Режем стеклорезом
Резку керамогранитной плитки можно выполнить обычным стеклорезом. Это возможно в случае, если объём работы совсем небольшой.
Главное условие в таком процессе — алмазная режущая деталь стеклореза. Описание работы следующее:
- перед распилом керамику полчаса следует выдержать в воде (резать будет легче);
- вынимаем материал из воды, кладём на гладкую, ровную поверхность для дальнейшей обработки;
- надрез делается только один раз со значительным усилием;
- роликовым стеклорезом пройтись по линии распила (по направлению от самой далёкой отметки к себе);
- на поверхности керамогранита появится канавка (разлом);
- чтобы легче выполнить слом, на линию можно проложить проволочку или спичку.
Последний этап — разлом плитки путём нажима с обеих сторон.
Технологии резки керамогранита
Рассмотрим технологии резки керамогранита наиболее популярными инструментами.
Ручной плиткорез
При всей своей простоте ручной плиткорез обеспечивает достаточно высокое качество работы. Инструмент состоит из опорной платформы, двух направляющих, благодаря которым рез получается идеально ровным, рычага с режущим валиком и зажимами для разлома плитки.
Ручной плиткорез подходит для плитки толщиной 8 мм, 1 см и т. д. (до 12 миллиметров). Учтите, что чем толще плитка, тем больше в диаметре должен быть режущий ролик. В идеале эти две величины должны совпадать.
Подготовка плиткореза к работе
Перед началом работы необходимо убедиться, что режущий ролик не затупился и его размер соответствует толщине выбранной плитки. В случае необходимости ролик заменяется.
Определяется лёгкость хода плиткореза по штангам-направляющим. Если режущий элемент проходит туго или, наоборот, болтается, стоит проверить подшипники и почистить направляющие.
Резка керамогранита
Технология резки на ручном плиткорезе достаточно проста
- После проведения замеров на плитке карандашом или маркером делают соответствующие отметки;
- плитку укладывают на платформу плиткореза, совмещают линию разреза с режущим роликом;
- чтобы плитка не смещалась во время резки, её обязательно фиксируют рукой;
- ролик устанавливают на краю плитки и, плавно нажимая на рычаг, проводят его по всей линии разреза;
Чем плавнее вы будете двигать ролик, тем качественнее получится готовый разрез.
- после того как надрез на плитке сделан, её крепят на платформе фиксирующими лапками таким образом, чтобы линия разреза находилась между ними;
- на выступающую за платформу часть плитки начинают давить рукой до тех пор, пока плитка не разломится.
При разрезании ручным плиткорезом края плитки получаются достаточно ровными, однако появление мелких сколов и неровностей не исключено. В этом случае деформированный край нужно отшлифовать.
Видео: как резать керамогранит ручным плиткорезом
Предлагаем вам мастер-класс по резке керамогранита ручным плиткорезом.
Болгарка
Болгаркой можно резать самые разнообразные материалы, керамогранит не является исключением.
Подготовка к работе
Для резки керамогранита на болгарку должен быть установлен специальный «алмазный диск». При установке диска проверьте надёжность его крепления, а также обязательно наденьте защитные очки и перчатки.
Работа с болгаркой
Сама технология резки керамогранита мало отличается от резки других материалов.
На плитку карандашом наносят разметку, по которой будет осуществляться разрез;
С помощью болгарки можно делать фигурные отрезы и даже отверстия
- плитку разрезают по намеченной линии болгаркой. Чтобы уменьшить количество сколов старайтесь резать плитку «в один подход»;
- поскольку при резке керамогранита болгаркой на краях и лицевой стороне плитки могут остаться мелкие сколы и трещины, торец плитки после отрезания зачищают наждачной бумагой или шлифовочным диском.
Видео: как резать керамогранит болгаркой
Электрический плиткорез
Если два предыдущих способа рассматриваются в рамках «сухой» резки, то следующая технология относится к «мокрой». Другими словами, во время процесса на плиткорез подаётся вода, которая оберегает режущий элемент от перегрева. Тем самым обеспечивается практически идеально ровный и гладкий разрез.
Электрические плиткорезы бывают двух видов: с подвижным и неподвижным диском. В первом случае режущий модуль передвигается вдоль плитки по специальным направляющим, во втором – плитка подаётся на диск с помощью платформы или просто руками.
