Установка алмазного бурения и ее преимещества над другим оборудованиям

Плюсы и минусы алмазного бурения

К плюсам технологии алмазного бурения бетона можно отнести:

• Получение идеально ровных отверстий в бетоне диаметром до 1000 мм и глубиной до 5000 мм.
• Отверстия не требуют дополнительной обработки после цикла работ
• Быстрота производства отверстия ( скорость вращения алмазной коронки колеблется около 230-720 об./мин, благодаря такой скорости появляется возможность бурить бетон со скоростью 4-6 см в минуту )
• Относительная чистота во время бурения бетона
• Возможность работы под углом или в труднодоступных местах за счет вакуумного или анкерного крепления станины
• Отсутствие шумов и вибрации во время работы

Алмазное бурение бетона под углом Минусы технологии:

• Работа требует профессионального подхода.
• Даже небольшие нарушения технологии эксплуатации могут стать причиной порчи алмазных элементов или двигателя-вращателя.
• Дорогая стоимость комплектующий и ремонта
• При влажном бурении, наличие жидких отходов.

Область применения

Алмазное бурение бетонных поверхностей применяется везде где строитель имеет потребность проделывания отверстий и проемов, а также сталкивается с бетонными стенами или перекрытиями.

В частности при:

• необходимости прокладки вертикальных и горизонтальных инженерных коммуникаций (таких как отопление, канализация, воздуховоды, газопроводы и тд)
• монтаж световых окон в подвальных помещениях
• обустройство дверных и оконных проемов в монолитных стенах
• установка перил для лестниц
• устройство естественной вентиляции

Оборудование для алмазного бурения бетона

Классический профессиональный комплект для алмазного бурения, или установка алмазного бурения, состоит из:

• двигателя
• штатива. Он состоит из станины (опорной плиты); Штанги (стальной, телескопической, вертикальной балки); Суппорта (держит сам двигатель); складного передвижного хомута с балкой, имеющей зубчатую рейку
• бурильной коронки с алмазным напылением

Такой комплект позволяет бурить бетон в промышленных объемах с большим диаметром отверстий. В противном случае непрофессиональный строитель для своих бытовых целей, например, таких как алмазное бурение подразетников, может обойтись обычной ударной дрелью или перфоратором.

К дополнительному оборудованию для алмазного бурения бетона можно отнести:

Пылесосы или насосы Как отмечалось выше, отходом от алмазного бурения является бетонная пыль смешанная с охлаждающей жидкостью, этот шлам нужно собирать при бурении, для этих целей и используется данная группа оборудования.

• Промышленные пылесосы различной мощности
• Ручные водяные насосы для подачи воды с целью охлаждения коронки во время бурения
• Вакуумные насосы, используются только в том случае если штатив установки крепится к поверхности во время работ не анкерами, а посредством вакуумной плиты. Вакуумный насос позволяет откачать воздух и поддерживать вакуум при креплении вышеупомянутой.

Также, на рынке представлены различные аксессуары для алмазного бурения. Основную и наиболее популярную группу составляют устройства-переходники. Например, существует такая проблема: алмазные коронки от одного производителя не подойдут к двигателю другого производителя. Переходники между коронкой и двигателем решают эту проблему.

Виды алмазного бурения бетона

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов:

• Сухое алмазное бурение бетона — специальная методика, при которой, отверстие подготавливается без подачи к месту обработки жидкости. Используется достаточно редко и вызывает после себя достаточно большие клубы пыли и даже дыма. Отличается сравнительной простотой выполнения, но и небезопасностью для исполнителя и всех, кто находится рядом с установкой во время выполнения операций, диаметр получаемых отверстий не более 200 мм;
• Мокрое алмазное бурение бетона — считается основным направлением и предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы, что в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.

Выбирается конкретный способ в зависимости от того, что и как предстоит делать исполнителю, чтобы добиться желаемого результата. Если нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие, принято использовать сухой метод. В случае с мокрым методом сверления отверстий в бетоне, пыль перемешивается вместе с водой и выходит наружу в виде шлама, который и должен потом быть утилизирован.

Чем отличается алмазное бурение от простого бурения?

