Технология резки керамогранита в быту и на производстве

Советы профессионалов

Получить качественный срез в домашних условий практически возможно.

Для этих целей следует просто соблюдать несколько правил опытных мастеров:

• Резать керамогранит следует только с лицевой стороны материала. Это позволяет минимизировать появление сколов. Если же выполнять данную процедуру наоборот, то при выходе пила просто разорвет декоративный слой и придаст ему некрасивый вид.
• После резки все торцы желательно обрабатывать профессиональной шлифовальной машиной. Это позволяет избавиться от небольших сколов, которые не всегда нужны на поверхности изделия.
• Правильно резать нужно только с прикладыванием небольших физических усилий. В другом случае это может привести к расколу материала или появлению большого количества крупных сколов.
• Используйте только качественные пилы и другие инструменты для резки. Это не только позволит отрезать больше кусков, но и снизит риск появления трещин во время работы.

• Когда есть необходимость вырезать из керамогранита заготовку в форме буквы «Г», тогда в качестве подложки желательно использовать упругие материалы. Такое основание не позволит изделию пустить трещину в углу, где риск ее образования является самым высоким.
• Формирование отверстий лучше всего выполнять с помощью алмазных коронок или специальных балеринок. Они позволяют получать дырку с ровными краями и точно заданным размером. Если этого инструмента у вас нет, тогда можно попробовать вырезать отверстие болгаркой. Но данный подход требует навыков работы с этим инструментом.
• Обязательно используйте защитную одежду, которая минимизирует воздействие пыли или других непредвиденных факторов на организм.

Резка керамогранита – это сложный процесс, требующий соблюдения всех нюансов работы с этим материалом. Работая с данным продуктом, используйте только качественные и исправные инструменты. Лишь таким способом можно получить ровный и красивый срез, которые впишется в интерьер комнаты.

О том, как правильно резать кермогранит ручным плиткорезом, узнаете из следующего видеоролика

Нарезка керамогранита механическим плиткорезом

Вся процедура использования ручного плиткореза состоит: из прочерчивания линии, выставления плитки, проводки режущим механизмом по поверхности керамогранита и разламывания плитки на части.

1. Прежде чем использовать механический плиткорез выполняется проверка хода механизма. Даже при стандартном протягивании устройство не должно подклинивать или болтаться.
2. Перед началом порезки керамогранита нужно снять правильные замеры, которые перенести на поверхность плитки.
3. Плитка надёжно фиксируется одной рукой таким образом, чтобы она не сдвинулась. Свободной рукой приподнимается ручка плиткореза и опускается таким образом, чтобы лапки не касались поверхности керамогранита. Ролик подводится к краю плитки, после чего нажимается ручка и выполняется проводка к другому краю плитки.
4. Надрез выполняется однократно, в противном случае получаются рваные края. Плитка удерживается в неподвижном состоянии, а лапки механизма устанавливаются по центру среза таким образом, чтобы они упирались в поверхность керамогранита. Ручка нажимается до того момента, пока плитка не разломится по срезу на части.

Качество среза также во многом будет зависеть от структуры материала. От этого же зависят и минимальные параметры ширины, которая подлежит резке ручным плиткорезом. А сам технологический процесс того, как разрезать керамогранит можно посмотреть на видео, которое представлено в статье.

Отрезаем пластину без сколов

Керамогранит относится к материалам повышенной прочности. В нем практически отсутствуют поры, он не впитывает воду и не крошится. Его очень сложно даже поцарапать. Поэтому у домашних мастеров возникает вопрос, как отрезать керамогранит без сколов и возможно ли это вообще. Надо признать, что теоретически это возможно, но на практике получается очень редко. Чаще на срезе остаются небольшие сколы, которые приходится шлифовать.

Чтобы их было как можно меньше, опытные мастера советуют выполнять такие рекомендации:

• Резать деталь со стороны верхней части. Большинство сколов на материале появляется там, где резак выходит из пластины.
• Чем меньше толщина выбранного режущего диска для шлифмашины, тем ниже вероятность образования сколов.
• В начале линии разреза и в ее конце снижать скорость резака.
• Работая с механическим плиткорезом, давить на рычаг следует сильнее, чем при разрезании обычной плитки.
• Выполнять разрез чуть правее намеченной линии, чтобы она осталась на отрезанном фрагменте. Тогда можно будет убрать нежелательные сколы шлифовальной машиной.

