Что нужно для производства плитки из резиновой крошки?

Сфера применения

Если вы решили, что плитка лучше всего подходит для обустройства придомового участка, то следует знать, что есть два варианта данного покрытия:

• Поштучные изделия;
• Модули.

Второй вариант больше подходит для гаражей, мастерских, других технических помещений. Модули выполняются без изысков, имеют простую форму. Чаще всего они похожи на небольшие коврики, только резиновые. Из них можно собрать любое по площади покрытие, от пола в небольшой ремонтной мастерской, до спортивной площадки.

Смотрим видео, все приемущества и особенности изделия:

Она обладает уникальными техническими характеристиками и к тому же имеет приятный внешний вид. Покрытие из данного материала является универсальным. Сфера его применения практически безгранична.

В первую очередь материал используют при обустройстве:

1. Приусадебных участков;
2. Тротуаров;
3. Причалов;
4. Бассейнов;
5. Игровых и спортивных зон в школах и детских садах;
6. Технических помещений.

Резиновая плитка представляет большой интерес для дизайнеров, многие из них уверены в том, что этот материал очень скоро потеснит традиционный кафель. Поштучные изделия изготавливаются в самых разнообразных формах, они могут иметь различную текстуру поверхности и отображать все цвета радуги.

Пошаговый процесс изготовления резиновой плитки

Необходимо определиться, каким способом будет производиться изготовление плитки из резиновой крошки: с ноля, когда нужно измельчать шины, или на базе готового материала. На следующем этапе можно переходить непосредственно к производству.

Плитки из резиновой крошки

Изготовление смеси

 Основу составляет резиновая крошка. На основании выбранного рецепта компоненты соединяют. Что нужно сделать при этом:

• засыпать резиновую крошку и пигментный краситель: компоненты кладутся в чашу строительного миксера – это резиновая крошка нужного помола и пигмент, но следует засыпать их поочередно, сначала крошку, а после краситель;
• в смесь добавить полиуретановый клей: длительность перемешивания компонентов – 4 минуты, после этого в состав можно добавить клей на полиуретановой основе, нужно выдержать около 8 минут прежде, чем продолжать работу.

Смесь для резиновой плитки

Раскладывание смеси по формам

Устойчивость изделий из резиновой крошки к воздействию внешних факторов зависит от качества подготовки на этапе формования. Для этого нужно придерживаться плана:

1. Форму для будущей плитки смазать полиметилсалаксаном. Это вещество выступает в качестве антиадгезионного.
2. Равномерно распределить смесь по форме. Используют гладилку – это инструмент в виде площадки с ручкой, он позволяет равномерно распределить массу по форме.
3. Поверх засыпать второй черный слой. Он не содержит пигмент, готовится по рецептуре без красителя, в остальном технология та же.
4. Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы. Полимерный корпус не отличается жесткостью, а потому при движении с места на место его стенки могут прогнуться. По этой причине следует всегда ставить такие емкости в каркас пресс-формы.
5. Емкость герметично закрыть пленкой. Это создаст нужные условия для запекания сырья.
6. Наклеить на пресс-форму промежуточный вкладыш, а поверх пресс-формы нужно расположить еще один.

Все манипуляции на данном этапе занимают до 30 минут – при работе с одним стендом.

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное

Способ изготовления №1: процесс формирования плитки путем холодного прессования

Изготовление резиновой плитки продолжается, когда заготовки отправляются в вулканический пресс. Это выполнятся в условиях средних температур. Тонкости процедуры:

1. Ставится под пресс с помощью стенд-тележки. Для его транспортировки используется еще одна гидравлическая тележка. Когда стенд будет помещен под пресс, ее убирают.
2. Выполняется движение штока – пресс-формы должны смыкаться. Это действие производится после нажатия кнопки «Пуск». Когда пресс-форма сомкнется, станок отключают.
3. Форма убирается с помощью тележки. Сначала нужно вернуть шток пресса в прежнее положение. С помощью гидравлической тележки достают другую – стенд.
4. Тепловая обработка: после пресса форма отправляется в термошкаф. На данном этапе включается термовентилятор или другой нагреватель. Длительность обработки составляет 6-8 часов.
5. Готовую плитку нужно достать из термошкафа. Ее извлекают сначала из каркаса, затем – из стенда. Далее следует раскладывание резиновой плитки на стеллажах – но формируют не больше 4 ярусов.

