Сколько сохнет эпоксидный клей и каков его состав

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия

Возможные
причины и советы

Сила
поверхностного натяжения заставляет
эпоксидную пленку рваться над отверстием
до полимеризации.

После
нанесения смолы валиком при помощи
жесткого металлического или
пластмассового шпателя, удерживаемого под
минимальным углом к поверхности, загоните
смолу в эти отверстия. После их заполнения
повторно покройте участок и профлейцуйте.

Через
какое время можно наносить второй слой
эпоксидной смолы ? 

Если
смола не содержит растворителей , то второй
слой можно наносить еще по липкому первому .
Если после первого покрытия прошло более 30
часов , рекомендуется слегка пройтись
шкуркой по поверхности . Не забывайте про
аминную пленку.

Как клеить эпоксидкой?

А теперь пошагово. Крышечка с готовым клеем у нас уже есть.

Подготваливаем цветочки и фурнитуру.

Подготавливаем фурнитуру и цветочки. Поверхности, которые будем склеивать, обезжириваем спиртом или ацетоном. Холодный фарфор реагирует на оба вещества нормально.

Ацетоном или спиртом протираем места склейки.

Для того чтобы зафиксировать цветы на фурнитуре, используем супер-клей «Момент». Приклеиваем их, формируя композицию. Супер-клей нужен в качестве предварительного фиксатора.

Предварительно фиксируем цветы при помощи клея «Момент».

Важно оставить между фурнитурой и цветами/листьями побольше зазоров, куда могла бы проникнуть эпоксидка – она должна захватить как можно больше поверхностей. Потому осуществляя предварительную склейку «Моментом», не стоит делать сильный нажим. Достаточно просто «наживить» цветочки, оставив место для волшебного компаунда, который зафиксирует эту красоту уже намертво

Достаточно просто «наживить» цветочки, оставив место для волшебного компаунда, который зафиксирует эту красоту уже намертво.

Оставляем зазоры, в которые должна проникнуть эпоксидка.

Когда изделие собрано, а эпоксидный клей достиг стадии, на которой его удобно цеплять спичкой/зубочисткой, приступаем к заливке.

Подцепляем капельку эпоксидки и зубочисткой переносим ее во все просветы, оставшиеся между цветами и фурнитурой. Так по капельке заполняем все щели. Если клей уже начал вытекать, вытираем его сухой (и только сухой!) салфеточкой. Стараемся не капать эпоксидкой на сами цветочки. Если испачкали – опять-таки салфетка в помощь, можно после этого маслом Джонсонс или растительным протереть, чтобы не осталось следа.

Заливаем эпоксидный клей по чуть-чуть во все щели.

После того, как все щели залиты, оставляем изделие сушиться в неподвижном положении, следя за тем, чтобы клей не вытекал (через полчаса-час он прекратит это делать, но поначалу заливка может «поплыть»).

Через 12 часов увидим, что клей отвердел.

Застывшая эпоксидка

Современные составы

Чем можно заменить описанные средства? Модифицированные отвердители лишены большинства недостатков традиционных, но цена их намного выше. Готовые изделия будут иметь более высокие прочностные свойства, так как смола полимеризируется полнее. Средства выступают как пластификаторы — в ряде случаев способны разбавлять и пластифицировать эпоксидку.

М-4

Отвердитель М 4 — аминный отвердитель модифицированного типа, жидкость с повышенной вязкостью, цвет — красно-коричневый. М4 нужно смешивать с эпоксидной смолой в объеме 20 – 25 % от основного материала. Вещество способно отверждать эпоксидку даже при температуре +2…+5 градусов — это не помешает получить изделие повышенной прочности.

Средство быстрого отверждения произведено на основе ПЭПА, усовершенствовано по составу и свойствам. Кроме холодного отверждения, при необходимости можно делать с М4 горячую полимеризацию. Время пластификации и желатинизации при комнатной температуре составит 30 – 50 минут, при более низких температурах увеличится.

Отвердитель 921

В серии 921 реализуется несколько разновидностей отвердителей — 921, 921 ОП, 921 Т. Это низковязкие средства, которые позволяют получить уникальные эпоксидные композиции с высокой стойкостью к повреждению, УФ-излучению.

