Технология изготовления плитки для тротуаров и дорожек своими руками

Возможные проблемы садовых дорожек из бетона

В видеороликах уже несколько лет показывают оригинальный способ благоустройства двора для тех, кому брусчатка не по карману. Производители предлагают специальные пластиковые формы, в которые заливают бетон непосредственно на участке, отведенном под садовую дорожку.

Фотографии и рекламная полиграфия показывают такие дорожки в выгодном свете — многообразие форм, имитация брусчатки или мощения камнем, возможность окрашивания в разные цвета. На практике же владельцы таких дорожек жалуются на ряд проблем, возникающих уже на второй год после заливки бетона:

• проседание отдельных частей дорожек;
• выгорание краски;
• появление трещин, сколов;
• разрушение бетонного покрытия в крошку;
• размножение мха, портящего вид.

Судя по баталиям на форумах, у кого-то садовые дорожки из бетона, сделанные с помощью специальных форм, служат без нареканий более шести лет, а у других разрушаются уже через год.

Изготовление плитки: ещё несколько хитростей

Если вы решили купить формы для плитки в магазине, обратите внимание на материал, из которого они изготовлены. В полиуретановой форме можно сделать 100 плиток

Пластиковая может выдержать 250 отливок. Самая долговечная – резиновая форма. Ей можно воспользоваться до 500 раз.
Если плитка никак не отстаёт от формы, можно на пару минут поместить её в воду температурой 80 градусов. Форма расширяется и «выталкивает» готовое изделие.
Для того чтобы лишний воздух вышел из раствора, достаточно 3-5 минут вибрации. Это не такое длительное время, и эту «тряску» (за неимением специального стола) можно устроить и вручную.

Итак, изготовление тротуарной плитки своими руками – не такой уж и сложный процесс, если вы умеете работать с бетоном. Результат вряд ли получится такой же прочный, как заводское изделие. Но для садовых дорожек такая плитка вполне подойдёт. Плюсы самостоятельного изготовления брусчатки в том, что вы можете создать оригинальный дизайн, и, кроме того, потратите в разы меньше денег.

Виды красителей для тротуарной плитки

В качестве красителей используют пигменты – порошкообразные вещества, получаемые различными способами. По методу получения красители для тротуарной плитки подразделяются на три вида:

• Натуральные краски получают из горной породы и природных минералов. Сырье обогащается, поддается термической обработке и измельчается до мелкодисперсного состояния.
• Синтетические красители получают в результате сложных химических реакций или новейших нанотехнологий.
• Металлические пигменты производят из оксидов и солей сплавов цветных металлов и железа.

При выборе необходимых  красителей, следует учитывать их основные эксплуатационные свойства. Таким образом, изготовленная вами цветная тротуарная плитка должна:

• иметь высокую термостойкость, устойчивость к действию щелочей и слабых кислот;
• быть устойчивой к действию света и атмосферных условий (не терять цвета под влиянием света, кислотных дождей);
• быть устойчивой к перепадам температур;
• не менять своих свойств под воздействием атмосферных явлений.

Существующие технологии изготовления

Плитка и брусчатка, которую вы могли видеть у соседей, изготовляется всего по трём технологиям: заливка в опалубку, вибролитьё и вибропрессование.

Подъездная дорожка с имитацией тротуарной плитки методом штампования

Существует и техника имитации тротуарной плитки, когда фактура создаётся штампами на влажной бетонной поверхности. На первый взгляд дорожка может быть похожей на мощёную, но на самом деле это монолитная бетонная плита со всеми своими недостатками. Присмотревшись к швам легко заметить, что они неотделимы от плит и не способны обеспечить отвод воды в грунт. Поэтому если вам понравился увиденный на фото вариант с имитацией, рекомендуем воспроизводить его в классической технологии, из отдельных плит. В таком случае ваша копия прослужит в 3–4 раза дольше, чем оригинал.