Очень важно, чтобы инструмент был высокого качества и подходил для работы с выбранным материалом. Иначе получить красивый срез без сколов практически невозможно. Если все же они появились, что бывает чаще всего, следует отшлифовать дефекты

Можно воспользоваться наждачкой либо алмазной губкой

Если все же они появились, что бывает чаще всего, следует отшлифовать дефекты. Можно воспользоваться наждачкой либо алмазной губкой.

Оптимальный вариант — шлифмашина со специальной насадкой. Это так называемая черепашка или гибкий алмазный круг. Их различают по диаметру частичек нанесенного на поверхность алмазного напыления. Черепашка может работать только с шлифмашиной, модель которой предусматривает возможность регулирования количества оборотов. Если оно выше трех тысяч в минуту, насадка может вылететь с оси.

Как резать керамогранит

Хорошая тема термопанели! Быстро тепло и надежно! Есть еще термопанели из керамобетона делали офис просто круть.

Построил дом из газобетона и собираюсь обшить его снаружи термопанелями. Кто уже их монтировал? Как результаты? Или может проще и дешевле сделать мокрый фасад, хотя он не.

Спасибо за подробную инструкцию! У меня на даче как раз валяется стиральная машинка старая. Надо будет использовать моторчик от нее для создания наждачного станка. Единст.

Этот стиль очень напомнил мне фильм Великий Гэтсби, в котором интерьеры домов и квартир в 1930х годах были оформлены очень роскошно и помпезно. Конечно, это была прерогат.

Характеристики материала

В нем сочетаются характеристики керамики и свойства натурального камня. Получают данный отделочный материал посредством прессования порошка. Это смесь песка, глины, каолина. Полученный порошок предварительно обжигается в печах. Современные технологии позволяют производить плитку любых цветов. В состав порошка вводятся специальные окрашивающие окислы. Также можно получить любую фактуру. Сегодня продается глазурованная, матовая, полированная, структурированная и другие виды.

Среди свойств материала можно выделить высокую прочность. Он значительно прочнее, чем аналоги. Также плитка обладает высокой износо- и морозостойкостью. Керамогранит огнеупорен и отличается эстетичным внешним видом. Плитка долговечна, экологически чистая. Высокая прочность обуславливается практически полным отсутствием пор в структуре. Также материал нельзя поцарапать, он не раскрашивается. Именно поэтому многие и задаются вопросом о том, как резать керамогранитную плитку дома.

Как резать керамогранит болгаркой без сколов

Углошлифовальная машина, или болгарка есть почти у каждого домашнего мастера. Поэтому именно ей чаще всего режут керамогранит. К сожалению, сделать такой разрез без сколов практически невозможно, но минимизировать их число вполне реально

Для этого очень важно правильно подобрать диск. Он должен иметь:

• качественное алмазное напыление;
• маркировку, подтверждающую, что приспособление предназначается для резки керамогранита;
• минимально возможную толщину;
• непрерывную режущую кромку.

Нужно обращать внимание и на высоту нанесения алмазного напыления. Чем она больше, тем диск дольше прослужит

В магазинах продается много разновидностей керамогранита, так что лучше приобретать диски, предназначенные для резки определенного типа материала. Универсальные модели могут быть недостаточно эффективны.

Болгарка — потенциально опасный инструмент, поэтому не стоит пренебрегать правилами безопасности. Следует позаботиться о средствах защиты. В комплект входят:

• Респиратор, поскольку при резке образуется большое количество пыли.
• Защитные очки, предотвращающие возможное попадание осколков диска в глаза.
• Специальная одежда.
• Беруши или наушники, защищающие органы слуха от сильного шума.

Пренебрегать защитными средствами не рекомендуется, даже если планируется разрезать несколько пластин.