Инструмент для алмазного бурения практически лишен недостатков обычной буровой установки. Это улучшенная современная технология, которая активно применяется строителями при монтаже и демонтаже. Простое бурение выполняется при помощи перфоратора. Подобная методика имеет ряд недостатков:

• Высверливание выполняется ударным методом, поэтому существует вероятность разрушения конструкции. На поверхности могут появиться трещины, что впоследствии приведет к разрушению сооружения.
• Бурение приводит к появлению большого количества строительной пыли. Из-за этого развиваются заболевания дыхательных путей работников монтажной организации. Помещение потребует долгой и сложной уборки.
• Невозможно выполнить бурение на значительную глубину и большого диаметра.
• При контакте бура с металлической армировкой железобетона срабатывает блокировка. Инструмент останавливается, что снижает риск заклинивания бура. Иногда защитный механизм не срабатывает, что приводит к травмам работников, негативно отражается на конечном результате.

В ходе алмазного бурения нет вибрации и ударных нагрузок. Это универсальная технология, позволяющая создавать любые отверстия в материалах разной твердости. При этом появляется минимальное количество строительной пыли. Технология безопасная, потому что режущий инструмент легко раскроит даже металлическую арматуру.

Преимущества алмазного бурения

03.05.2011   |  ООО «АЛМА»

  |  6769 просмотров

На сегодняшний день технология алмазного бурения является самой надежной и безопасной. Суть современной технологии алмазного сверления железобетона заключается в следующем: для бурения используется специальное оборудование, которое состоит из сверлильной коронки с алмазным сегментом, рабочего привода (электродвигатель), стойки и несущего основания.

На сегодняшний день технология алмазного бурения является самой надежной и безопасной. Суть современной технологии алмазного сверления железобетона заключается в следующем: для бурения используется специальное оборудование, которое состоит из сверлильной коронки с алмазным сегментом, рабочего привода (электродвигатель), стойки и несущего основания.

Алмазное бурение отверстий – это безударный метод. Позволяет изготавливать отверстия в строительных конструкциях без повреждения несущих элементов. В этом и заключается основное преимущество установки алмазного бурения перед отбойными молотками. Во время сверления отверстий, конструкция не подвергается вибрационным нагрузкам, которые оказывают разрушительное влияние на ее целостность или срок эксплуатации. Для проведения работ по алмазному бурению не требуется каких-либо специальных условий. Все что необходимо, это наличие электропитания в 220 Вольт и источник чистой воды, подходит обычный водопровод.

Алмазная коронка – это специальная труба на рабочем торце которой напаяны зубцы из технических алмазов. Для этой технологии не имеет значения в каком материале изготавливать отверстие, поскольку и бетон, и гранит установка пробурит быстро и качественно. То же касается и других твердых строительных материалов: кирпича, пенобетона, асфальта и т.д..

Алмазное бурение – это передовой метод проделывания отверстий в строениях любого типа. Высокая скорость проведения работ, большая метрическая точность расположения отверстий и их геометрических параметров, все это делает остальные методы проделывания отверстий безнадежно устаревшими. Кроме того, алмазное бурение не наносит вреда экологии и здоровью оператора, не сопровождается высокими звуками, и практически исключает вибраций.

Конечно, для получения отверстий в бетоне можно воспользоваться и другими методами, отбойным молотком или перфоратором, если такие понятия, как эффективность и безопасность для вас не имеют значения. Можно воспользоваться и дедовским методом – кувалдой. Однако бесспорно одно – лучшего метода, чем алмазное бурение, на сегодняшний день не существует!

Преимущества алмазного бурения:

• отсутствие вибраций;
• отсутствие пыли;
• отсутствие шума;
• высокая точность размеров и идеально круглая форма с отшлифованными краями;
• высокая скорость бурения;
• бурение безопасно для несущих конструкций;
• большой диапазон диаметров отверстий;
• возможность бурения в труднодоступных местах;
• возможность бурения под углом;
• возможность бурения на большую глубину;
• возможность обработки природного и искусственного камня;
• возможность решения сложнейших строительных задач.

Недостатки алмазного бурения:

• применение воды, которая во время бурения льется на пол;
• высокая стоимость оборудования;
• наличие дорогостоящих расходных материалов.

Преимущества применения ударного инструмента:

• низкая стоимость расходных материалов;
• отсутствие специальной подготовки;
• отсутствие подачи воды;
• возможность изготовления отверстий различных размеров.