Кроме платформы и режущего модуля большинство электрических плиткорезов снабжены ёмкостью с водой, в которую погружена часть режущего диска. Это позволяет предохранить диск от перегрева, а также значительно уменьшает количество пыли во время работы.
Подготовка к работе
Перед началом работы следует проверить надёжность крепления диска и наличие воды в специальной ёмкости.
Если плиткорез уже использовался, то режущий диск необходимо очистить, а воду сменить, поскольку попавшая в неё керамогранитная крошка препятствует процессу охлаждения.
Резка плитки
Профессиональный инструмент позволяет резать керамогранит практически идеально
Сама технология резки на электрическом плиткорезе очень проста: заранее намеченную линию разреза совмещают с режущим диском и специальным рычагом перемещают его вдоль плитки или подают её на диск.
Поскольку края среза на электрическом плиткорезе получаются практически идеально ровными, дополнительная их обработка не потребуется.
Особенности материала: прочная отделка на века?
Одним из инновационных облицовочных материалов является прочный и твердый керомогранит, популярность которого сегодня только набирает обороты. Стоимость такого материала на порядок ниже, чем натурального гранита, а тем более, мрамора, а вот по своим техническим характеристикам он значительно обогнал своих естественных «конкурентов», потому спрос на него велик. Однако ввиду малопористости, то есть революционной плотности материала, встает вопрос, чем резать керамогранит, так как большинство подручных средств, всегда имеющихся под рукой, будут перед ним бессильны.
Интересно
Керамогранит был изобретен совсем недавно, приблизительно в семидесятых годах прошлого века. Он изготавливается методом сухого прессования под большим давлением из смеси глин, кварцевого песка и полевого шпата. Для придания разнообразных окрасок материалу, в состав добавляются дополнительные компоненты, к примеру, окислы металлов. Разрабатывался кераморанит в качестве замены натуральному камню и с этой задачей он справляется как нельзя лучше.
Преимущества керамогранита
Большинство потребителей выбирает керамогранит для облицовки напольных покрытий именно благодаря его техническим свойствам и характеристикам, но не стоит забывать и о внешнем виде. Такая облицовка максимально будет напоминать натуральный камень, сделает ваш ремонт стильным и богатым. Но это далеко не все, что требуется знать, разбираясь, чем резать керамогранитную плитку для пола и не только.
Прочность и износостойкость – основные преимущества данного материала. Прослужит отделка из него очень долго, практически не потеряв внешний вид. Однако именно из-за своей особой прочности и стойкости к механическим повреждениям, резка его значительно затруднена. На креамограните не образуются пятна, которые невозможно оттереть, да и агрессивных сред он совершенно не боится. Материал экологичен, ведь в его составе и при его производстве применяются исключительно натуральные компоненты
Коме того, на нем неохотно размножаются бактерии и микробы, что тоже немаловажно. Четкость срезов и краев керамогранита позволяет создать максимально монолитную поверхность без стыков при потребности
Недостатки покрытий из кераморанита
Собираясь научиться резать керамогранитную плитку для пола и иных покрытий, не помешает узнать о его недостатках.
- Основным недостатком керамогранита потребители считают его достаточно высокую стоимость, хотя по сравнению с натуральным камнем он намного дешевле.
- Холодный пол с каменной отделкой тоже нравится далеко не всем, но этот недостаток легко решается установкой системы теплых полов.
- Еще один недостаток – действительно скользкая поверхность, особенно, если на нее накапала вода. Потому для ванных комнат лучше брать такой материал не с гладкой, а с шероховатой текстурой.
Как видите, недостатков намного меньше, чем достоинств, да и те можно легко обойти, если хорошенько подумать. Остается только разобраться, чем резать керамогранит в домашних условиях, так как дело это вовсе не легкое.
Резка болгаркой
Угловая шлифовальная машина (болгарка) – универсальный инструмент для резки и обработки множества материалов. По причине своей универсальности не относится к специнструментам. В домашнем хозяйстве с помощью болгарки можно решить множество вопросов.