Правильно резать керамогранитную плитку при помощи болгарки достаточно просто, если действовать по инструкции:

1. Готовим место для работы. На выровненную поверхность укладываем подложку, которая защитит основание. Можно выбрать пеноплекс, пенопласт и т.п.
2. Кладем деталь на основание лицевой стороной вверх, намечаем на ней участок разреза. Чтобы сколов было меньше, на него наклеиваем полосу малярного скотча, проводим по ней линию реза.
3. Накладываем поверх плитки вдоль траектории отреза металлический уголок, фиксируем его струбцинами. Это позволит выполнить точный рез. Так обязательно поступают при резке изделий с большой толщиной.
4. Запускаем болгарку. Режем деталь за один раз, направляем ее «от себя». Чтобы получить ровный край, отрезаем фрагмент так, чтобы линия разметки сохранилась на изделии. Она удалится в процессе шлифовании, а плитка сохранит заданный размер.
5. Снимаем малярный скотч, при необходимости шлифуем торец детали.

Если пластина тонкая или не требуется идеально ровный срез, можно упростить себе работу. Болгаркой выполняется не разрез, а только пропил. После чего фрагмент резким сильным движением отламывается.

Использовать шлифмашину для разрезания керамогранитной плитки очень удобно. Прежде всего потому, что это самое доступное из всех приспособлений, которые могут быть применены. Им можно выполнять разрезы различной формы, включая любую криволинейную

Однако болгарка травмоопасна, работать нужно очень осторожно. Она сильно пылит и шумит

Технологии резки керамогранита

Рассмотрим технологии резки керамогранита наиболее популярными инструментами.

Ручной плиткорез

При всей своей простоте ручной плиткорез обеспечивает достаточно высокое качество работы. Инструмент состоит из опорной платформы, двух направляющих, благодаря которым рез получается идеально ровным, рычага с режущим валиком и зажимами для разлома плитки.

Ручной плиткорез подходит для плитки толщиной 8 мм, 1 см и т. д. (до 12 миллиметров). Учтите, что чем толще плитка, тем больше в диаметре должен быть режущий ролик. В идеале эти две величины должны совпадать.

Подготовка плиткореза к работе

Перед началом работы необходимо убедиться, что режущий ролик не затупился и его размер соответствует толщине выбранной плитки. В случае необходимости ролик заменяется.

Определяется лёгкость хода плиткореза по штангам-направляющим. Если режущий элемент проходит туго или, наоборот, болтается, стоит проверить подшипники и почистить направляющие.

Резка керамогранита

Технология резки на ручном плиткорезе достаточно проста

• После проведения замеров на плитке карандашом или маркером делают соответствующие отметки;
• плитку укладывают на платформу плиткореза, совмещают линию разреза с режущим роликом;
• чтобы плитка не смещалась во время резки, её обязательно фиксируют рукой;
• ролик устанавливают на краю плитки и, плавно нажимая на рычаг, проводят его по всей линии разреза;

Чем плавнее вы будете двигать ролик, тем качественнее получится готовый разрез.

• после того как надрез на плитке сделан, её крепят на платформе фиксирующими лапками таким образом, чтобы линия разреза находилась между ними;
• на выступающую за платформу часть плитки начинают давить рукой до тех пор, пока плитка не разломится.

При разрезании ручным плиткорезом края плитки получаются достаточно ровными, однако появление мелких сколов и неровностей не исключено. В этом случае деформированный край нужно отшлифовать.

Видео: как резать керамогранит ручным плиткорезом

Предлагаем вам мастер-класс по резке керамогранита ручным плиткорезом.

Болгарка

Болгаркой можно резать самые разнообразные материалы, керамогранит не является исключением.

Подготовка к работе

Для резки керамогранита на болгарку должен быть установлен специальный «алмазный диск». При установке диска проверьте надёжность его крепления, а также обязательно наденьте защитные очки и перчатки.

Работа с болгаркой

Сама технология резки керамогранита мало отличается от резки других материалов.

На плитку карандашом наносят разметку, по которой будет осуществляться разрез;

С помощью болгарки можно делать фигурные отрезы и даже отверстия

• плитку разрезают по намеченной линии болгаркой. Чтобы уменьшить количество сколов старайтесь резать плитку «в один подход»;
• поскольку при резке керамогранита болгаркой на краях и лицевой стороне плитки могут остаться мелкие сколы и трещины, торец плитки после отрезания зачищают наждачной бумагой или шлифовочным диском.