Готовые изделия не будут выцветать от солнца, что могут обеспечить далеко не все отвердители. Чаще всего 921 используют для покрытия яхт и лодок, так как может накладываться слоем до 0,5 см толщиной. Продукт способен отвердить даже толстые слои эпоксидки — до 10 см. Для работы его надо смешать в объеме 45 – 55 % от массы смолы.

Отвердитель 620

УП-620 — средство с высокой активностью, может отверждать смолу даже в условиях повышенной влажности. Его добавляют в эпоксидку в малом объеме — всего 15 – 18 %, чего хватает для получения заливок холодной полимеризации.

Продукт используется в составе компаундов, связующих для пластика, наливного пола. Разрешено пользоваться отвердителем при температуре от +15 градусов. Полученные изделия отличаются высокой влагостойкостью.

Этал

Аминный отвердитель, нетоксичный, без едкого запаха. Предназначается для полимеризации эпоксидок и компаундов при любой влажности, температуре, начиная с -20 градусов. Представляет собой одно из самых современных средств, вкупе с эпоксидной смолой используется для таких целей:

• антикоррозионное покрытие металла — труб, полов, крыш, емкостей;
• ремонт металлических, пластиковых, стеклопластиковых изделий;
• герметизация электротехнических изделий;
• создание заливок и пропиток;
• изготовление клеев, стойких к действию кислот, щелочей.

АФ-2

В основе средства — аминофенол. Представляет собой смешанный продукт — результат соединения фенола, формальдегида, амина. Отвердитель позволяет полимеризировать смолу холодным способом в самых неблагоприятных условиях — при высокой влажности и низкой температуре. Добавляется к смоле в количестве 20 – 25 %, при комнатной температуре отверждает ее за 24 часа.

Инструкция по приготовлению и использованию

Работать лучше в проветриваемом помещении, чтобы не раздражать органы дыхания испарениями от эпоксидки. Нужно надеть защитные перчатки и одежду, которую не жалко испачкать. Место работы можно застелить газетой или тканью, чтобы не загрязнить поверхность. Заранее приготовить инструмент для нанесения и емкость для смешивания ингредиентов. Можно пользоваться одноразовой посудой.

После подготовки рабочего места нужно обработать поверхность, которая нуждается в склеивании. Для лучшего сцепления материал обезжиривают, ошкуривают и просушивают.

Обработку изделия осуществляют до смешивания клеящего вещества, поскольку наносить раствор необходимо сразу после изготовления.

Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, нужно изучить инструкцию производителя, приложенную к упаковке. В ней указаны пропорции компонентов смолы и отвердителя. У разных производителей различаются соотношения веществ. В универсальных клеевых жидких составах обычно надо смешивать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.

Если эпоксидная смола вязкая, то перемешивать компоненты будет сложно. Чтобы легко разбавить смолу, ее необходимо нагреть на водяной бане или радиаторе отопления до 50-60 градусов. С помощью шприца без иглы нужно отмерить небольшой объем смолы и перелить в тару. Затем набрать нужную порцию отвердителя и растворить в смоле, интенсивно перемешивая, чтобы получить однородную массу.

После смешивания компонентов приступают к приклеиванию поверхностей. На одну сторону надо нанести готовый клей и с усилием прижать обе половинки, зафиксировав на 10 минут без смещения. Если из шва выдавится небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. До полного отвержения эпоксидной смеси нельзя пользоваться изделием и подвергать его нагрузке.

В подготовленный эпоксидный раствор можно добавлять опилки и другие наполнители, которые придают дополнительный объем, улучшают качество готового соединения и дают нужный цвет. Если внести опилки в эпоксидку, то готовой смесью нужно наполнить форму. Можно использовать разделитель, чтобы изготовить элемент изделия. Застывшую деталь можно подвергать шлифовке, окраске и сверлению.

Чтобы заделать дефект в металлических изделиях кузова машины, то эпоксидным клеем пропитывают стеклоткань, плотную марлю. Затем обработанным отрезком заделывают деталь, дополнительно обрабатывая края эпоксидным раствором. Таким способом можно отреставрировать изделие, нуждающееся в ремонте.

