Вибростол своими руками: особенности изготовления и видео инструкция

Детали конструкции, чертежи, материалы и порядок изготовления

Каждый вибростанок для производства блоков имеет примерно одинаковую конструкцию, детали которой лишь немногим отличаются в персональных модификациях. Перед тем, как сделать вибростол своими руками, надо определиться с его размерами. Чертежи подходящей конструкции обычно найти проблематично – лучше взять общую схему или этот рисунок и подогнать ее под свои нужды.

Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:

Станина

Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.

Столешница

Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.

Пружины

Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.

Стаканы для фиксации пружин

Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.

Вибростол без пружин

Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.

Вибро-блок

В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.

• Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.
• Когда двигатель подбирается обыкновенный, например, со стиральной машинки, то его надо модернизировать с помощью самостоятельно изготовленных эксцентриков, для чего к валу привариваются болты, а силу вибрации можно регулировать, гайками закручивая их ближе или дальше от центра. Если двигатель планируется использовать еще и в другом месте, то лучше закрепить эксцентрик на валу хомутовым соединением. Минус такого решения в том, что в этом случае двигатель постоянно подвергается воздействию вибрации и есть риск его преждевременного выхода из строя.
• Использования отдельного эксцентрика. В этом случае также применяется стандартный электродвигатель, но крепится он на станине. К поверхности вибростола крепится вал со смещенным центром тяжести, соединенный с двигателем ременной передачей. Это решение защищает двигатель от вибрации, но требует тщательной калибровки эксцентриков, что зачастую делается методом подбора.

Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.

Самая простая конструкция

Не имеет смысла строить вибростол, если необходимо изготовить несколько блоков или плит. Для уплотнения строительной смеси в форме можно использовать простую конструкцию. Для этого:

1. Прикрепите пружинные элементы к поверхности. К ним относятся резиновые буферы, пружины, автомобильные шины и т.д.
2. Сверху кладется доска из дерева или металла.
3. Поверх него устанавливаются формы с раствором.
4. Колебательные движения приводятся в движение. Молоток ударяет по доске. Увеличьте интенсивность качающих движений с помощью молотка. Основание электроинструмента располагается на спине для передачи вибраций.

Это позволяет достаточно уплотнить содержимое формы без использования вибростола с электродвигателем.

Список материалов и инструментов

Для изготовления вибростола необязательно располагать хорошо оборудованной мастерской.

Достаточно просторного гаража с верстаком и базового набора инструментов и материалов:

• Электромотор.
• Металлическая плита для рабочей поверхности.
• Несколько стальных пластин.
• Металлические трубы.
• Сварочный аппарат.
• Швеллерный профиль.
• Стальные стаканы под пружины.

• Пружины из стали (можно брать
  от скутера или машины, но перерезать надвое).
• Болты.
• Гаечные ключи и отвёртки.
• Болгарка.
• Дрель.
• Шайба из металла.

Вопрос электромотора

Нельзя ставить мощный мотор от троллейбуса или тому подобное устройство. Вибрация должна быть умеренной. Подбирайте мотор средней мощности, например, от стиральной машины. Его главный недостаток — небольшой ресурс, но вибростол не работает целыми днями, так что двигателя от СМ хватит на несколько лет. Чтобы увеличить его ресурс, усильте подшипники и поставьте их вместо втулок.

Мощность подходящих моторов начинается от 250 Вт. Для тяжёлых столешниц потребуются мощные электрические движки. Например, агрегат мощностью 3 000 Вт даёт возможность трясти до 300 кг бетонной смеси за раз. В пересчёте на тротуарную плитку 30х30 см это примерно 4 м2 готовых изделий за 1 загрузку.

Можно приобрести за 5-7 тысяч готовый мотор, например, ИВ-99. Вариант для тех, кому нужна мощность и долговечность агрегата.

Вибростол для брусчатки

Вибростол является незаменимым инструментом при укладке брусчатки на дорожках, тротуарах или других площадках. Он позволяет достичь ровного и прочного положения брусчаточных элементов, обеспечивая их прочное соединение с подложкой.