Заливка в съёмную опалубку

Изготовление тротуарной плитки методом заливки в опалубку

Технология заливки в форму-опалубку — самый простой и наименее трудоёмкий способ изготовления тротуарной плитки. Изделия отливаются прямо на месте использования поверх утрамбованного грунта, поэтому никаких усилий на сушку и перемещение плит тратить не приходится. Поскольку форма снимается пока бетон застыл не полностью, можно пользоваться только одной формой и готовить небольшие порции раствора в ведре строительным миксером (без бетономешалки). Форму также можно заливать не полностью, формируя аккуратные изгибы садовой дорожки.

Но есть и недостатки:

• фактура лицевой поверхности плит всегда одинакова, так как форма открытая и задаёт только кромку по периметру каждого фрагмента;
• бетонную смесь невозможно уплотнить вибрацией, поэтому для обеспечения прочности следует добавлять больше пластификатора;
• несмотря на добавление вяжущих, срок службы такой плитки в несколько раз меньше, чем у вибролитой.

Отличить дорожку из такой плитки достаточно просто. Как правило, она имитирует раскладку дикого камня с фрагментами неправильной формы, но повторение рисунка легко заметить. В швах такой плитки нередко прорастает трава, поскольку она монтируется прямо на землю без песчано-гравийной подушки и часто без засыпки швов.

Вибролитьё

Вибролитая тротуарная плитка — самый распространённый вариант

Вибролитые плиты — самый распространённый вариант для мощения частных территорий. Отличить продукт данной технологии проще всего по дизайну. Ни заливка, ни вибропрессование не создают сложную форму плитки и мелкий фактурный узор на её поверхности. Лицевая сторона вибролитой плитки обычно более глянцевая, а цвет — более яркий, чем у вибропрессованной.

Среди других достоинств этого отделочного материала:

• срок службы плитки в несколько раз длиннее, поскольку вибрация при литье изгоняет пузырьки воздуха и усиливает водо- и морозостойкость изделия;
• меньший расход пластификатора (по сравнению с заливкой в опалубку);
• возможность изготовления долговечной качественной плитки на дому с минимальной оснасткой;
• большое разнообразие готовых форм из разных ценовых категорий.

Из недостатков можно выделить только небольшую толщину плиты, которая не позволяет отделке выдерживать высокие механические нагрузки. На гладкой плитке также возрастает риск поскользнуться, поэтому для изготовления рекомендуем вам подбирать фактурные формы.

Вибропрессование

Брусчатка в зоне парковки — это вибропрессованная тротуарная плитка

Вибропрессование — сложный технологический процесс. Основное его отличие от вибролитья в том, что раствор в форме подвергается мощным ударам специального пресса. В результате плотность бетонно-цементной смеси возрастает на порядок, по своим свойствам материал является аналогом искусственного камня. Поэтому именно его используют для мощения городских тротуаров, дорожек в скверах и парковочных зон на частных территориях. Благодаря высокой плотности плитка очень морозоустойчива, она способна выдержать до 300 циклов замерзания/оттаивания.

Метод чаще всего используется для производства тротуарной брусчатки, а не плитки. Её несложно отличить по увеличенной толщине при небольших размерах (на вид это скорее кирпичик чем плитка). Кроме того, такой материал обычно более шершавый, а цвет у него бледнее. Поскольку узор на отдельном фрагменте сделать невозможно, для усиления декоративного эффекта брусчатку укладывают в красивые орнаменты (дома можно воспользоваться схемой для вышивки крестиком).

Среди недостатков вибропрессованной плитки можно выделить только высокую цену и немалый вес, который усложняет транспортировку и монтаж.

Виды тротуарной плитки

Тротуарная плитка – это простой в укладке и несложный в обслуживании материал, используемый для покрытия площадок, подходов к домам, пешеходных дорожек. В наш быт плитка пришла в 70-е годы и, несмотря на не самую высокую прочность, сразу же стала популярным материалом для облагораживания не только городских улиц, но и загородных участков. Со временем материал эволюционировал, и сегодня, благодаря новым технологиям производства, стал заметно практичнее и долговечнее в эксплуатации, что стимулировало увеличение его использования.

Тротуарная плитка идеальна для облагораживания загородного участка

Укладка плитки выполняется тремя основными способами:

1.​ Вибролитьем.

2.​ Вибропрессованием.

3.​ Гиперпрессованием.