Лайфхаки от мастера

Рассмотрим методы разрешения некоторых трудностей:

• При несоблюдении пропорций, понадобится вычистить смолу, подготовить новую и внести её с начала. Возможно влить немножко отвердителя в подготовленный слой, но эта идея не однозначно завершится успешно;
• Для ускорения хим реакции в охлаждённой комнате, можно нагреть плоскость, к примеру, горелкой на газу. Здесь не следует задерживаться очень длительно на одной делянке, чтоб материал не вскипел. Вскипевшую делянку придётся убрать;
• Соотношение 1:10 не всегда верное. На пачке можно прочитать другие пропорции. Для качественного смешивания, советуется энергично перемешивать на протяжении 2 мин.

Виды

Эпоксидные клеевые смеси подразделяются на группы по трем признакам: по количеству компонентов, по густоте массы, по методу полимеризации. Состав клея может быть однокомпонентный и двухкомпонентный.

В однокомпонентном клее присутствует одна упаковка, он не нуждается в предварительном приготовлении. Однокомпонентные смеси могут отвердевать при комнатной температуре или с повышением тепла. Прочностные характеристики таких составов ниже, чем в двухкомпонентном растворе. Более востребована на рынке продукция в двух отдельных упаковках. Два компонента смешиваются перед оклеиванием. Универсальный эпоксидный двухкомпонентный клей образует гибкий монолитный слой высокой прочности.

Готовые составы различаются по густоте – жидкий и глинообразный.

Вязкость жидких растворов зависит от консистенции эпоксидной смолы. Чтобы повысить текучесть смолы, ее необходимо нагреть. Жидкий клей легко наносить, он заполняет все поры материала. При отвердении образует эластичный влагостойкий шов.

Глинообразный состав по структуре похож на пластилин. Выпускается в виде брусков разного размера. Для работы смесь разминают руками и тщательно распределяют на склеиваемую поверхность. Часто пластичная масса имеет темный металлический цвет, потому что используется в качестве холодной сварки. Ее наносят, чтобы заделать отверстия и неровности в металле.

Метод полимеризации зависит от используемого отвердителя. Жидкие смеси с отвердителями из ангидрита и полиамина начинают отвердевать при обычных условиях. Чтобы готовый шов был водостойкий с повышенными защитными качествами от растворителей, кислот и масел, необходимо произвести высокотемпературный нагрев. Достаточно воздействия температуры в +70-120 градусов. Сверхпрочный слой образуется при нагреве в +150-300 градусов. При горячем отверждении получается термостойкий слой с электрозащитными свойствами.

Преимущества и недостатки

Чтобы получить сбалансированный раствор производитель рекомендует добавлять  второй компонент в соотношении 1:10. Все виды клея допускают увеличение концентрации отвердителя до 1:5, поэтому при комплектовании изделия для реализации обычно отвердителя добавляют с некоторым запасом, чтобы у пользователя имелся резерв.

Работа с эпоксидным клеем требует специальной подготовки поверхностей для склеивания. Их очищают от пыли, удаляют влагу. Обезжиривают поверхности, на которые в дальнейшем предстоит нанесение состава.

Приведение в рабочее состояние

Есть один способ длительно хранить готовую смесь. Ее охлаждают до температуры 0…3 °С, а затем помещают в полиэтиленовый пакет. Кладут в холодильник. В таком состоянии можно хранить несколько недель. Только следует помнить, что прочность сохраненного подобным образом эпоксидного клея снижается. Чтобы прочностные свойства соответствовали свежему раствору, нужно нагреть до температуры более 50 °С.

Основным преимуществом эпоксидки большинство считают ее всеядность. Она склеивает самые разнородные вещества между собой. Попутно отмечают следующие свойства:

• при склейке формируется шов, который в дальнейшем не изменяет объем (нет усадки);
• не образуются трещины – это следствие эластичности внутри полимера;
• высокая адгезия к большинству природных и искусственных материалов;
• инертность к агрессивным химическим растворителям, не боится щелочей и масел;
• сохраняет проточность при нагревании до + 300…350 °С;
• не боится охлаждения до – 40 °С;
• готовые стыки можно обрабатывать с помощью разных инструментов, можно выполнять сверление, шлифовать и срезать слой режущими инструментами;
• готовый слой клея можно окрашивать или покрывать лаком;
• эпоксидная смола не проводит электрический ток, используют в качестве диэлектрика;
• процесс полимеризации происходит не только в верхнем слое, он идет во всей массе, отверждение равномерное во всех направлениях;
• добавляя наполнители, можно получать универсальные клеящие смеси;
• шов клеевого слоя не пропускает влагу;
• на открытом воздухе не разрушается, даже УФ излучение неопасно для данного клея;
• при наполнении фрикционными наполнителями можно использовать в системах скольжения.