Список материалов:

1. Железные уголки (4 штуки) — размером 50×50 мм и длиной около 1 метра каждый.
2. Многослойная фанера — размером 1×1 метр, толщиной 18 мм.
3. Электродвигатель — мощностью 0,5-1 лошадиной силы.
4. Эластичные резиновые амортизаторы (4 штуки) — с возможностью регулировки высоты.
5. Герметик для дерева и металла.
6. Болты и гайки (8 штук) — диаметром 8 мм, длиной 40 мм.
7. Кабель с вилкой и выключателем.
8. Кусок резиновой ковровой плитки или антивибрационной резины — размером 1×1 метр.

Убедитесь, что у вас есть достаточно места для создания вибростола и работы с ним. Проверьте уровень и ровность поверхности.

Расположите по два железных уголка параллельно друг другу на расстоянии, соответствующем размерам фанеры. Соедините уголки между собой с помощью болтов и гаек, создавая жесткую конструкцию.

Установите электродвигатель. Разместите электродвигатель между железными уголками на одном из концов основы вибростола. Закрепите его болтами и гайками, обеспечивая надежную фиксацию.

Подготовьте фанеру. Убедитесь, что фанера ровная и не имеет дефектов. При необходимости отрежьте фанеру нужного размера с помощью пилы или электролобзика.

Разместите фанеру на углы железных рам, так чтобы она полностью покрывала конструкцию. Прикрепите фанеру к основе, используя болты и гайки.

Разместите по одному амортизатору в каждом углу вибростола. Убедитесь, что амортизаторы находятся на одной высоте и обеспечивают надежное опирание вибростола на поверхность.

Подключите электродвигатель. Подключите кабель электродвигателя к выключателю, а затем к электрической сети. Убедитесь, что все соединения безопасны и надежны.

Включите электродвигатель и убедитесь, что вибрация равномерно распределяется по всей поверхности стола. Проверьте также стабильность и устойчивость вибростола.

Инструкция по изготовлению вибростолов

Если вы не готовы потратить деньги на агрегат, который пригодится вам единожды, но желание сэкономить на покупке тротуарной плитки высоко, стоит попытаться изготовить вибростол своими руками. Что же необходимо, чтобы изготовить вибростол своими руками:

• чертеж;
• четыре стальные трубы;
• уголок (швеллер);
• металлический лист для изготовления столешницы;
• болгарка или электроножницы для работы с металлическими элементами;
• вибромотор на 220 В нужной мощности и четыре болта для его закрепления;
• сварочный аппарат;
• дрель.

В том случае, если все необходимое есть у вас в наличии, можно приступать к изготовлению вибростола своими руками.

1. Оптимальные размеры основания стола — 70 смx70 см, однако каждый мастер вправе изготовить стол таких размеров, которые соответствуют его потребностям. Чем больше объем производства, тем, соответственно, шире должна быть вибрирующая поверхность стола и мощнее двигатель. Основание легко сделать из металлического уголка (достаточно 50×50 мм) или швеллера. Отдельные элементы его можно соединить при помощи электросварки или болтов. В последнем случае конструкция получится разборной. Это удобно, если вы собираетесь перемещать ее с одного объекта на другой. Однако болты имеют свойство расшатываться, поэтому жесткость конструкции уменьшится.
2. К готовому основанию необходимо присоединить ножки из стальных труб. Для придания устойчивости агрегату к ним либо приваривают металлические пластины, либо закапывают их в землю и заливают цементным раствором. Первый вариант используют, если требуется передвижная конструкция. Во втором случае стол будет стационарным.

При изготовлении ножек нужно учесть три момента:

• вибромотор не должен касаться земли;
• высота ножек должна быть такой, чтобы мастеру было удобно работать, не нагибаясь;
• все 4 ножки должны быть строго одинаковых размеров, иначе столешница будет располагаться под углом и бетонная смесь станет вытекать при вибрации.

После того, как вы подготовили основание, пора приступать к изготовлению столешницы. Для этого в каждый угол, а также в центр основания необходимо закрепить шесть стальных пружин. Приобрести их можно на авторынке. Пружины от мопеда, разрезанные на две части, отлично подойдут для изготовления вибростола. Также пригодны пружины от амортизаторов или клапанов автомобильного мотора.