Вибролитая плитка отличается от остальных тем, что в технологии ее производства используют пластичные составы. Она имеет высокую декоративность. Такая тротуарная плитки воспринимается как деревянное или каменное покрытие. Основной сферой использования является индивидуальное строительство: материалом мостят садовые дорожки и придомовое пространство.

Вибролитая тротуарная плитка

Вибропрессованная плитка имеет шероховатую поверхность и строгую геометрию. Ее можно встретить в покрытии площадей, дорог, мостовых, общественных мест. Укладка своими руками плитки, произведенной по данной технологии, производится редко. Это – работа для специалистов.

Тротуарная плитка вибропрессованная

Гиперпрессованная плитка производится по схожей технологии. Она, также как и вибропрессованная, прочна и готова выдерживать серьёзные нагрузки.

Гиперпрессованная тротуарная плитка способна выдержать серьезные нагрузки

Классифицировать плитку можно и по материалу изготовления. Для ее производства используют:

• бетон;
• глину;
• натуральный камень.

Как выглядит бетонная плитка, вы наверняка знаете – именно ей мостят улицы.

Бетонная тротуарная плитка

Глиняная тротуарная плитка в чем-то схожа с кровельной черепицей: ее также отличает высокая декоративность. Часто производители добавляют в нее гранитную крошку или другие вяжущие материалы, увеличивающие прочность покрытия. Кроме разнообразия цветового ряда, материал радует большим выбором формы элементов.

Глиняная плитка отличается разнообразием цветового ряда

Если предполагается укладка тротуарной плитки своими руками, то нелишним будет знать и градацию материала по толщине: это поможет избежать ненужных трат. Вымостить дорожки в саду вполне можно 20-ти мм плиткой. В принципе, она может использоваться везде, где не предполагаются серьезные нагрузки, такие как проезд автомобилей. Территорию двора лучше выложить элементами толщиной 40 или 45 мм. Самая толстая плитка – 60 мм – прерогатива оживленных трасс.

Применение тротуарной плитки с разной толщиной

Пропорции для вибролитья

Специалисты рекомендуют для самостоятельного вибролитья тротуарной плитки в домашних условиях следующее соотношение компонентов:

• М250/В20 – 1 ведро цемента, 2 песка, 3,5 ведер щебня, выход бетона составит 4,2 ведра;
• М300/В22,5 – 1 ведро цемента, 1,7 песка, 3,2 щебня, выход продукта равен 4 ведрам;
• М350/В25 – 1 ведро цемента, 1,5 песка, 2,8 щебня, выход составляет 3,5 ведра товарного бетона;
• М400/В30 – ведро цемента и столько же песка, 2,5 ведер щебня, выход составляет 3 ведра бетона.

Смесь можно сделать более качественной, если вместо объемных единиц измерения использовать массовые. Взвесить сырье для замешивания малых объемов не составит труда, на 10 кг цемента потребуется:

• В20 – 39 кг щебня и 21 кг песка;
• В22,5 – 37 кг щебня и 19 кг песка;
• В25 – 27 кг щебня и 16 кг песка;
• В30 – 26 кг щебня и 12 кг песка.

Помимо товарного бетона, в котором обязательно присутствует крупный заполнитель — щебень, фигурные элементы мощения ФЭМ могут отливаться из пескобетона. В этом случае применяется стандартное соотношение 1/3 цемента и песка, соответственно. Количество воды и сухого пигмента вычисляется в зависимости от веса цемента:

• вода – 4 л на 10 л ведро вяжущего;
• колер – 3 – 5% от массы цемента.

Для серой тротуарной плитки

Пропорции бетона указаны выше для обычного бетона без красителя и люминесцентных добавок. Перед тем, как сделать замес, необходимо учесть следующие нюансы:

• регион эксплуатации – влияет на проектную морозостойкость фигурных элементов мощения;
• грунтовые условия и климат – при высоком УГВ, обильных осадках и повышенной влажности следует снизить В/Ц и ввести специальные добавки для повышения водонепроницаемости бетона;
• технология изготовления – при вибролитье поверхность плитки гладкая, лучше использовать песок с различным размером частиц, для шероховатой поверхности, вибропрессованной брусчатки больше подходит песок крупной фракции.

