

Резка проемов в бетоне – дело не дилетантов. Установками управляют обученные операторы с соответствующим допуском. На смену отбойным молоткам, перфораторам, кувалдам пришли новые машины.

Нарезчики швов

Это строительное оборудование называют швонарезчиком. Применяют, когда нужно пробить глубокий узкий канал в асфальте, бетоне, камне, тротуарной плитке. Тонкие аккуратные швы без рваных краев нужны для прокладки коммуникаций.

Машина выглядит как стальная рама на колесиках и с мотором. К двигателю подключен большой диск с алмазным напылением. Устройство прокатывают по поверхности, диск врезается в материал, проделывает канавку. Если нужно, режущую часть заглубляют.

Впереди нарезчика прикреплен маркер, который позволяет инструменту двигаться строго по начертанной линии. Для охлаждения насадки предусмотрен бак с водой. Вес установки – до 100 кг.

Стенорезные машины

Это крупногабаритный электрический станок, который состоит из корпуса, защитного кожуха, двигателя, направляющей плиты. Также в конструкцию входят: редуктор с зубчато-реечной передачей и вал, на котором смонтирован алмазный диск. Корпус может быть выполнен в подвижном или поворотном варианте. Аппарат работает от напряжения 380В.

Применять такую установку для маленьких площадей нерационально. Обрабатываемая площадь должна быть не менее квадратного метра, иначе резка стен таким серьезным оборудованием будет экономически невыгодна.

Буровые установки

Машины для алмазного (колонкового) сверления бетона – профессиональное строительное оборудование. Станок высверливает отверстия точно заданного размера коронками различного диаметра. Инструмент предназначен для прокладки труб, проводов, стояков. Фрагмент пробуренной стены просто извлекают из отверстия.

Филигранную работу обеспечивают станина с направляющими и электродвигатель мощностью не менее 2 кВт. Вращение алмазная коронка получает от шпинделя через вал (хвостовик).

Канатные машины

Когда нужно пропилить бетонную глыбу толщиной более 1 метра, дисковая пила бессильна. Придумана эффективная технология с применением алмазного каната.

В стене бурят отверстия, в них заводят стальной трос, замыкают его через шкивы. Обязательный компонент машины – мощный силовой агрегат. Он вращается, задает канату скольжение. Алмазные сегменты троса в этот момент врезаются в материал, постепенно пропиливают его – проем готов. Охлаждают режущую часть водой.

Ручные резчики

Привычное название таких инструментов для резки бетонных стен – «болгарка». Однако на профессиональном языке – это угловая шлифовальная машина (УШМ). Инструменты разной мощности укомплектованы специальными насадками, которые крепятся к резчику винтовым соединением.

В комплекты входят шлифовальные, режущие и обдирочные диски. Оборудование справляется с бетонными и кирпичными стенами толщиной до 13 см.

Заключение

Из этого обзора видно, что все модели подразделяются по своему предназначению. Какие – то используются на предприятии, а какие – то в домашних условиях. В зависимости от этого они бывают дорогими и не очень, а также большими по габаритам и весу и такими, что можно поместить на одной руке. Да и тип двигателя для приобретения определяется в индивидуальном порядке.

Приобрести все рассмотренные выше экземпляры можно в профессиональных магазинах или заказать через интернет – магазин. В последнем случае может потребоваться дополнительная оплата доставки. Каждый интернет – магазин устанавливает свои правила, касаемые онлайн заказов.

Надеемся, обзор был полезен многим.