Для того, чтобы отрезать керамогранит, подойдёт практически любая болгарка. Необходимости в большой мощности нет. Небольшим, лёгким инструментом даже предпочтительнее пользоваться. Больше важны обороты, а не мощность. Мощный инструмент быстрее распилит плитку, но как раз скорость здесь может повлиять негативно – получится менее аккуратно.
Основным вопросом является подбор отрезного круга
Именно на выбор круга следует обратить особое внимание. И речь идёт не о посадочном размере (он само собой разумеющийся)
Выбор режущего диска
Режется материал только алмазными дисками. Алмазные диски выпускают двух типов: сплошные и сегментные. Для получения лучших результатов рекомендуется пробовать делать резы разными отрезными кругами. Для резки керамогранита имеются особенности при использовании как сплошных, так и сегментированных дисков:
- Сплошные позиционируются производителями в основном для «мокрой» резки. Т.е. для резки с охлаждением водой или специальными жидкостями. И не применяются для резки без охлаждения, так как могут быстро выходить из строя. Однако когда стоит задача получения среза с как можно меньшим количеством сколов именно сплошной диск может лучше подойти. Это ситуационно и во многом зависит от конкретного материала (качество, толщина, рельефность и прочее), который обрабатывается;
Сплошной отрезной диск.
- Сегментные больше подходят для «сухой» резки. Т.е. приемлемы для использования с болгарками. Считается, что пустоты между сегментами способствуют охлаждению режущего инструмента. Однако не рекомендуется работать без перерыва более полутора-двух минут. Актуальны те же замечания о чистоте среза.
Сегментный отрезной диск.
Помимо типа, диски отличаются целым набором параметров: плотностью алмазного напыления, высотой режущей кромки, толщиной диска и прочее. Лучше следовать рекомендациям производителей дисков. На самих дисках обычно указывается для каких целей они применяются.
Для реза ручной болгаркой не приемлемы диски толщиной менее 2,0 мм. Высота режущей кромки должна быть больше толщины плитки (влияет на чистоту среза).
Совет! Перед каждым резом проверять состояние диска. При любых отклонениях диск меняется, иначе повышается риск образования сколов.
Технология
- Нанести на плитку разметку. Для этого лучше всего использовать строительный маркер.
- Расположить плитку на ровной поверхности. В каких-то случаях удобней будет закрепить плитку к поверхности струбцинами или закрепить её в верстаке.
- Для получения ровного среза можно дополнительно укрепить струбцинами вдоль линии реза металлическую полосу. Резать потом надо будет вдоль неё.
- Резку проводят с лицевой стороны, так как на выходе получается наибольшее количество сколов. Можно делать двойной рез. Сначала с лицевой стороны провести небольшую борозду, а основной рез делать с тыльной стороны. Такой способ позволит минимизировать повреждения лицевой поверхности.
- Если нет строгих требований к срезу, то можно не распиливать до конца. Сделав пропилы, разломать плиту руками.
- Рекомендуется инструмент вести, начиная от себя.
- Дополнительно отшлифовать срез при необходимости.
Общие рекомендации
Применяя болгарку обязательно пользоваться защитными средствами:
- костюм, закрывающий ноги и руки;
- защитные очки (лучше маска);
- защитные перчатки или рукавицы;
- респиратор (при значительном объёме работ обязателен).
Преимущества использования болгарки:
- Возможность вырезать элемент практически любой формы. Для фигурного реза нужны хорошие навыки работы с инструментом;
- Возможность подрезки уже уложенной на место плитки;
- Доступность инструмента.
Недостатки:
- травмоопасность;
- очень трудно получить геометрически точные срезы;
- большая трудоёмкость получения чистого среза без сколов;
- низкая скорость работы;
- большое количество пыли и шум.
При помощи болгарки не удастся с первого раза получить идеальный срез. Для получения точных резов без сколов режут с отступом от черты в 2-5 мм. Затем доводят до нужных размеров шлифовкой. Это достаточно трудоёмкая операция и занимает много времени, поэтому рекомендуется проводить только с элементами, которые будут находиться на видном месте.
Либо используют хитрость, как на видео ниже:
Советы профессионалов
Получить качественный срез в домашних условий практически возможно.