Литье серой плитки.

В отличие от технологий монолитного строительства, где глубинный вибратор можно заменить ручным штыкованием бетона внутри опалубки, изготовление элементов мощения собственными силами в домашних условиях невозможно без вибростола, хотя бы даже и самодельного. Вибрированием решаются две задачи:

• равномерное заполнение полимерной формы жесткой смесью с низким водоцементным соотношением;
• удаление воздуха из бетона для снижения пористости и создания прочной мелкозернистой структуры, обладающей низкой гидрофобностью.

Для цветных фигурных элементов мощения

Тротуарную плитку можно окрашивать при изготовлении слоями или в массе. Первый способ дешевле, но сложнее в реализации собственными силами:

• для тротуарной плитки своими руками изготавливается две порции бетона – 2/3 от всего объема обычного серого товарного, 1/3 интенсивно окрашенного пигментами;
• внутрь формы укладывается цветной бетон слоем 1/3 от общей высоты;
• вибродвигатель включается на 20 секунд;
• затем форма наполняется бетоном, но уже обычным, доверху;
• находится на вибростоле еще 40 секунд;
• оборачивается полиэтиленом и удаляется на сушку.

Цветной бетон для ФЭМ.

При окрашивании в массе колер добавляется в смесь внутри бетономешалки. Плитка получается бледнее, зато даже при интенсивном истирании отдельных участков сохраняется дизайн садовой дорожки.

Рекомендуем статью: Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки.

Компоненты простейшего раствора:

• песок – 30 кг;

• пластификатор – 100 г;

• портландцемент не ниже М–500 – 15 кг;

• вода примерно половина объёма цемента.

Раствор с использованием гранитной крошки:

• портландцемент не ниже М–500 – 10 кг;

• песок – 15 кг;

• мелкий гранитный щебень – 15 кг;

• пластификатор – 100 г;

• вода до половины от объёма цемента.

Вместо гранита вполне подойдёт мелкий гравий. Кроме указанных компонентов возможно добавление до 1 кг/м3 раствора специальных упрочняющих полиамидных, базальтовых или стеклянных волокон, используемых при изготовлении пенофибробетона. Окрашенную плитку получают добавлением пигментов, согласно инструкции на конкретный вид красителя. Для получения равномерной окраски раствор нужно тщательно перемешивать.

Разновидности тротуарной плитки

По типам тротуарного покрытия:

1. Ландшафтная. Плитка этого вида может быть различной толщины, конфигурации и цвета. Главное, чтобы она была декоративным украшением и создавала общий стиль загородного участка.
2. Пешеходная плитка предназначена, прежде всего, для мощения тротуаров, автостоянки и дорожек. Оптимальная толщина должна быть 25−40 мм.
3. Промышленная плитка имеет толщину более 80 мм, применяется в дорожном покрытии, на заправках и промышленных площадях.
4. Дорожная плитка имеет толщину до 6 сантиметров, применяется для покрытия дорожного покрытия и пешеходных дорожек, а также для установки дорожных бордюров.

По способам изготовления:

1. Литая тротуарная плитка изготавливается методом вибролитья. Подготовленную смесь из бетона укладывают в специальные формы и ставят на стол на определенное время. Поверхность стола постоянно вибрирует, для того, чтобы смесь утрамбовалась в формы. На протяжении 12 часов, при температуре 38 0 С, утрамбованная смесь выстраивается. После этого готовое изделие достают из формы. Для повышения долговечности и стойкости готового изделия, в смесь, перед началом процесса литья, добавляют пластификатор. Метод вибролитья — процесс несложный и недорогой, не требующий специального оборудования. Изготовить материал, используя технологию литья, можно самостоятельно.
2. Прессованная плитка изготавливается методом вибропрессования. Технология изготовления состоит в том, что смесь бетона, укладывается в матрицу (пресс-форму), которая расположена на постоянно вибрирующей станине. Сверху на матрицу давит пресс, который тоже вибрирует. Пресс давит на бетонную смесь до полного уплотнения. После того как смесь приобрела нужную форму, матрица и пресс поднимаются, а на поддоне остается готовое изделие. Готовый материал плотно упаковывают. Использовать готовое изделие можно через одну-две недели. Изготовить прессованную плитку можно только при наличии дорогостоящего оборудования и специализированной технологической линии.