Пресс пуансон для резиновой плитки

Способ изготовления №2: горячее прессование

 Главное отличие этого способа производства – добавление вещества, ускоряющего процесс приготовления плитки, влияющего на структуру материала. В остальном технология сходна с «холодным» способом производства. Основные этапы:

• добавление катализатора: вещество не является основным компонентом, но применяется часто, делает смесь более тягучей;
• прессование под воздействием высокой температуры: после смешивания компонентов полученную массу отправляют в формы, выравнивают поверхность и помещают в вулканический горячий пресс, источник тепла в данном случае разный – электричество или пар, здесь изделия из крошки подвергаются давлению свыше 5 тонн;
• запекание в течение ограниченного отрезка времени – длительность зависит от толщины заготовки, например, для изготовления плитки 8-15 мм достаточно подержать ее под воздействием давления при температуре до 130°.

Резиновая плитка — горячее прессование

Контроль качества – измерение и взвешивание

Необходимо использовать простые инструменты и способы для определения качества готовой продукции:

измеряется толщина;
проверить плотность углов, если она низкая, в следующий раз при производстве плитки из резиновой крошки нужно обратить особое внимание на эту особенность – рекомендуется сжимать материал на данных участках;
производится взвешивание каждой плитки, чтобы отправить ее на контроль.

Укладка резиновой плитки

Укладка плитки на грунт

На открытых площадках наиболее часто проводится укладка резиновой плитки на грунт. При таком подходе требуется снятие слоя грунта и дальнейшее формирование подложки или песчаной подушки

При укладке покрытия на грунт важно провести тщательное выравнивание и трамбовку основания. Метод подготовки зависит от типа грунта

Если он песчаный, он будет хорошо отводить влагу, поэтому нет необходимости снятия толстого почвенного слоя. Если грунт включает глину, требуется снять не менее 20 см поверхностного слоя и в дальнейшем сформировать дренажную подложку. Только после тщательной подготовки основания может быть проведен монтаж.

Снятие верхнего слоя почвы

Для того чтобы покрытие прослужило длительное время, важно правильно подготовить основание. Наиболее трудоемким этапом монтажа является снятие верхнего слоя почвы

Перед началом работ следует провести разметку участка, на котором будет проводиться монтаж. После этого необходимо устранить сорняки.

При расчете глубины выемки грунта учитывается толщина плитки, которая может составлять от 10 до 80 мм, и особенности подложки. При подготовке основания на глинистых почвах выполняется щебневая подложка высотой 70-100 мм. Рекомендованная толщина песчаной подложки составляет 50-70 мм.

При формировании покрытия на участках, которые будут подвергаться большим нагрузкам, в т.ч. на месте парковки автомобиля, рекомендуется установка более толстой плитки. При оформлении садовых дорожек может использоваться более тонкое покрытие. После выполнения расчетов производится выемка грунта на участке. При этом необходимо следить, чтобы дно было максимально ровным.

Укладка на грунт с подложкой

Перед началом формирования подложки необходимо тщательно утрамбовать грунтовое основание. На него укладывается геотекстиль. После этого засыпается слой щебня толщиной 7-20 см. Он тщательно трамбуется. Укладывается еще один слой геотекстиля.

После этого по периметру участка проводится монтаж резиновых бордюров. Это позволит избежать рассыпания подсыпки и обозначит границы участка, на котором будет проводиться монтаж покрытия.

Последний слой представляет собой сухую смесь песка и цемента в соотношении 3:1. Толщина такой подложки должна составлять не менее 5-7 см. После этого можно приступать к монтажу. Проводить укладку следует рядами. Ровность плитки нужно контролировать уровнем.