В качестве рабочей вибрирующей поверхности часто используют лист стали с бортиками, к которому снизу прикреплен вибромотор. Место, в котором его следует закрепить, отмечено на чертеже. На столешнице располагают формы, в которые и заливают бетон. Другой вариант конструкции рабочей поверхности — стальная рама с листом ОСБ, ДСП или фанеры внутри.

Соединить столешницу и станину можно разными способами:

• пружину одним концом приварить к рабочей поверхности, а другим — к основанию (неразъемное соединение);
• один конец пружины электросваркой закрепить на столешнице, а другой вставить в стакан высотой, равной трети пружины, установленный на станине;
• можно поменять местами места крепления пружины и расположения стаканов.

Вибродвигатель закрепляют на столешнице неподвижно. Если использовать модели ИВ-98 или ИВ-99, то вибрация получится очень сильной. Рабочая поверхность в этом случае должна быть из стального листа толщиной не менее 10 мм или иметь утяжеление (бетонные балласты).

Этого не потребуется, если взять самый обыкновенный электродвигатель и установить на нем самодельный эксцентрик вместо шкива. Впрочем, можно отрезать отдельные его части или просверлить в нем несколько отверстий, произведя таким образом его разбалансировку.

Расположить вибродвигатель можно тремя способами:

• в горизонтальной плоскости (вибрация тогда получится горизонтальной);
• в вертикальной плоскости (с горизонтальными колебаниями);
• под углом в 45 градусов к столешнице (для получения вибрации во всех плоскостях).

Как видите, конструкция проста и изготовить вибростол своими руками вполне реально. Было бы желание.

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола своими руками

Проект подбирают исходя из нужных размеров. Чем внушительнее габариты плиты, тем больше на ней поместится форм, но масса ее при этом возрастает, соответственно, требуется более мощный привод. Обычно длина составляет примерно 1800-2000 мм, а ширина – 750-800 мм. Мощность двигателя подбирают с учетом суммарной массы столешницы, форм и бетонного раствора (на каждые 100 кг веса – 1 кВт). Типовой чертеж предполагает, что виброузел будет находиться под плитой, по центру.

Кроме электродвигателя готовят следующие материалы:

• 4 опорные стойки (ножки) из стального проката из уголка, двутавра или прямоугольной трубы, длина каждой – 800 м.
• Уголок для каркаса сечением 25х25 или 40х40. Общую длину считают по чертежу (около 10 м).
• Лист из углеродистой стали толщиной 3-12 мм для изготовления столешницы.
• Амортизаторы – прочные, термически обработанные спиральные пружины, число которых, как и схема расположения, определяется согласно проекту.
• Стальные гнезда (стаканы) для пружин.

В качестве амортизаторов используют пружины от клапанов грузовика марки ЗИЛ, а функцию гнезд выполняют отрезки труб.

Технология изготовления:

1. Каркас. Нарезанные в размер чертежа уголки сваривают. Чтобы придать конструкции жесткость, ножки соединяют между собой поперечинами, а с верхней прямоугольной рамой – с помощью наклонных распорок.

2. К верхним концам опор или раме приваривают стаканы: если их высота превышает 2 см, то пружины помещают в них без фиксации. В других случаях используют болтовые соединения. Жесткая схема скрепления пружин со столом (сварка) не оправдана. Во-первых, амортизаторы будет трудно заменить. Во-вторых, теряется возможность горизонтальной настройки столешницы.

3. К верхней плите в соответствующих местах тоже привариваются стаканы и надевают их сверху на пружины.

4. В центре подрамника приваривают кронштейны и крепят к ним электродвигатель. Его вал должен быть ориентирован вдоль стола.

5. На хвостовике вала фиксируют эксцентрик. Его роль может выполнять фланец с просверленными отверстиями для закрепления грузиков.

Каждый грузик подбирают путем эксперимента в зависимости от скорости вращения и мощности мотора. Вес утяжелителей не должен быть чрезмерным, иначе двигатель выйдет из строя. Чтобы эксцентрик в процессе работы не отсоединился от вала, вращающаяся часть мотора ограждается защитным кожухом.