По типу оснований:

1. На песок. Такой способ укладки предусматривает тщательную трамбовку и используется в том случае, когда производится укладка для пешеходной дорожки.
2. На сухую песочно-цементную смесь. Сухая смесь, после заливания водой, через время застывает и образует прочное основание под дорожкой. Метод укладки на сухую смесь простой и несложный. Используется при укладке плитки на автопарковках.
3. На цементно-клеевой раствор. Этот способ относится к наиболее прочным методам укладки тротуарного покрытия. Вначале заливается бетонная смесь, а после ее застывания, укладывают плитку с использованием специального клея.

Пошаговая инструкция при создании плиточных дорожек

Прежде чем приступить к основному процессу, следует правильно подготовиться. Подготовительный этап включает в себя несколько подпунктов.

Выбор материала

Выбирая брусчатку нужно ориентироваться на ее функциональные особенности, сферу эксплуатации. Облагораживая придомовую территорию, где располагается автостоянка, стоит уточнить у продавца, выдерживает ли плитка большие нагрузки. Тяжеловесные нагрузки также учитываются при подборе материала настила, состава для крепления брусчатки.

Наверное, всем знакомы случаи, когда после непродолжительного времени эксплуатации, на тротуарной плитке остаются видимые следы усадки от припаркованных автомобилей. Это свидетельство того, что выбор материалов, технология укладки были нарушены, это повлекло за собой деформацию покрытия.

Инструментарий для укладки тротуарной плитки

Производя укладочные работы заранее нужно подготовить необходимый для укладки инструментарий. Для работ возьмите:

• мастерок,
• киянка (деревянная, резиновая),
• колышки,
• шнур-порядовка,
• ручная трамбовка,
• строительный уровень,
• лейка,
• двутавровая балка,
• грабли,
• веник,
• песок,
• геотекстиль,
• цемент.

Закончив подготовительные работы, переходим к обустройству основания или подушки будущей дорожки.

Возможно вам будет интересно

Подготовка места

Это достаточно важная часть работ в технологии правильной укладки тротуарной плитки, существенно влияющая на окончательный результат. Изначально очищается пространство от мусора, травы, других ненужных элементов, разравнивается поверхность грунта. Процесс начинается с разбивки контура укладываемой площадки или дорожки.

Чтобы определить точную ширину будущей площадки или дорожки необходимо замерить ширину одной плитки, умножить на количество плиток, уложенных в ряд и прибавить ширину бордюра с обеих сторон. Также можно на свободном площадке выложить фрагмент дорожки и измерить общую ширину.

По бокам на нужной ширине вбиваются колышки с отметками на высоте 5-7 сантиметров. Здесь натягивается шнурок. Подготовленная основа скрупулезно утрамбовывается. Проводя работы на неровном, мягком грунте желательно первоначально его увлажнить. При утрамбовке это поможет создать более ровную поверхность

Глубину основания рассчитывают, беря во внимание процесс усадки почвы, настила. Зачастую, глубина составляет приблизительно 20-30 сантиметров

Разница зависит от толщины плитки, песочного слоя. На этом этапе выдерживается поперечный, продольный уклон дорожки, помогающий в дальнейшем избавляться от лишней влаги. Подготовленная поверхность покрывается геотекстилем, позволяющим предотвратить появление сорняков, разрушающих поверхность настила.

Укладка геотекстиля под тротуарную плитку

Создание подушки из песка или щебня

Используя для подложки песок, его равномерно наносят на всю поверхность дорожки, утрамбовывают. После этого песчаную поверхность обильно заливают водой, до того момента пока вода не перестанет уходить, образовывая лужи. Основе дают отстояться. После этого поверхность выравнивают с помощью балки, профиля. На неровных участках, для придания основе большей прочности используют щебень или специальный раствор. Раствор состоит из песка и цемента, соединенных в пропорции 3:1. Также возможно использование комбинированного подхода, где помимо раствора применяется бетон. Такая система хорошо зарекомендовала себя при создании прочной основы на неровной поверхности земли.