Недостатки применения ударного инструмента:

• наличие больших вибраций;
• высокий уровень шума;
• большое количество пыли и мусора;
• большие трудозатраты;
• появление трещин в обрабатываемой поверхности.

Области применения алмазного бурения

Алмазное бурение (сверление) – инженерно-технологический процесс получения отверстия цилиндрической формы в строительном или природном материале (бетон, железобетон, кирпич, камень, асфальт, различные твердые породы минерального происхождения и др.) с использованием алмазного инструмента, оборудования и техники, таких как: установки алмазного бурения, установки алмазного сверления, сверлильные алмазные машины, станки алмазного бурения, дрели алмазного сверления, дрели алмазного бурения, керносверлильные алмазные установки, алмазные установки колонкового сверления, алмазные буровые коронки, алмазные сверлильные коронки и т.д., а также дополнительных приспособлений и принадлежностей. Алмазное бурение (сверление) отверстий является одним из типов колонкового бурения, а также часто называется алмазным кольцевым бурением или алмазным кольцевым сверлением. Колонковое бурение – вращательное бурение, при котором разрушение материала осуществляется по кольцу с сохранением внутренней части в виде керна, а не по всей площади забоя. При колонковом бурении частицы разрушенного материала удаляются из зоны алмазного бурения (сверления) и выносятся на поверхность промывочной жидкостью, нагнетаемой буровым водяным насосом в корпус бурильных труб. По мере углубления скважины выбуренный керн входит в колонковую трубу и заполняет ее. Периодически керн необходимо заклинивать, отрывать от основы и поднимать на поверхность.

Алмазное бурение отверстий широко применяется в строительной индустрии и геологоразведке:

• Укрепление фундаментов
• Установка анкерных болтов
• Изготовление ниш в кирпичных и бетонных стенах
• Отсверливание проемов в капитальных стенах и перекрытиях для нестандартных технических задач
• Получение технологических отверстий для прокладки инженерных сетей и коммуникаций, таких, как: – системы отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения, вентиляции, кондиционирования – электрические сети, волоконно-оптические каналы передачи данных
• Изготовление глубоких скважин в гидротехническом строительстве
• Взятие образцов кернов асфальта в дорожном строительстве, бетона в монолитных сооружениях; скальных пород при разведке месторождений твердых полезных ископаемых, а также в инженерно-геологических изысканиях для определения качества строительных материалов или состава горных пород
• и многое другое

Возможности алмазного бурения (сверления) отверстий на сегодняшний день практически неограничены. Алмазное бурение (сверление) отверстий возможно в любом строительном материале (бетон, железобетон, асфальт, камень, кирпич, и т.д.), под любым углом, в любом направлении, практически неограниченной длины и диаметра.

голоса

Рейтинг статьи

Виды алмазного бурения бетона

Различают два основных вида бурения: сухое алмазное бурение без воды и влажное бурение

Сухое алмазное бурение применяется в тех случаях, когда исключено использование воды в целях безопасности, при чистовых работах, а также при отсутствии источника воды. Может использоваться для сверления таких материалов как кирпич, газобетон, так и железобетон. Охлаждение поверхности режущей кромки происходит за счет воздушной вентиляции.

Алмазное сверление – самый современный способ получения отверстий в высокопрочных материалах. Наша компания применяет все новейшие методики и оборудование в данной сфере. Технология Diamond Hit – это усовершенствованная система алмазного сверления, которая представляет собой метод сухого сверления с использованием микроударного оборудования.

Для получения отверстий применяется:

• Профессиональный двигатель с функцией микроудара или специальная ударная дрель. Мощность рабочих инструментов не менее 1000 Вт;
• Алмазные коронки HD;
• Пылесос для устранения пылевых отходов.

Все оборудование очень компактное и позволяет высверливать отверстия, как с удерживающей стойки, так и в ручном режиме. При этом нагрузка на перекрытия значительно меньше, чем при обычном «влажном» бурении.

Бытовые ударные дрели, оснащенные коронками HD, позволяют получать отверстия до 82 мм в диаметре. С помощью микроударных двигателей в ручном режиме сверления получаются отверстия до 72 мм в диаметре, а применение стойки позволяет увеличивать диаметр на выходе до 132 мм и глубину до 300 мм.