Рекомендации

Привод устройства не требует большой мощности, поэтому домашние умельцы часто собирают вибростол с двигателем от стиральной машины. Срок эксплуатации такого движка невелик, но при умеренной нагрузке его ресурса хватит на несколько лет. Специалисты советуют сразу модернизировать мотор: вместо втулок поставить усиленные подшипники. Если вибрационный стол будет задействован в изготовлении плитки на продажу, есть смысл купить готовые вибродвигатели ИВ-98 или ИВ-99, рассчитанные на 220В. У них большой запас мощности, обороты регулируются в зависимости от размеров форм.

Мастера, самостоятельно изготовившие вибрационные устройства, иногда жалуются, что в центре стол меньше вибрирует, а по краям формы подпрыгивают и разъезжаются. Чтобы избежать подобных проблем, желательно найти грамотно составленные чертежи, в которых указаны оптимальные размеры материалов. Масса рабочей плиты рассчитывается таким образом, чтобы отвечать возможностям электродвигателя.

Добиться равномерной вибрации помогут несколько практических советов опытных специалистов.

1. Схема работы оборудования должна обеспечивать не слишком большую амплитуду колебаний, чтобы бетон постепенно распределялся по формам, а не отскакивал от стенок. Частоту колебаний подбирают опытным путем, сопоставляя качество получаемых изделий.
2. Нужна точная дозировка бетонной смеси – это не только стабилизирует вибрацию, но и поможет избежать формовки плиток разной высоты.
3. Стол устанавливают строго горизонтально, без перекосов.

Для дополнительной устойчивости конструкции к нижним концам опор приваривают круглые пластины, вырезанные из листа. Если мощная вибрация приводит к смещению стола, «пятаки» можно просто забетонировать, но лучше все же просверлить в них отверстия, чтобы соединить стол с основанием анкерными болтами.

Самостоятельно изготавливая вибростол, иногда принимают решение сделать плиту или всю станину из дерева. Это большая ошибка: древесина со временем рассыхается. По этой причине полностью нарушается геометрия, теряется центровка, требуемая амплитуда не достигается, падает качество плитки.

Как сделать вибростол своими руками с горизонтальной вибрацией

Размеры вибростола для плитки

размеры столешницы целесообразно сделать 600х600 или удлинить одну или обе стороны. Делать их уже – нецелесообразно, т.к. при вибрировании формы имеют свойство перемещаться и их нужно постоянно «ловить» или же устанавливать меньше и располагать строго по центру. Слишком узкий стол снижает производительность вибростола и является довольно неустойчивой конструкцией.

Примечание. На размеры вибростола влияет и запланированный объем производства, чем он больше, тем больше должны быть размеры столешницы. В свою очередь, увеличение габаритов столешницы выдвигает повышенные требования к материалу ее изготовления, к устойчивости станины и мощности двигателя.

высота вибростола. Рассчитывается исходя из физиологических параметров человека, который будет работать за столом. При среднем росте удобной высотой является 900-1000 мм.

Примечание. Определяясь с высотой стола, учтите способ его установки. Если ноги стола будут укапываться и цементироваться их нужно сделать длиннее. Если конструкция будет мобильной – такой высоты достаточно.

{banner_link_2}

Инструмент:

• сварочный аппарат;
• дрель;
• болгарка.

Материалы для изготовления стола:

материал для столешницы. В качестве такового можно использовать фанеру или металл. Фанерная столешница (14 мм) за счет малого веса позволяет передать большую вибрацию от вибродвигателя, к тому же значительно снижается уровень шума при работе. Но большинство пользователей отдает предпочтение металлу, стальному листу толщиной в 5-10 мм, в виду большего ресурса его использования. Столешница для вибростола из ДСПСтолешница для вибростола из листовой стали

Примечание. Более тонкий лист следует усилить металлической трубой или уголком, приварив их по периметру и по центру.