Установка бордюра

Вкапывать на необходимую глубину по линии дорожки бордюр следует аккуратно, не повредив основание дорожки. Бодюр укладывают на «замок», созданый из цементного раствора. Он не даст бордюру смещаться и оседать в будущем. На этом подготовительный этап закончен, можно приступать к укладке плитки.

Возможно вам будет интересно

Укладка тротуарной плитки

Используя шнур-порядовку, мастерок и киянку, плитку укладывают ровным слоем, соблюдая выбранный заранее рисунок. Расстояние между плитками должно составлять приблизительно 1-2 мм. Используя плиточные крестообразные вставки можно добиться равномерного промежутка между уложенными частями дорожки.

На финальной стадии укладки, междуплиточное пространство засыпается цементно-песчаным раствором, поливается водой.

Вдобавок к выше описаному предлагаем ознакомиться с видео процесса создания оригинальной тротуарной плитки.

https://youtube.com/watch?v=2hBfJm_RVrs%3F

Как видно, технология укладки тротуарной плитки своими руками довольно проста, но незнание или несоблюдение основных правил, может обернуться созданием некачественного покрытия.

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками

Но прежде чем приступить к приготовлению самого раствора, нелишне уточнить некоторые детали, которые касаются уже готовой продукции, то есть тротуарной плитки.

Нередки случаи, когда спустя несколько дней, после укладки готовое покрытие из плитки начинает терять свою форму: тускнеют краски, появляются трещины, происходит крошение. Еще более часты случаи, когда после первой зимы покрытие превращается в бесформенную массу.

Такие случаи во многом являются результатом стечения нескольких причин:

• нарушения технологии изготовления тротуарной плитки;
• неправильного применения наполнителей и добавок в производстве тротуарной плитки;
• неправильную укладку покрытия из плитки.

Но как правило, те, кто хочет украсить свое жилище дорожками из тротуарной плитки, сделанной своими руками, при ее изготовлении не учитывают тех особенностей в которых будет эксплуатироваться такое мощение.

Игнорирование неблагоприятных природных факторов, влияющих на свойства тротуарной плитки, во многом являются причиной ошибок в изготовлении и как следствие получение разочарования от проделанной работы.

Независимо от того, где планируется укладка плитки, она будет подвергаться воздействию: 

• перепада температуры воздуха как в течение суток, так и во время года. Если суточные перепады температуры могут быть незначительны, то в холодное время, как правило, долгое время держится отрицательная температура.
• воздействие атмосферных осадков, дождевая вода, снег, образованный лед и талая вода способствуют образованию микротрещин и разрушению поверхности.
• воздействие неблагоприятных факторов окружающей среды – агрессивных химических веществ, механическое воздействие автомобилей и другой техники, в конце концов, воздействие самого человека.

Знание этой во многом элементарной информации позволит оптимально подобрать для приготовления раствора пропорции необходимых ингредиентов.

Что собой представляют составные части раствора для плитки?

Как и любой бетонный раствор для приготовления раствора для тротуарной плитки используется:

1. Основные наполнители:
   • мелкофракционный щебень или отсев твердых горных пород;
   • песок разных фракций до 2 мм включительно, но главное условие малое содержание глины не более 3-4%;
2. Вяжущие вещества и добавки:
   • портландцемент, как правило, используется марки М-400 и М-500;
   • пластификатор С-3 важный элемент, позволяющий увеличить прочность плитки;
   • полипропиленовая фибра позволяет повысить устойчивость к перепадам температуры и значительно улучшить механические свойства материала;
3. Пигментные добавки:

   красители, флуоресцентные добавки делают поверхность плитки яркой более и приятной глазу.

4. Вода как необходимый элемент любого бетонного раствора.

Как устанавливать формы под дорожу

Технология использования форм подразумевает отлив плитки непосредственно на месте, без последующей укладки. Поэтому работать нужно только на подготовленном участке, с соблюдением следующих правил:

• определиться с рисунком заранее;
• устанавливать формы так, чтобы было заполнено все пространство дорожки;
• внутренние стенки желательно смазать олифой или маслом для двигателя — это облегчит извлечение форм после застывания бетона.