Для этих целей следует просто соблюдать несколько правил опытных мастеров:
- Резать керамогранит следует только с лицевой стороны материала. Это позволяет минимизировать появление сколов. Если же выполнять данную процедуру наоборот, то при выходе пила просто разорвет декоративный слой и придаст ему некрасивый вид.
- После резки все торцы желательно обрабатывать профессиональной шлифовальной машиной. Это позволяет избавиться от небольших сколов, которые не всегда нужны на поверхности изделия.
- Правильно резать нужно только с прикладыванием небольших физических усилий. В другом случае это может привести к расколу материала или появлению большого количества крупных сколов.
- Используйте только качественные пилы и другие инструменты для резки. Это не только позволит отрезать больше кусков, но и снизит риск появления трещин во время работы.
- Когда есть необходимость вырезать из керамогранита заготовку в форме буквы «Г», тогда в качестве подложки желательно использовать упругие материалы. Такое основание не позволит изделию пустить трещину в углу, где риск ее образования является самым высоким.
- Формирование отверстий лучше всего выполнять с помощью алмазных коронок или специальных балеринок. Они позволяют получать дырку с ровными краями и точно заданным размером. Если этого инструмента у вас нет, тогда можно попробовать вырезать отверстие болгаркой. Но данный подход требует навыков работы с этим инструментом.
- Обязательно используйте защитную одежду, которая минимизирует воздействие пыли или других непредвиденных факторов на организм.
Резка керамогранита – это сложный процесс, требующий соблюдения всех нюансов работы с этим материалом. Работая с данным продуктом, используйте только качественные и исправные инструменты. Лишь таким способом можно получить ровный и красивый срез, которые впишется в интерьер комнаты.
О том, как правильно резать кермогранит ручным плиткорезом, узнаете из следующего видеоролика
Как резать керамогранит
Методы обработки данного материала в первую очередь делятся на два вида. У каждого из них имеются свои показания к применению.
Вручную
Резка ручным инструментом оправдана при небольших объемах работ. К ней обычно прибегают владельцы квартир и домов, решившие выполнить у себя ремонт самостоятельно.
Достоинства метода:
- используется доступный инструмент;
- отсутствие пыли.
Ручной инструмент для резки
Недостатки:
- низкая производительность;
- зачастую низкое качество среза.
Электроинструментом
Профессионалу приходится резать керамогранитную плитку в больших объемах, потому без электроинструмента ему не обойтись.
Достоинства метода:
- высокая скорость работ;
- качественный срез.
Использование электроинструмента
Недостатки:
- большое количество пыли;
- шум.
Чем резать керамогранит
Бытует мнение, что керамогранит мало отличается от обычного кафеля. А потому резать его можно теми же инструментами, что и керамическую плитку.
Но это не совсем так, керамогранит отличается высокой плотностью и твердостью. Использовать ручные инструменты для его обработки малоэффективно.
Чем резать керамогранит в домашних условиях? Хорошо, если в хозяйстве есть электрический плиткорез. С его помощью можно довольно быстро обработать большое количество плитки.
Также подойдет обычная болгарка. УШМ выполняет не только прямой распил, но и фигурный.
Если нет плиткореза и болгарки, то можно воспользоваться циркулярной пилой. Достаточно заменить зубчатый диск на алмазный диск по керамограниту.
Внимание! При выборе инструмента следует учитывать толщину плитки, которая может составлять от 3 мм до 30 мм
Лазерная резка керамогранита и её особенности
Раскрой керамогранита мощным высокоимпульсным лазерным ножом применяется гораздо реже, нежели гидроабразивная технология обработки керамических изделий высокой степени твердости. Особенностью лазерной резки является предварительный нагрев материала, подвергающегося резке, до температуры 600 градусов и выше, — холодный керамогранит лазером качественно разрезать не удается. Недостаток такой технологии в частичном оплавлении отрезной кромки, что делает стыковку базовой плиты и декоративных вставленных элементов неидеальной, поэтому керамогранит со вставками для пола в подавляющем большинстве случаев изготавливают на гидроабразивных станках.
Резка гидроабразивом
Вышеописанные инструменты позволяют производить прямую и угловую нарезку керамогранита с хорошим качеством работы, но как быть если проектом предусмотрен замысловатый рисунок с большим количеством изгибов? Можно, конечно, долго и упорно выпиливать фигурные элементы болгаркой, но качество ручной работы при работе с хрупким материалом не позволит поучить идеальной поверхности. Сколы неизбежны, да и дрожания человеческих рук при работе с высокими скоростями никто не отменял.