Конечно, есть и недостатки. Их немного:

• перед применением нужно перемешивать ингредиенты;
• соблюдать технику безопасности;
• соблюдать пропорции;
• работать довольно быстро, чтобы успевать использовать всю перемешанную массу.

По каким причинам эпоксидная смола не застывает

Эпоксидка представляет собой смолистое, тягучее вещество. Все свои заявленные качества эпоксидная смола проявляет только при взаимодействии ее со специальной добавкой-отвердителем. Благодаря отвердителю происходит процесс полимеризации и дальнейшее прочное схватывание склеиваемых поверхностей, и создание эксклюзивных изделий.

Следует знать и понимать процессы полимеризации, чтобы упростить работу с таким материалом. Если не выяснить, почему не застывает эпоксидка, что делать в этом случае, творческие задумки не реализуются, а полученные изделия будут некачественными.

Эпоксидная смола используется при создании различных изделий

Ошибка при замешивании компонентов

Наиболее часто встречающаяся проблема, из-за которой эпоксидная смола не твердеет и может не застыть вообще. Если при введении в смолу отвердителя были нарушены пропорции веществ, эпоксидка так и останется в жидком состоянии. Если же липкий слой остается только на поверхности и держится уже более 1,5–2 суток, его необходимо аккуратно удалить и дождаться полного остывания оставшейся массы.

Чтобы конечный результат был идеальным, тщательно подходите к процессу смешивания смолы с отвердителем. В классическом варианте на 10 частей эпоксидки берется 1 часть отвердителя. Если же соотношение было правильным и пропорции выдержаны, такой случается из-за плохого качества самого отвердителя. Единственным выходом становится проведение работ заново, со свежим составом и строго по прилагаемой к нему инструкции.

Неправильная температура застывания

Обычно застывание эпоксидной смолы происходит в условиях привычной комнатной температуры. Если долго не сохнет эпоксидка, что делать в этом случае могут подсказать и условия температурного режима. При нагревании окружающей среды процедура полимеризации массы происходит быстрее. А вот при понижении температуры воздуха смола будет застывать намного дольше.

Одна из причин незастывшей смолы — нарушение температурных условий

Что же делать в такой ситуации? Попробуйте на практике использовать следующие советы:

• оставляйте изделие для затвердевания при постоянной комнатной температуре;
• если произошло понижение температурного режима, обеспечьте подогрев воздуха переносными нагревателями;
• если поддерживать стабильную температуру нет возможности, используйте при работе специальные отвердители, предназначенные для пониженных температур.

Опытные мастера рекомендуют использовать отвердитель проверенных марок. А если необходимо средство для работы в пониженных температурах, остановите выбор на отвердителе марках АФ-2 и ДТБ-2.

Плохое размешивание

Одна из самых частых ошибок, которую допускают начинающие мастера. Причина плохого отвердевания эпоксидки скрывается в недостаточном ее размешивании. В данной ситуации отвердитель просто не может в полной мере соединиться со смолой и активировать процедуру полимеризации. Чтобы добиться желаемого эффекта, следует не только использовать качественный отвердитель, но и хорошо его промешивать со смолой.

Опытные мастера советуют размешивать составляющие аккуратно, не торопясь, плотно и глубоко промешивая слои субстанций. Слишком активные действия не нужны, иначе в состав может попасть воздух, который потом останется в смоле некрасивыми пузырями и сделает изделие непрочным и хрупким. Размешивание производится длинной палочкой лучше деревянной или пластиковой.

Смола требует правильного и аккуратного размешивания

Неграмотный подбор используемых компонентов

Вопрос стоит в правильном выборе необходимого отвердителя. Обычно в комплекте с эпоксидной смолой уже идет подходящее средство. Но порой катализатор слишком быстро заканчивается. Закупать его дополнительно стоит с учетом марки и вида используемой эпоксидки. При выборе отвердителя лучше получить консультацию в магазине, обозначив марку смолы, с которой производится работа.

Тонкости работы

После затвердевания сырьё становится невредным и безопасным. А в период реакции появляются вредоносные для здоровья вещества: формальдегид, фенолы.