Для ускорения процесса рекомендуется покупать 3–4 формы: именно столько можно заполнить бетоном человеку, уставшему после основной работы. Если планируется работать весь день и с помощником, количество форм можно увеличить.

Как сделать резиновую дорожную плитку

Резиновую плитку для обустройства садовых дорожек делают на основе эластичной резиновой крошки, которая получается в результате переработки использованных автомобильных шин. Этот альтернативный вариант выгодно отличается невысокой себестоимостью и такими эксплуатационными качествами, как водостойкость, морозоустойчивость, амортизация и износостойкость.

Для самостоятельного изготовления удобнее всего использовать прямоугольную форму и «катушку». Технология создания элементов покрытия включает следующие этапы:

• измельчение старых покрышек до фракции не более 1-4 мм;
• смешивание резиновой крошки с полимерным вяжущим компонентом и красящим пигментом;
• заполнение пресс-формы резиновой массой и установка гнета.

Укладывать резиновую плитку достаточно легко. Нужно лишь качественно выровнять основание и обустроить песчаную подложку. По такому же принципу создается садовая дорожка из пластиковых плит.

Как делается тротуарная плитка?

В промышленных условиях процесс производства плитки организуют с помощью двух технологий:

• Вибропрессования — заполнения матрицы рабочей смесью с одновременным воздействием на нее давления и вибрации.
• Вибролитья — заполнения формы смесью с последующим вибрационным воздействием.

В первом случае получается особо прочная плитка, способная выдержать любые эксплуатационные нагрузки. Во втором случае получается плитка приемлемого качества, но без экстремальных прочностных характеристик.

Процесс производства плитки

Причем технология вибропрессования предполагает использование таких дорогостоящих инструментов, как вибрационный пресс и сушильная камера. Техпроцесс вибролитья требует применения только вибрационного стола, распределяющего раствор по матрице и выдавливающего пузырьки воздуха из отвердевающей массы.

Опытный домашний мастер может собрать вибростол из подручных средств, сэкономив на оборудовании, а вместо сушильной камеры можно применить хорошо проветриваемое помещение. Поэтому в большинстве случаев для изготовления плитки на дому используют именно техпроцесс вибролитья, который будет рассмотрен ниже по тексту, вместе с описанием конструкции вибрационного стола.

Тротуарная плитка на вибростоле

Трамбовка бетона в формах – это одна из важнейших составляющих в производстве качественной плитки. Естественно, подручными средствами вряд ли получиться выгнать из смеси весь воздух. Для этого были придуманы разнообразные инструменты, которые при помощи вибрации выводят его. 

При изготовлении тротуарной плитки и других тонких железобетонных изделий применяются вибростолы. Что они из себя представляют, и как стол сделать самому – пойдёт речь далее.

Изготовление вибростола своими руками

О вибростоле нельзя сказать, что сделать его очень просто. Для этого необходимы навыки слесаря и сварщика. Можно встретить очень много вариантов исполнения такого оборудования. Но все они имеют одинаковый принцип работы: металлическая станина, на ней устанавливается столешница на пружинах или шарнирах. К столешнице крепиться вибратор, подключаемый к сети.

Принцип действия предельно прост: вибратор передает вибрацию столешнице, та в свою очередь передает её бетонному раствору, находящемуся в формах. Переданные колебания утрамбовывают смесь, благодаря чему выходят пузырьки воздуха.

Большой размер столешницы позволит разместить на ней больше форм, однако в таком случае нужно предусмотреть более мощный вибратор. Наилучшим размером станка считается 180×180 см, а мощность двигателя должна быть не меньше 0,25 кВт.

Как вариант, в качестве электродвигателя можно взять мотор от старой стиральной машинки. Прослужит он не очень долго, однако при умеренных нагрузках производить при помощи мотора плитку можно в течении двух-трёх лет. Можно купить уже готовый вибратор, на данный момент с этим проблем не возникает. 

А вот пружины нужно подбирать методом проб и ошибок, всё зависит от нагрузки на них.