При необходимости покрытие следует подправлять резиновым молотком. Отдельные элементы покрытия между собой соединяются замком или специальными втулками. Пространство между покрытием и бордюрами заполняется обрезками материала.

Поверхность следует тщательно просыпать песком, чтобы он заполнил все трещины. В последнюю очередь выполняется трамбовка покрытия.

Укладка на песок

Для повышения амортизационных свойств покрытия проводится его укладка на песок. В этом случае необходимо тщательно утрамбовать грунтовое основание. На дно укладывается геотекстиль и устанавливаются бордюры. После этого выполняется формирование песчаной подушки. Ее толщина должна быть не менее 5-7 см. Данный слой следует тщательно утрамбовать и разровнять. Следует отмерить центр участка, на котором будет производиться укладка покрытия.

После этого выполняется укладка плитки от центра к краям. Элементы соединяются между собой замком или специальными штырями. Каждый ряд следует проверять на ровность строительным уровнем. Оставшиеся зазоры заполняются песком. Готовую поверхность следует промывать водой из шланга.

Особенности составления бизнес-плана

Далее, рассмотри основные пункты бизнес-плана по производству крошки из автомобильных шин:

• Стартовый капитал. Для того чтобы создать новое производство, необходима немалая сумма денежных вложений. При условии отсутствия необходимого количества денег, оптимальным вариантом является оформление банковского кредита. Однако в данной ситуации так же есть свои недостатки – необходимость погашать высокий процент банку.
• Регистрация бизнеса. Прежде чем открывать завод по утилизации или дальнейшей переработке шин, обязательно потребуется получить соответствующую лицензию, поскольку данная работа напрямую связана с опасными отходами. Кроме этого, мини завод должен быть зарегистрирован в налоговой службе, а также должны быть решены вопросы, касательно пожарной безопасности и заключен договор на поставку электроэнергии.
• Выбор помещения. Открывая завод по производству резиновой крошки, немаловажным является вопрос выбора соответствующего помещения. Так, его площадь должна быть не менее 500 м2. Более того, понадобится дополнительное помещение для хранения сырья и готовой продукции.
• Оборудование. Свое предпочтение следует отдавать исключительно высококлассному и современному оборудованию, которое впоследствии обеспечит оперативную окупаемость.
• Кадровая политика. Для того чтобы учредить завод для утилизации или переработки автомобильных шин, обеспечивать рабочий процесс загрузкой полного штата сотрудников не нужно. Как правило, с производственным процессом легко могут справиться от 3 до 5 человек.
• Расходная часть. Себестоимость продукции. Все финансовые расчеты могут колебаться в зависимости от местных условий. Именно поэтому, для проведения финансового анализа и предварительных расчетов лучше руководствоваться средними показателями в данной отрасли.
• Сбыт и продвижение продукции. Заблаговременно необходимо проанализировать все оптимальные точки сбыта и разработать эффективную маркетинговую политику. Это позволит добиться желаемого результата максимально быстро.

Бизнес-план

На основании текущего бизнес — плана можно открыть завод по переработке автомобильных шин. На этапе планирования предпринимателем запуска производства резиновой крошки из автошин необходимо разработать бизнес-план с расчетами. Он состоит из:

1. Краткой аннотации.
2. Описания целей и задач проекта.
3. Описания предприятия.
4. Анализа направления переработки и путей дальнейшего развития.
5. Перечня потенциальных покупателей крошки.
6. Оценки конкуренции в данной области.
7. Оценки возможных рисков.
8. Маркетингового плана.
9. Технологического и организационного планов.
10. Состава персонала.
11. Финансового плана.
12. Социальной и экологической ответственности.
13. Условий выхода из бизнеса.

Несколько аспектов бизнес-плана были затронуты выше. Разработка проекта требует от предпринимателя внимательности, дальновидности и достаточно большого количества времени. Ниже рассмотрим примеры некоторых пунктов бизнес-плана.