Влажное алмазное бурение — это основной способ получения отверстий в твердых поверхностях (стена, пол, перегородка, фундамент). Для его реализации необходим постоянный доступ к воде. В процессе работы вода поступает на обрабатываемую поверхность, охлаждает инструмент и предотвращает его перегрев, а также выводит пыль из-под режущего инструмента. За счет применения воды снижается уровень шума при сверлении, увеличивается скорость сверления за счет более эффективного теплоотвода.

Процесс алмазного бурения

Вот как выглядит технология бурения отверстий. Для начала нужно определить, где будет центр нужного отверстия, его контуры, размеры и уклон. После этого к стене крепится направляющая. Устанавливают ее на специальную плиту анкерным болтом или вакуумным насосом. На стойку закрепляют установку для сверления с буром необходимого диаметра, которая будет двигаться по направляющей. Затем нужно позаботиться о подаче воды к аппарату, которая будет охлаждать алмазную коронку, и связывать пыль. Собрать такую систему подачи воды можно из водосборных колец и обычного пылесоса.

Учитывая твердость материала, в котором необходимо сделать отверстие, выставляют скорость бурения. В основном она колеблется в границах 30–40 сек/см проема. Чтобы зашлифовать края стройматериала, бур включают на повышенных оборотах. Благодаря напаянным на коронку алмазам, бур справится с любым материалом. Не имеет значения, из чего сделана конструкция, ведь алмаз гораздо тверже любого материала.

Особо радует то, что такое сверление можно осуществить и в монолитном железобетоне. Благодаря наличию внутри металлического каркаса из арматуры, обработать этот материал вручную будет очень сложно. Для этого не обойтись без грубой силы, болгарки и перфоратора. Усилий на такую работу уйдет масса. Но благодаря алмазному бурению, эту работу можно осуществить в течение нескольких часов.

О технике безопасности

Главное требование при работе с любым инструментом для сверления — надежная поверхность под ногами и устойчивое их положение

Специалисты напоминают, что инструмент в любой момент может заклинить и выскользнуть из рук, поэтому важно позаботиться о собственной защите, обязательно надеть специальные очки и маску, чтобы защититься от вылета бетонной крошки или облома сверла. Для перфораторов продаются насадки на бур, которые защищают от разлета камней и обломков, и препятствуют распространению пыли. Перед сверлением необходимо изучить планировку коммуникаций, чтобы не задеть их при работе

Однако случаются неожиданности — не все хозяева отмечают изменения в прокладке проводки и труб. Поэтому если есть хоть малейшие сомнения, лучше перенести место отверстия как можно ближе к окну или смежной стене

Перед сверлением необходимо изучить планировку коммуникаций, чтобы не задеть их при работе. Однако случаются неожиданности — не все хозяева отмечают изменения в прокладке проводки и труб. Поэтому если есть хоть малейшие сомнения, лучше перенести место отверстия как можно ближе к окну или смежной стене.

Типы крепления насадки

Наиболее низкозатратный способ – пайка. Режущий зубец или фрагмент вручную наносится на серебряную подложку. Напайка даёт при работе удерживающее усилие до 12 ньютонов. При малейшем перегревании серебряный слой расплавляется, и фрагмент отваливается. Поставляется в комплекте с водосборником и ручным нагнетателем воды. Так, для коронки в 12-32 мм в минуту требуется до 1 л воды. Коронки до метра в диаметре требуют до 12 л воды ежеминутно. Зависимость подачи воды от размера коронки нелинейна.

Сила на разрыв – до 40 Н/м. В качестве движущей силы – особые станки, стоящие немало, а значит, и сами коронки также недешевы.

Напыление алмазного слоя наиболее распространено. Его получают и напаиванием, и вклинением при спекании. Такие изделия пробивают плитку, кафель, керамогранит и керамику. Продаются набором – конкретный диапазон рабочего диаметра соответствует определённому набору.

Преимущества алмазного бурения

У алмазного сверления есть несколько преимуществ перед другими способами получения отверстий. Среди них:

• • отсутствие шума;
  • высокая скорость проведения работ;
  • точность отверстий.