Видео: как резать керамогранит болгаркой

Электрический плиткорез

Если два предыдущих способа рассматриваются в рамках «сухой» резки, то следующая технология относится к «мокрой». Другими словами, во время процесса на плиткорез подаётся вода, которая оберегает режущий элемент от перегрева. Тем самым обеспечивается практически идеально ровный и гладкий разрез.

Электрические плиткорезы бывают двух видов: с подвижным и неподвижным диском. В первом случае режущий модуль передвигается вдоль плитки по специальным направляющим, во втором – плитка подаётся на диск с помощью платформы или просто руками.

Кроме платформы и режущего модуля большинство электрических плиткорезов снабжены ёмкостью с водой, в которую погружена часть режущего диска. Это позволяет предохранить диск от перегрева, а также значительно уменьшает количество пыли во время работы.

Подготовка к работе

Перед началом работы следует проверить надёжность крепления диска и наличие воды в специальной ёмкости.

Если плиткорез уже использовался, то режущий диск необходимо очистить, а воду сменить, поскольку попавшая в неё керамогранитная крошка препятствует процессу охлаждения.

Резка плитки

Профессиональный инструмент позволяет резать керамогранит практически идеально

Сама технология резки на электрическом плиткорезе очень проста: заранее намеченную линию разреза совмещают с режущим диском и специальным рычагом перемещают его вдоль плитки или подают её на диск.

Поскольку края среза на электрическом плиткорезе получаются практически идеально ровными, дополнительная их обработка не потребуется.

Как выбрать правильный вариант?

Резка керамогранита используется только в случае укладки его на пол или стену. Поэтому при выборе инструмента или способа обработки этого материала следует учитывать несколько факторов:

Объем работ

Если нужно организовать только несколько срезов, то сделать это можно ручным инструментом. Оптимальным вариантом также станет шлифовальная машина, которая не позволяет быстро раскроить керамогранит на ровные плиточки. Обработка больших объемов плитки следует выполнять только с помощью электрического инструмента.

Габариты плитки

Керамогранит выпускают с различной толщиной, которая и влияет на прочность материала. Толстые изделия резать можно только электрическими инструментами, которые быстро разрушают структуру. Для тонких полотен не существует универсальных механизмов. Здесь важна только технология резки.

На рынке существует несколько их видов, и они отличаются толщиной и диаметром.

Форма рези

Этот параметр является одним из самых важных. Срез в виде ровной линии способны производить практически все виды инструмента, которые были ранее рассмотрены. Но если нужно получить фигурный элемент, тогда с этим могут справиться только несколько приборов. Самым простым из них считается электрический лобзик. Но он не позволяет добиться высокой точности, а также сложности фигур. Его применяют для резки небольших декоративных элементов в виде круга, лепестков и так далее.

Качество реза

Здесь выбор также можно сделать из нескольких инструментов. Простые модификации, такие как циркулярная пила или болгарка при резке образуют небольшие сколы. Если использовать качественные диски, то такие дефекты можно минимизировать, но не устранить полностью.

Они придают поверхности гладкость. Используют подобный подход для получения ступеней или плитки для декоративных бордюров. Отшлифовать торцы можно также с помощью наждачной бумаги различной зернистости. Но такой метод не всегда актуален, особенно, если нужно обрабатывать значительные объемы.

Болгарка

Углошлифовальная машина — тот инструмент, который выручит в случае отсутствия любого другого режущего инструмента. Далее о преимуществах и недостатках болгарки.

Болгаркой можно совершить подрезку любой формы и размера, подшлифовать угол под 45 градусов. Для работы нужен специальный алмазный диск по кафелю: гладкий и без отверстий.

Плюсы:

• Доступность. УШМ есть почти в каждом доме, достаточно приобрести алмазный круг.
• Возможность фигурной резки. Мобильность инструмента позволяет вырезать едва ли не любые фигуры — хватило бы мастерства.
• Определённый навык работы с УШМ есть у многих, это обеспечивает быстрое освоение процесса подрезки.

Минусы:

Шум и пыль. Работе с болгаркой сопутствует «аудиосопровождение» и много пыли.
УШМ — опасный инструмент

Неосторожное движение и халатное отношение к технике безопасности запросто приводят к травмам.
Некачественный рез. В зависимости от качества болгарки, степень сколов и микротрещин в плитке отличается, но присутствуют огрехи всегда
Доводка реза шлифованием отчасти решает проблему, но лучше использовать УШМ для работы с плиткой, не имеющей, с эстетической точки зрения, большой важности — места реза должны быть скрыты.