Действующая смесь представляет опасность в течение всего периода, от начала реакции до отвердевания.

• Совершенно необходимо, чтобы человек использовал респиратор, перчатки, одёжу с удлинёнными рукавами, особенно, когда намечается большое количество заливки.
• Когда кулон причинит аллергию, то это происходит из-за влияния других веществ, к примеру, декорационного покрытия.
• Чтоб рабочий процесс со смесью эпоксидной завершился успехом, надо подготовить плоскости, отведённые под склейку. С них счищается пыль, высушивается и делается обезжиривание.

Количество ингредиентов может разниться, но чаще всего на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Подготовка и проведение работ

Как правило, работа по склеиванию деталей делится на три этапа.

1. Первый этап характеризуется подготовкой склеиваемых поверхностей.
2. На втором этапе производится приготовление клеевого состава.
3. Третий этап – непосредственное склеивание деталей.

Инструменты и материалы готовятся заранее, иначе в процессе работы можно потерять ценное время. Смешивание компонентов производится в пластиковых емкостях. Если компоненты представлены в виде паст, то их перемешивают на пластиковом планшете. Некоторые производители поставляют такие планшеты в комплекте с клеем.

В них указаны пропорции компонентов, которые придется смешивать. Привести примеры здесь не представляется возможным, так как они могут быть различными, от 1 к 1 до 1 к 10, где десять частей приходится на основной состав, а одна часть – на отвердитель.

Снизить вязкость можно двумя способами.

1. Первый заключается в использовании специального растворителя, который вносится в основной состав до нужной консистенции, а затем смешивается с отвердителем. Главная сложность заключается в том, что объем внесенного растворителя должен учитываться при составлении пропорции компонентов.
2. Второй способ не требует дополнительных материалов. Необходимо нагреть компонент «А» до 50-60°C градусов, а затем смешать с отвердителем.

Обычно в инструкции указаны пропорции или объемы компонентов. В последнем случае удобнее всего пользоваться медицинскими шприцами, так как они имеют соответствующую градуировку.

Полезно узнать > Как залить картинку или фотографию эпоксидной смолой, доступные примеры

Важно понимать, что между клеем и компаундом нет четкого разграничения, и материалы могут частично выполнять второстепенные функции, замещая друг друга. В клей добавляют наполнители и присадки, способные корректировать некоторые характеристики

• Асбест позволяет повысить показатели термостойкости, а также оказывает цементирующее действие на состав.
• Диоксид титана придает смоле белый окрас.
• Добавление железа повышает теплопроводность клеевого шва, а также делает его огнеупорным.
• Диоксид кремния повышает прочность смолы.
• Сажа используется, как краситель, клей становится черным.
• Оксид алюминия повышает диэлектрические свойства смолы.

Некоторые вещества играют роль наполнителей для увеличения объема. Удобно пользоваться древесными опилками или стекловолокном. Подобные вещества применяются в заливке полостей и проемов, где требуются большие объемы смолы.

Принципиальная схема выполнения работ начинается с подготовки основания, хотя некоторые предпочитают сначала навести клеевой состав, а затем дать ему немного отстояться, чтобы вязкость достигла нужных показателей. Исключение составляют однокомпонентные составы, которые не нужно готовить предварительно. Их извлекают из упаковки и при необходимости нагревают до нужной температуры.

Склеиваемые поверхности нужно обработать, чтобы максимально увеличить их сцепку с клеем. Для этого избавляются от загрязнений и пыли, затем поверхность обезжиривается и просушивается. При склеивании двух деталей клей наносится только на одну из них. Две части или две детали плотно прижимаются друг к другу и фиксируются в неподвижном положении. Принудительно удерживают элементы в неподвижном состоянии около 10 минут. Дальнейшее отверждение клея происходит без внешнего вмешательства. Полная полимеризация смолы происходит в течение суток.

В процессе выполнения работ полезно помнить про несколько советов от опытных мастеров. Температура состава должна соответствовать температуре окружающей среды. Слишком холодный флакон с эпоксидкой разогревают на паровой бане. Вскрытую упаковку можно хранить и использовать смолу повторно, однако ее следует поместить в холодильник, по возможности удалив из упаковки воздух.

ЭДП универсальный 140, 280, 1000 гр.