Кроме того, что алмазное бурение – бесшумная технология, в процессе сверления не появляются вибрации, из-за которых покрытие скалывается и разрушается. Также благодаря использованию специального оборудования сверлить отверстия можно достаточно быстро.

Еще одна особенность алмазного бурения – возможность делать отверстия на вогнутых и выпуклых поверхностях, например, в тоннелях и арках.

Область применения

Алмазное бурение применяется для получения отверстий и проемов на любых поверхностях. Особенно методика актуальна при работе со стенами и перекрытиями из бетона.

Так, технологию применяют при прокладке инженерных коммуникаций – газопроводов, отопления, воздуховодов, канализации и т.д. Также метод широко используется при:

• монтаже световых окон в подвалах;
• обустройстве оконных и дверных проемов в монолитных стенах;
• монтаже перил для лестниц;

Оборудование для алмазного бурения

Профессиональный комплект для алмазного бурения состоит из двигателя, штатива и бурильной коронки с алмазным напылением. С помощью такого набора можно бурить отверстия любого диаметра. Также в комплект может входить дополнительное оборудование, например, пылесосы или насосы. От алмазного бурения остается много пыли с охлаждающей жидкостью, которую нужно собирать. Именно для этого нужны пылесосы или насосы. Разновидности оборудования:

• промышленные пылесосы с различной мощностью;
• ручные водяные насосы: подают воду и охлаждают коронку во время бурения;
• вакуумные насосы, которые используются, когда штатив установки крепится к поверхности не анкерами, а посредством вакуумной плиты.

Также можно приобрести другие аксессуары для алмазного бурения. Самые популярные – устройства-переходники. Их устанавливают между коронкой и двигателем, если последние выпущены разными производителями и не подходят друг другу.

Виды алмазного бурения

Сегодня существует 2 вида алмазного бурения – сухое и мокрое.

Сухое бурение предполагает сверление отверстия без подачи жидкости к месту обработки. Этот метод используется редко: после него остается много пыли и даже дыма. Отличается простотой выполнения.

Мокрое бурение – основной способ, при котором к месту сверления подается жидкость. За счет этого снижается количество пыли и уровень шума. Еще одно преимущество метода – инструмент повреждается меньше, чем при сухом бурении. Это значит, что не нужно все время проверять и периодически менять его. При мокром бурении пыль смешивается с водой и выходит в виде шлама, который потом нужно убрать.

Способ бурения выбирается в зависимости от цели и ожидаемого результата. Также на выбор метода влияет материал и условия работы.  Так, если на поверхность, где нужно сделать отверстие, невозможно стабильно подавать жидкость, используют сухой способ. Однако он применяется нечасто, в основном тогда, когда есть риск поражения электрическим током, нет водосбора и т.д.

Этапы алмазного бурения

Подготовка

С учетом материала поверхности и диаметра отверстия нужно подобрать коронку и бурильную установку. Затем на поверхность наносят разметку диаметра будущего отверстия, организуют подачу воды и электроэнергии, а также отвод отходов бурения – шлама.

Оснащение

Для приведения механизма в действие нужен электрический двигатель, который питается двух- или трехфазным током. Для отверстий диаметром до 35 см нужен двигатель с такими характеристиками: напряжение – 220 V, мощность – 3200 Вт, сила тока – 16 А. При таки показателях бурение не будет нагружать сеть электропитания.

Если вам нужны крупные и глубокие отверстия, нужно работать с более габаритным механизмом с гидравлическим приводом.

Бурение

Отверстия сверлят в 2 этапа:

1. Установка и крепление станины бурильного оборудования. Для этого на поверхности нужно сделать отверстия под анкера. На этом этапе нужно убедиться в отсутствии люфтов в местах соединения и крепления станины.
2. Включение оборудования, выбор скорости, подача воды и отсос шлама. В процессе бурения коронка не должна быть перекошена, чтобы она не застряла, а режущие элементы не испортились. Нельзя включать мотор, когда коронка опущена: это также приведет к порче инструмента. При бурении нужно слегка усиливать нажим коронки на поверхность и своевременно подавать воду.

Сегодня почти на каждой стройплощадке для получения отверстий применяется технология алмазного бурения. Это высокоточная, современная, качественная альтернатива молотку и перфоратору.