металлический уголок 50х50 мм (136 руб/м.п.). Для окантовки столешницы. Такой бортик не позволит формовочным емкостям сместиться с поверхности во время вибрации; Бортик вибростола из уголкаОграничитель края вибростола из уголка

швеллер для крепления мотора (от 211 руб/м.п.). Приваривается в центре под столешницей. В нем просверлены отверстия под болты для крепления мотора; Швеллер для крепления вибромотораКрепление для вибромотора

металлические трубы для ног опоры – 40х40 при толщине в 2 мм (107 руб/м.п.);

трубы для формирования верхних перекладин – 40х20 при толщине в 2 мм. (84 руб/м.п.) и нижних перекладин – 20х20 при толщине в 2 мм. (53 руб/м.п.). Если используется одинаковый размер заготовок, нужно брать более массивные, т.к. они должны выдерживать вес столешницы и размещенных на ней форм; Конструкция рамы вибростола для плиткиРама с опорами для вибростола

металлические пластины для формирования подошвы ног опоры. Подойдет лист металла толщиной в 2 мм с размерами не менее 50х50; Устройство каркаса вибростола

пластина для установки электрооборудования;

пружины. Их назначение обеспечить вибрацию. Пружины можно приобрести на авторазборке. По отзывам пользователей отлично подходят пружины с мопедов. Устанавливаются пружины по углам стола. При значительной площади рабочей поверхности устанавливается дополнительная пружина по центру. При этом изменяется конфигурация опоры и место установки двигателя; Пружины для вибростолаПружины для вибропресса

К сведению. Стоимость пружины диаметром 53 мм, высотой 113 мм. для скутера составляет 500 руб.

болты для установки на них пружин. Или заготовки трубы, длиной 50-70 мм и диаметром, превышающим диаметр пружин на 5-10 мм, которые будут выполнять функцию стакана для пружины; Стаканы для пружин вибростолаМесто крепления стаканов для пружин вибростола

Примечание. При диаметре стакана существенно превышающем диаметр пружины будет происходить неравномерная вибрация и износ пружин. А столешница будет раскачиваться, а не вибрировать.

болты и шайбы (4 шт). Предназначены для крепления двигателя;

электрический кабель достаточного сечения, розетка, выключатель, автоматический выключатель;

электромотор (вибратор или вибродвигатель для вибростола). Крепление электромотора для вибростолаЭлектрический двигатель для вибростола

Порядок изготовления

Чертежи для самостоятельного изготовления вибросита несложно выполнить самому. Для наглядности приводим свой схематичный план будущего изделия.

Наше вибросито имеет следующие размеры:

• общие габариты основания (рамы): длина – 1350 мм, ширина – 560 мм, высота – 850 мм;
• размеры внешнего ящика: длина – 610 мм, ширина – 455 мм, глубина – 120 мм;
• размеры откидного ящика (внутреннего) выбираются таким образом, чтобы его можно было без особых усилий и трения о стенки внешнего ящика опрокинуть и освободить от отсева.

Сначала из брусков и досок изготавливаем раму необходимого размера. Деревянные детали скрепляем при помощи металлических уголков, пластин и саморезов. Затем с внутренней стороны основания крепим направляющие бруски – «рельсы» (используем 6 металлических угольников), по которым будут двигаться ящики (для повышения антивибрационных качеств между направляющими и уголками устанавливаем резиновые опоры-амортизаторы). Направляющие скрепляем между собой поперечными брусками по принципу шпал между железнодорожными рельсами. В верхней части рамы делаем площадку и крепим на ней электропилу.

Затем делаем конструкцию, которая представляет собой два ящика, вставленных друг в друга и скрепленных между собой рояльной петлей: один без дна (внешний), а второй с закрепленной металлической сеткой вместо дна (внутренний). Размер ячеек сетки выбирается, исходя из размера той фракции сыпучего материала, которую хотим получить в итоге. К «бездонному» ящику снизу крепим четыре ролика (их можно купить в магазине мебельных аксессуаров). Лезвие ножовки прикрепляем к внешнему ящику с помощью пружинной скобы и болтов (10 мм). Поступательное движение от лезвия передается ящикам, которые осуществляют движение вперед-назад по двум направляющим. В процессе движения сетка вибрирует и сыпучий материал, насыпанный сверху, просеивается.

Желоб, изготовленный из фанеры, по которому просеянный материал попадает в емкость для сбора, жестко крепим к основанию (его также можно изготовить из листового железа или кровельной жести).

Потребляемая мощность самодельного вибросита зависит от модели примененной электропилы. Чем больше мощность электропилы, тем больше могут быть габариты самодельного вибросита. А это в свою очередь позволит увеличить производительность всей установки.