В таком случае применяется гидроабразивная резка по керамограниту. Она выполняется на специальном оборудовании в профильных мастерских.
Выбор оснастки для раскроя плитки
Для понимания, как резать плитку болгаркой без сколов нужно выяснить критерии выбора инструмента. Так как облицовка хрупкая, правильным будет выполнять работу небольшим устройством мощностью до 1 кВт. Здесь также будет актуальна возможность регулировка скоростного режима. Снижение оборотов может потребоваться для исключения вероятности появления сколов с трещинами. Как правило, работа происходит при 3-3,5 тыс. об/мин.
Относительно сменной оснастки рекомендуется выбирать круг 125 мм. Диск малого диаметра позволяет выполнять работу с большей точностью. Однако стоит учесть, что производительность и рабочий ресурс выше будет с оснасткой от 150 мм. То есть для масштабного проекта лучше рассматривать отрезные круги более крупных размеров. Но решение должно приниматься с учетом одновременного увеличения веса электроинструмента.
Рассмотрим, каким диском для болгарки резать керамическую плитку или керамогранит. Мастера, как правило, выбор делают в пользу стального образца с алмазным напылением.
Алмазный сегментированный диск Источник prom.st
Толщина кромки при этом составляет свыше 2 мм. Более тонкие круги устанавливаются в станочное оборудование, а в случае с ручным высока вероятность повреждения оснастки либо облицовочного полотна. Причина – рывки и удары.
Для раскроя материала можно использовать следующие варианты алмазных дисков:
- Сегментированный. Режущая кромка здесь разделена на несколько участков небольшими прорезями. На краях сделано напыление из синтетических алмазов. Подобное устройство диска позволяет полотну охлаждаться, что продлевает рабочее время (захода) до 1,5 минут. Перерыв нужно делать на холостом ходу в течение 20-30 секунд. Применение – сухой рез.
- Сплошной. Круг выполнен сплошным, на кромку нанесена алмазная крошка. Таким диском лучше выполнять обработку линии реза, раскрой получается аккуратным. Для охлаждающего действия требуется вода – можно увлажнять плитку.
- Комбинированный. Это универсальный диск для резки керамической плитки для болгарки. Уступает сегментированных по части рабочего времени, сплошному в аккуратности.
Комбинированное исполнение отрезного круга Источник ozone.ru Мастера рекомендуют рассматривать отрезные круги с учетом высоты облицовочного материала. Рабочий ресурс будет выше, если толщина плитки будет меньше, чем ширина кромки с напылением. Так алмазная крошка дольше будет справляться с работой.
Рассмотрению кроме перечисленного подлежит плотность и фракция синтетического покрытия. Особенно, если планируется раскрой керамогранита или толстого кафеля., предполагается выполнение большого объема работ. В этом случае нужно выбирать диски для мокрого реза с относительно крупной алмазной крошкой.
Меры предосторожности
Любой отрезной круг подлежит замене, если на нем появились повреждения. Выявить их просто – появляются искры от контакта стали с керамикой. Подобное явление может привести либо к сколам и трещинам на плитке, либо к поломке диска во время работы. Последнее опасно для оператора. Некоторые мастера пробуют исправить ситуацию путем стачивания дефекта и продолжают работу. Но такая оснастка уже считается неисправной.
Пример поврежденной оснастки Источник sdska.ru
Перед тем, как пилить плитку болгаркой без сколов с помощью алмазного диска, нужно защититься от большого количества пыли при сухом резе. Здесь понадобятся не только перчатки и респиратор. Также необходимо использовать очки и защитный кожух инструмента. Последний некоторые мастера снимают для лучшей видимости, что повышает риск получения травмы от непредвиденного искрения. Здесь решением выступает контрастный маркер или нанесение четкой процарапанной разметки (можно воспользоваться стержневым стеклорезом).