Приёмы безопасной работы с болгаркой:

Наметив линию отреза, режьте в паре миллиметров от неё — алмазный круг «съедает» часть керамики. Круг устанавливайте соответственно направлению движения механизма, на режущем элементе имеется указывающая стрелка. В процессе работы старайтесь меньше водить машиной взад-вперёд, это уменьшит количество сколов. Этот совет не работает при подрезке тонких кусков керамогранита, здесь стремление отрезать за один проход обернётся ломом плиты.

Подходите ответственно к выбору алмазного круга, покупайте качественные расходники. В противном случае чревато разрушением элемента, что при огромной скорости ведёт к травме. Отдавайте предпочтение кругам без вентиляции (зазоров), керамика их не любит.
Видео про выбор алмазного круга для подрезки керамогранита:

Затупившийся «алмаз» можно привести в рабочее состояние с помощью кирпича. Пройдитесь по нему 2-3 раза режущим элементом, это избавит круг от скопившейся грязи.
Как сделать узкую подрезку:
https://www.youtube.com/watch?v=uCTfHEy2j7g

Инструменты

Обработка керамогранита требует надежного и мощного оборудования, способного разрушать монолитную структуру материала. Современный рынок сегодня предоставляет несколько видов инструментов, которые можно разбить на такие группы.

Механический плиткорез

Состоит такая конструкция из специальной станины, рельсовых направляющих и режущего ролика. Используют плиткорез относительно редко. С его помощью можно получить небольшие ровные срезы на углах или вдоль плиты. Но фигурная резка ему недоступна.

Электрический плиткорез

Устройство во многом похоже не предыдущую модификацию. Только оно уже оснащается электродвигателем, который упрощает и ускоряет обработку керамогранита.

Болгарка

Шлифовальная машинка – это универсальный инструмент, позволяющий работать с разными видами материалов. Чтобы иметь возможность резать керамогранит, ее следует укомплектовать специальным алмазным диском. Устройство довольно простое в использовании, а также доступное практически каждому. С помощью болгарки можно получать как ровные, так и фигурные срезы небольшой сложности. Но качество обработки зависит от самого оператора.

Шлифовальные машины используют в том случае, когда доступ к другим инструментам ограничен или просто экономически не выгоден.

Циркулярная пила

Это разновидность болгарки, только конструкция полностью зафиксирована на неподвижном каркасе. Чтобы станок мог резать керамогранит, его также нужно дополнять алмазным диском.

При этом качество обработки здесь несколько лучше, чем у болгарки. Системы такого типа дополняются опорными платформами, что позволяет более точно контролировать перемещение пилы относительно плитки.

Электрический лобзик

Кто-то вряд ли ассоциирует этот инструмент с керамогранитом или плиткой вообще. Но технически резку данного продукта он может осуществлять. Для этого в лобзик нужно вставить специальную алмазную нить. На ее поверхности так же, как и на других изделиях, располагается крошка из пыли алмаза. Лобзик относится к универсальным инструментам. С его помощью можно получать ровные или фигурные срезы. Недостатком подобного инструмента считается низкая скорость обработки.

Гидроабразивные и лазерные станки

Данные механизмы отличаются сложностью и высокой точностью обработки. В большинстве случаев рабочий инструмент передвигается на специальной станине под управлением компьютера. Чтобы получить сложный рисунок, следует ввести макет его в специальном формате. Встретить такие станки в быту или на строительных площадках практически невозможно.

Резка стеклорезом же для керамогранита практически не используется. Обусловлено это тем, что материал очень прочен, и поэтому, разрушив только верхний слой, вы не сможете легко разломать лист. Но если толщина изделия относительно небольшая, тогда можно стеклорезом довольно быстро и качественно получить нужный кусок продукции.