Возможно вас заинтересует

Технологии и принцип работы установки алмазного бурения

Технология алмазного бурения используется еще с древних времен. Египтяне применяли буровые установки с наконечниками еще 6000 лет назад для создания пирамид. Сегодня установки алмазного бурения существенно отличаются от тех агрегатов, которые использовались в Древнем Египте не только своим внешним видом, но и техническими возможностями.

Использование оборудования алмазного бурения позволяет справиться даже с таким прочным материалом как высокоармированный бетон. Сверление производится с помощью буровой коронки и необходимо при создании отверстий для проведения различных коммуникаций (водо-, газоснабжения, кондиционирования, вентиляции и т.д.). Основными преимуществами работы с алмазными установками является безопасность, скорость, низкие трудозатраты и сохранение целостности обрабатываемой поверхности (создание идеально ровных отверстий любого диаметра и глубины).

Конструкция установки для алмазного бурения состоит из двигателя и станины. Модели имеют отличия по мощности, диаметру сверления и скорости вращения шпинделя. Некоторые двигатели могу быть использованы без станины (ручные модели), они снабжены рукоятками для более комфортной эксплуатации.

Станина (стойка) для алмазной установки дает возможность зафиксировать двигатель в необходимом положении в стене или полу без наклона или под наклоном.

Обратите внимание на важный момент: двигатель может подключаться к сети на 220 или на 380 В. При отсутствии соответствующего типа питания в помещении работа с устройством невозможна

Алмазные установки продаются в как комплекте (станина + двигатель), так и отдельно. Если вы самостоятельно подбираете стойку к двигателю, то главное убедиться, чтобы тип каретки был единым (устройство, предназначенное для крепления двигателя к станине), а также чтобы двигатель и стойка были рассчитаны на соответствующий диаметр коронки.

В качестве оснастки для буровых установок выступает алмазная коронка. Корпус коронки изготавливается стали, а на его конце имеются напаянные сегменты, в состав которых входят промышленные алмазы. Верхняя часть корпуса коронки имеет хвостовик для крепления к двигателю. Стандартная длина коронки составляет 400 мм (при необходимости можно приобрести коронки другой длины), а диаметр варьируется от 6 до 600 мм.

Ресурс коронки (количество отверстий, которые она способна просверлить) зависит от плотности алмазов в сегментах.

Бурение может проводиться «на сухую» или с применением жидкости. Сухое сверление используется тогда, когда необходимо сохранить чистоту конструкции. Минусом сверления без использования воды является большое количество летящей пыли и возможный перегрев сегментов, что может привести к их отсоединению от корпуса. «Мокрое» бурение особенно актуально для высокопрочных материалов. Жидкость оказывает охлаждающий эффект и смывает пыль с создаваемого отверстия. В 90% случаев алмазное сверление происходит с применением жидкости. Для сбора воды приобретается дополнительное водосборное кольцо (коллектор шлама).

Перед началом бурения (в случае бурения с использованием станины) требуется создание отверстий для анкерных болтов. Эти отверстия должны находиться на некотором расстоянии от участка, где будет проводиться непосредственно бурение. После создания отверстий под анкеры станина фиксируется болтом и возводится в вертикальное или наклонное положение. Алмазную дрель устанавливают так, чтобы ее шпиндель был вровень с центром планируемого отверстия. При использовании воды жидкость подают непосредственно в область сверления.

Сделать правильный выбор буровой алмазной установки достаточно сложно, так как современный рынок предлагает покупателям огромный ассортимент. Перед покупкой бурильного оборудования необходимо точно понять, какие отверстия и в каких материалах будут создаваться.

История использования

Первоначально дрель алмазного бурения разрабатывалась для горнодобывающей промышленности. Предполагалось, что ее будут использовать исключительно для создания тоннелей в горной породе. Коронка такой дрели относилась к классу глубинного сверления, и имела возможность удлиняться за счет дополнительных труб. Похожий принцип позже перенесли в строительную сферу.

Говоря о стройке, нужно уточнить, что применять дрель для алмазного бурения в ней стали совсем недавно. Задачи, которые ложатся на алмазную коронку при ремонтной работе:

• создание канала для газовых и технических коммуникаций;
• формирование траншеи при прокладке электросетей;
• вырезание ниш для розеток и пр.