Клей эпоксидный универсальный ЭДП двухкомпонентный (ТУ 2385-024-75678843-2010) — надежное и универсальное средство для склеивания практически любых материалов: металлов, сплавов, стекла, древесины, фарфора, керамики, декоративно-облицовочных материалов и других. (За исключением посуды и предметов, имеющий непосредственный контакт с пищей). Свойства: характеризуется очень высокой механической прочностью, малой усадкой, высокой адгезией к материалам, влагостойкостью, отличными электроизоляционными свойствами.

Применение клея ЭДП универсального: В быту для ремонта предметов интерьера, корпусов бытовой техники и акустических систем, ванны, сантехники, баков стиральных машин. Клей ЭДП универсальный отлично подойдет для ремонта спортинвентаря, также применяется для ремонта и изготовления стеклопластиковых поверхностей, ремонта и изготовления бамперов, корпусов лодок, автомобилей, моделирования, производства наливных полов. Комплект поставки клея ЭДП универсального: Основа в полиэтиленовой бутылке – эпоксидная смола модифицированная и стеклянный флакон с отвердителем, в единой упаковке. Технические характеристики эпоксидного клея:

Наименование показателя	Значение показателя
Внешний вид эпоксидной модифицированной смолы	Прозрачная вязкая масса без механических примесей
Жизнеспособность при температуре 18-25 С, ч., не менее	4
Предел прочности при сдвиге клеевого соединения металлических пластин, МПа, не менее	8.0

Подготовка к склеиванию клеем ЭДП универсальным: Поверхность или деталь, подлежащая реставрации или склеиванию, необходимо заранее подготовить, очистить от пыли и грязи, а также для обеспечения наилучшей адгезии можно использовать ткань (марлю, стекловолокно и др.):

1. Склеиваемые поверхности очистить наждачной бумагой.
2. Протереть подготавливаемые поверхности тампоном, смоченным в ацетоне, бензином либо спиртом,
3. Высушить поверхности на воздухе.

Приготовление клеевого состава: Клей необходимо готовить непосредственно перед использованием небольшими порциями:

1. Погрузить флакон со смолой на 10 минут в теплую воду (50-70С)
2. Тщательно перемешать 10 частей эпоксидной смолы с 1 частью отвердителя: на 1 деление полиэтиленового флакона нужно взять одно делению по бумажной этикетке стеклянной банки.
3. Приготовленный клей пригоден к использованию в течение 2 часов.

Наполнители для универсального эпоксидного клея марки ЭДП: Если составу необходимо придать какие-либо специфические свойства, уменьшить расход эпоксидки, можно приготовить его с добавками наполнителей. Все наполнители должны быть сухими. Доля вводимого наполнителя определяется с тем расчетом, чтобы консистенция клея сохраняла нужный уровень текучести для нанесения на склееваемые поверхности (обычно 30-40%). Нанесение клеевого состава:

1. Приготовленный состав нанести тонким слоем на склеиваемые поверхности.
2. Соединить поверхности, плотно сжать с помощью, например, тисков или использовать утяжелители.
3. Оставить в этом положении до полного отверждения клея. Излишки клея удалить.

Меры предосторожности при работе с универсальным эпоксидным клеем:

• Обеспечьте максимальную пожарную безопасность
• Помещение должно быть хорошо вентилируемым
• Избегайте попадания смеси на кожу
• Используйте индивидуальные средства защиты (резиновые перчатки)
• При попадании на кожу удалить состав тканью, обработать растворителем (ацетоном) и промыть большим количеством воды.

Время отвержения клея эпоксидного универсального: полное отверждение происходит за 24 часа при температуре 20-25С. Чем выше температура, тем меньше время отвержения и наоборот. Транспортировка: Клей ЭДП универсальный транспортируется в крытых транспортных средсвах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Хранение эпоксидного универсального клея осуществляется в сухих крытых вентилируемых складских помещениях, защищенных от влаги и прямых солнечных лучей. При необходимости утилизуют как бытовой отход. Гарантии изготовителя: Изготовитель гарантирует соответствие качества клея эпоксидного универсального марки ЭДП требованиям ТУ 2385-024-75678843-2010 при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения клея эпоксидного универсального – 24 месяца. После окончания гарантийного срока клей пригоден для использования, но прочность склеивания может быть незначительно снижена.

Инструкция по применению клея эпоксидного универсального ЭДП