Этапы сборки вибростола:

1. Станина делается из профиля 40 на 40 мм. Понадобиться четыре стойки и перемычки между ними. Чтобы соединить все элементы, потребуется сварка.
2. Над стойками привариваются круглые трубы длиною до 100 мм. Их внутренний диаметр должен соответствовать диаметру купленных пружин. Также можно вместо труб приварить шляпками вниз болты М12-М18. На них нужно будет надеть резиновый шланг. Болты должны соответствовать длине пружин.
3. Для лучшей прочности стола, стойки укрепляются поперечинами и укосинами из арматуры, уголка или такой же трубы.
4. Каждая стойка имеет стальную подошву толщиною от 1,5 мм и площадью 55 на 55 мм.

Столешница

Для изготовления столешницы потребуется лист 6-10 мм толщиной. По периметру к нему приваривают бортики, чтобы форма с заготовками не съезжала и не падала.

С другой стороны, привариваются две профильные трубы на таком же расстоянии друг от друга, как и монтажные лапки на двигателе вибратора. Далее в них делаются отверстия для крепления вибратора, который можно сразу и установить.

Следующий шаг – по углам столешницы снизу привариваются пружины из стали. Нижней стороной они будут вставляться в стаканы на станине, сделанные из круглых труб.

Далее можно приступать к сборке станка: столешница монтируется на станину таким образом, чтобы пружины попали в трубы по углам. Вибростол почти готов – нужно установить электрическую часть.

Чтобы не сильно выдумывать, можно от вибратора вывести провод с вилкой на конце под обычную розетку. Более удобно будет сделать выключатель на станине, таким образом, не нужно будет бегать постоянно к розетке, чтоб выключить или включить стол.

Готовим раствор – отправная точка изготовления плитки

Для приготовления раствора под заливку плитки нам понадобятся не классическая песчано-цементная смесь 4:1, а несколько иной состав, в который войдут такие компоненты:

• Цемент марки 400 или 500 (последняя предпочтительнее первой) — 1 часть.
• Промытая мелкая щебенка с величиной зерна 1,0-1,5 см — 2 части
• Речной просеянный песок без глины и органических примесей — 1 часть.
• Армирующее волокно из базальтовой или полипропиленовой фибры или рубленого стекловолокна — 1/1000 часть от веса цемента.
• Пластификатор (повышающее прочность плитки вещество) — до 1/100 от веса цемента.
• Чистая вода — от четверти до половины массы цемента.

Все вышеуказанные материалы сгружаются в бетономешалку и перемешиваются. Кроме того, для приготовления раствора можно использовать бочку и строительный миксер. В этом случае вода с предварительно разведенным в ней пластификатором добавляется в последнюю очередь.

Перемешивания раствора

Объемы плиточного раствора определяются по площади отделываемой поверхности или по количеству плиток. Габариты одного готового изделия равны 20×20×4 см, поэтому объем одной тротуарной плитки, сделанной своими руками, равен 1600 см3 или 1,6 литра. И на изготовление одного квадратного метра нам понадобится не менее 40 литров готового бетона.

Причем раствор следует готовить в последнюю очередь, непосредственно перед заливкой плитки. Ведь однородность готовой смеси сохраняется в течение 10-15 минут и заливку следует закончить за это время.

Оптимальное время перемешивания растворов

Смеси без пластификаторов рекомендуется замешивать в поэтапно и определённое время. Сначала смешивают 15-20 секунд песок и пигмент. Затем к ним добавляют щебень и перемешивают смесь ещё 20 секунд. На третьем этапе в состав добавляют цемент и снова всё перемешивают 20 с. Последней к сухим компонентам добавляется вода, после чего раствор перемешивают 1-1,5 минуты.

Такая же последовательность соблюдается при замешивании растворов с пластификаторами, но изменяется время смешивания компонентов:

• 1 этап –30-40 с;
• 2 этап – 15-20 с;
• 3 этап – 30 с;
• 4 этап – 1,-1,5 минуты.

При приготовлении растворов с фиброволокном процесс замешивания увеличивается на 1 стадию. На последнем этапе в смесь добавляется фиброволокно и всё перемешивается 0,5-1 минуту. Продолжительность смешивания компонентов на других стадиях соответствует способу приготовления растворов с пластификаторами.