Выбор правильного диска
От типа диска и его состояния качество реза зависит напрямую
Очень важно правильно подобрать его под материал
Таблица. Основные варианты для работы и оптимальное решение.
| Тип диска, фото | Описание |
|---|---|
 Диск с ровными краями для керамической плитки | На фото изображен гладкий стальной диск без сегментации и отверстий для охлаждения. Обод, формирующий режущую кромку, делается из сплавов никеля, кобальта, олова и цинка. Этот вариант прекрасно подходит для глазурованной керамической плитки, керамогранита и клинкера. За счет более мягкого воздействия он не дает сильных сколов. Перегревы таких дисков возможны при интенсивной работе. Охлаждение можно организовать путем подачи холодной воды к месту реза. Выпускается несколько моделей с разным способом нанесения абразива. 1. Пайка припоем из серебра – стоят такие диски дешевле остальных, так как быстро изнашиваются и не предназначаются для профессионального использования. Причина быстрого износа кроется в неустойчивости серебра к перегреву – от этого нарушается структура алмазного напыления. 2. Геометрическое замыкание (гальванический метод) – внешняя кромка диска сильно разогревается электрическим током, после чего в нее внедряется алмазный порошок. Связка частиц металла и минерала происходит практически на молекулярном уровне. Перегрев таким дискам страшен в меньшей степени, поэтому срок их службы выше. 3. Лазерная напайка – это самые дорогие круги. По сравнению с первыми вариантами они считаются сверхпрочными. Один такой диск на болгарку будет стоить 3-4 тысячи рублей. Из всех перечисленных вариантов самым оптимальным будет второй – средняя ценовая категория, достаточная прочность даже для профессиональной работы. |
 Сегментированный диск с алмазным напылением | Отличает этот диск от первого то, что для него не требуется дополнительно предусматривать охлаждение. За счет отверстий и прорезей вращающийся круг создает воздушный поток, который и охлаждает диск. Также у металла появляется свободное пространство для температурного расширения, что помогает сохранить кромку абразива в целости. Непрерывно такой диск может резать в течение 1,5-2 минут, не теряя своих режущий свойств. Применяют эти круги по большей части для глиняных кирпичей, бетона и отдельных видов плитки из натурального камня, так как качество реза у него не самое лучшее. Из-за прерывающейся кромки металл постоянно углами бьет по керамике. Результат предсказуем. |
 Вентилируемые диски | Перед вами нечто среднее между первыми двумя вариантами – кромка диска идет сплошной, но в теле самого круга сделаны отверстия для лучшего охлаждения. Если перейти на язык автомобилистов, то такое решение можно было бы назвать всесезонным. Качество реза вентилируемого диска уступает сплошному, но лучше, чем у сегментированного. Для работы также требуется организовать водяное охлаждение, поэтому особого смысла в покупке не видим. |
 Диск турбо без сегментации | Сочетание слов «турбо диск» подразумевает разделение режущей кромки на мелкие косо или ровно направленные сегменты. За счет такого строения изделие получается повышенной прочности. При этом в некоторой степени возрастает уровень теплоотвода от кромки. Используют их для резки любых материалов минерального происхождения – прекрасно справляются они даже с резкой натурального гранита. Турбо диски бывают и сегментированными. Отличие у них от сплошных точно такое же, как и описанное выше. |
Делиться диски могут и по тому признаку, как расположены на кромке искусственные алмазы. На некоторых моделях они располагаются равномерно. Есть и такие варианты, на которых кристаллы расставлены с некоторым периодом – их еще называют сэндвичными. Такое техническое решение увеличивает возможности режущей кромки. Она не так сильно греется, очень прочна, на инструмент с таким диском не нужно сильно давить. Качество реза получается очень высоким.
Выбираем лучший диск для болгарки
Итак, что же из перечисленного лучше всего купить для болгарки? Прежде всего, смотрим на тип материала, который нужно разрезать. Чем он тверже, тем более твердой должна быть обвязка искусственных алмазов. Лучшим решением для керамики будет сплошной турбо диск, так как при работе с УШМ сложно реализовать водяное охлаждение.
Сегментированные диски лучше взять под бетонную плитку. Варианты с вентиляционными отверстиями тоже можно рассмотреть, но лучше давать кругу время на остывание, чем получать на ровном месте сколы. Поэтому для керамогранита и керамики с глазурью на второе место мы поместим сплошной круг.
диск для ушм по керамике