Поэтому важно уделять внимание их типу и качеству, так как они могут предназначаться для решения различных задач

Изготовление отверстий в керамограните и керамической плитке

• Отверстия диаметром до 12 мм в керамограните сверлят сверлами с победитовыми наконечниками. Электрическая дрель должна быть мощностью более 800 Вт, ее патрон обязательно должен быть отцентрован, то есть, не «бить» во время вращения. Если поверхность слишком гладкая и есть риск, что сверло может начать скользить, то на участок, где будет производиться сверление, один на один наклеивают 3-4 полоски бумажного скотча.
• Отверстия диаметром 30, 40, 50, 60 мм на керамограните производят коронками из тугоплавкого металла с зубьями, на которые нанесено победитовое напыление. Начальное сверление такими коронками всегда производят на маленьких оборотах, и лишь когда зубья коронки углубятся в керамогранит хотя бы на 3 мм, переходят к более быстрому сверлению. Минус победитовых коронок – возможность выполнять только стандартные отверстия.
• Отверстие с нестандартным диаметром, например 55 или 68 мм в керамограните или кафеле изготавливают балеринкой. Балеринка представляет собой сверло с победитовым наконечником, на середине которого штативным способом закреплен горизонтальный держатель. На удаленном конце держателя вертикально, параллельно сверлу располагается круглый или шестигранный металлический стержень, с установленным на конце резаком. Например, необходимо выполнить отверстие диаметром 58 мм (отверстие для канализационной трубы от раковины), значит, 58 делят на 2 и получают радиус в 29 мм. Далее используя линейку, на балеринке выставляют положение держателя резака так, чтобы между резаком и центром сверла был промежуток в 29 мм.

Внимание!

Сверлить отверстия балеринкой необходимо с максимальной осторожностью. Плитка должна лежать горизонтально ровно, а угол центрального сверла в балеринке по отношению к плитке должен составлять 90°. Малейший перекос и резак балеринки может разбить плитку

Малейший перекос и резак балеринки может разбить плитку.

Отверстия более 100 мм в диаметре (для канализационного стояка или вентиляционного воздуховода) в керамограните выполняют маленькой УШМ с алмазным диском. Изначально на керамогранит наклеивают пару кусков бумажного скотча. После этого воткнув в скотч циркуль, чертят правильный круг. Далее с маленькой болгарки снимается защитный кожух. Вырезку отверстий более 100 мм производят удерживая УШМ абсолютно в вертикальном положении по отношению к плитке, аккуратно производя пропил по кругу.

Внимание!

Учитывая, что с УШМ будет временно удален защитный кожух, во время работы обязательно используйте защитные очки, одежду с длинным рукавом и перчатки, так как сколов лететь будет много.

Сверло балеринка.

Маленькие хитрости

Этими двумя способами не исчерпываются все методы. С их помощью можно получить приемлемый результат любых срезов в домашних условиях. Круглые отверстия в материале делаются обычным инструментом без особых нюансов: сверлами с твёрдосплавным напылением, балеринками, коронками. Единственное отличие в том, что из-за твёрдости материала режущий инструмент будет быстрее выходить из строя.

Для решения задачи укладки плитки можно воспользоваться комплексным подходом:

• Проще всего плитка режется ручным плиткорезом. Основную массу плитки рекомендуется резать им;
• Плитка с порезанными гранями, закрывается плинтусами или накладками. В этом случае достаточно будет применять ручной плиткорез или болгарку (в ограниченных случаях);
• Плиток с точной подгонкой немного. Подогнать при помощи шлифовки;
• Уложить все целые плитки. В зависимости от имеющегося инструмента подогнать плитки, которые закрываются плинтусами и накладками. Оставшиеся элементы точно вымерять и разметить на плитке. Либо арендовать профессиональный плиткорез, либо отвезти в ближайшую строительную фирму, имеющую такое оборудование, и нарезать.

Известные производители

«Родоначальником» керамогранита стала итальянская компания, так что наиболее известными изготовителями материала остаются предприятия Италии и Испании.

Однако популярность облицовки настолько возросла, что на рынке появилось множество и других изготовителей. Для начала давайте поговорим про керамогранит для пола российского производства.

Россия

Сырье для получения материала вполне доступно, поэтому плитка керамогранит производства России — не редкость. Технология, конечно, требует разнообразного специализированного оборудования, поэтому стоимость материала у любого изготовителя будет, все же, ощутимой. Зато такой процесс доступен только на крупных предприятиях, что означает и снижение цены за счет объема, и весьма разнообразный ассортимент, и куда более требовательный контроль.

Российские заводы, производящие керамогранит, ничем не уступают иностранным.

• «Уральский керамогранит» – представляет матовый, структурированный, полированный материал, имитирующий любой природный камень. Выбор весьма разнообразен и за счет широкой цветовой гаммы. Кроме того, предприятие выпускает ректифицированную плитку для бесшовной укладки.
• Italon – совместное российско-итальянское предприятие. Представляет 35 коллекций керамогранита на любой вкус. Продукция отличается чрезвычайно высокими эксплуатационными характеристиками.
• Estima – известна на рынке с 2001 года. Сегодня выпускает до 10 млн. кв.м. напольного покрытия самых разных цветов и фактур. При изготовлении используется уральский полевой шпат, белая глина из Украины, а красящие пигменты из Италии.
• Kerama marazzi – российско-итальянский завод, вступил в строй в 2006 г. Известен исключительным разнообразием размеров плитки и высоким ее качеством. Компания обладает отдельной линией для изготовления элементов облицовки лестниц, что составляет немалую привлекательность для потребителя.

Цена на керамогранит российского производства вполне приемлема. Отличается он достаточно неплохим качеством. О керамограните производства Украины поговорим ниже.

О том, как производится и чем славится керамогранит от «Уральского гранита», расскажет специлист в видео ниже:

https://youtube.com/watch?v=iulRdcfKIqA

Другие страны СНГ

Производят уникальный материал и на территории других стран СНГ.

• Zeus Ceramica – украинско-итальянская компания по праву считается лучшей на украинском рынке. Изготовитель предлагает все виды глазурованной и неглазурованной плитки с разнообразной обработкой поверхности. Найти можно любые варианты: имитация дерева, керамической плитки, любого природного камня и прочее.
• Киевский завод ATEM производит керамическую плитку, но, пожалуй, настоящую популярность завоевал после запуска новой продукции: керамогранита самых разных цветов и обработки.
• «Керамин» – белорусская компания по изготовлению керамогранита. выпускается материал на итальянской линии от SACMI, дизайн плиток разрабатывается при содействии Центра производства современного дизайна. «Керамин» – одно из крупнейших предприятий в Европе.

Иностранные

Конечно, лидерами этого рынка являются итальянцы – разработчики технологии, и испанцы. Предлагаемый ними продукт отличается исключительно высокими качествами и невероятным дизайном, особенно когда речь идет об итальянцах. Буквально все компании этой солнечной страны максимум внимания уделяют разнообразному дизайну облицовочного материала.

• REFIN – продукция компании отличается на редкость элегантным, изысканным дизайном, позволяющим воплотить самые невероятные задумки. Известно, что керамогранит «не любит» рисунков, но для итальянской компании это препятствием не стало.
• Плитка от ARIOSTEA настолько точно воспроизводит цвет и структуру природного камня, что отличить становится невозможно. Однако цветовая гамма, предлагаемая заводом, намного богаче естественной.
• «Италгранит» предлагает не только современный вариант настила, но и разнообразные виды состаренного, что создает удивительную атмосферу рыцарственности и благородства.
• «Кербау» – при высоких технических показателях керамогранит этой фирмы отличается доступной ценой и очень востребован на российском рынке.
• В последнее время и китайские изготовители стали выпускать керамогранит. качество от таких предприятий, как Super Glass, Tang Ceramics составляет конкуренцию европейскому продукту.

Прирезка брусчатки с помощью УШМ

Имея частный дом, возникает необходимость укладки тротуарной плитки или брусчатки, которую необходимо резать по размеру. Для этого тоже применяют универсальное устройство, имеющееся почти в каждом доме — углошлифовальную машинку.

Обработка брусчатки имеет свои особенности, но в основном она выполняется так же, как и резка керамогранита. Основные отличия состоят в том, что работы выполняются на открытом воздухе. Обработку материала следует производить на отдельной площадке: образовавшаяся пыль оседает на уложенную брусчатку и может испортить ее внешний вид. Если это произошло, следует сразу смести ее жесткой щеткой.

Чтобы распилить брусчатку, выбирают алмазный диск для обработки бетона. УШМ следует держать по отношению к заготовке под прямым углом, а алмазный круг перемещать точно по разметочной линии. Разрезать плитку необходимо на глубину чуть больше половины, а затем просто разломить и подравнять.