Персонал

Переработка покрышек и автошин в крошку – процесс несложный с технологической точки зрения. Высококвалифицированные работники могут понадобиться только при устранении неполадок и обслуживании оборудования (например, при затачивании ножей, смене транспортерных лент и электродвигателей). Небольшое производственное помещение могут обслуживать 3-4 сотрудника.

Итак, для открытия бизнеса понадобится персонал:

• 3-4 оператора установок;
• бухгалтер (возможно, на неполный рабочий день);
• кладовщик, осуществляющий прием сырья;
• менеджер по продажам;
• водитель грузовика.

Итого: 7-8 человек.

Финансовый план

Первоначальные вложения (руб.):

• регистрация организации – 10 тыс.;
• ряд расходных материалов, печати – 10 тыс.;
• производственные аппараты – 6 млн. 200 тыс.;
• реклама и другое – 50 тыс.

Итого: 6 млн. 270 тыс. рублей.

Расходы за каждый месяц (руб.):

• арендодателю – 80 тыс.;
• коммунальные услуги – 5 тыс.;
• заработная плата сотрудникам – 120 тыс.;
• связь и прочее – 10 тыс.;
• электрическая энергия – 20 тыс.;
• упаковочные материалы – 6 тыс.;
• налоги – 55 тыс.;
• транспорт (бензин) – 30 тыс.

Итого: 326 тыс. рублей.

Доходы

Производственная линия, мощность которой составляет 400 кг сырья за 1 час, обеспечивает переработку ежемесячно 80 тонн автошин. В результате процесса можно получить за месяц: 55 тонн крошки из резины, 10 тонн текстильного материала и 15 тонн корда из металла.

Стоимость 1 кг крошки разного размера составляет 16-17 рублей, 1 кг текстильного волокна – 2 рубля, 1 кг металлической фракции – 2,5 рубля.

Таким образом, ежемесячные доходы составят (руб.):

• прием шин на переработку – 120 тыс.;
• продажа крошки – 895 тыс.;
• продажа корда – 37 тыс.;
• продажа текстиля – 20 тыс.

Итого: 1 млн. 72 тыс. рублей.

Срок окупаемости бизнеса при максимальном использовании производственных мощностей – 8,5-9 месяцев. Чтобы окупались текущие расходы, необходимо перерабатывать минимум 170 кг сырья в час.

Оценка рисков

Переработка автошин в резиновую крошку, как и каждая другая отрасль предпринимательства, имеет определенные риски. Часть из них можно снизить посредством регулярного и правильного обслуживания оборудования, другие риски являются непредвиденными и могут возникнуть:

• при сбоях поставок исходного сырья;
• в случае поломки установок и их простоя;
• при появлении проблем со сбытом продукции;
• в случае порчи конечного продукта в результате нарушения требований его хранения;
• при спаде цен на крошку.

Для минимизации рисков необходимо дублировать каналы поставок сырья и сбыта готовой продукции, сотрудничать с российскими и зарубежными компаниями, расширять сферу предпринимательской деятельности. Так, например, возможна полная переработка шин в крошку и далее в напольные покрытия, использующиеся при строительстве площадок для спорта, стадионов и т.д.

Нельзя сказать, что бизнес по переработке автошин и покрышек в резиновую крошку является простым и не затратным. Однако при правильном подходе к делу данная сфера предпринимательской деятельности будет приносить хороший доход. Кроме того, начать это экологически выгодное дело при наличии уверенного бизнес-плана может помочь государство.

Технология изготовления плитки из резиновой крошки

Процесс изготовления покрытия включает в себя ряд последовательных этапов. На первом из них, его можно назвать подготовительным, осуществляется механическое измельчение автомобильных шин. При этом криогенные технологии не применяются. Получаемая фракционная крошка состоит из очень мелких частиц, размер которых не более 4 миллиметров.

На следующем этапе происходит приготовление смеси. С помощью специальных смесителей все составные части перемешиваются до образования однородного вещества. Применяемые при этом полиуретановые соединения и красящие пигмента дают возможность придать материалу прочность, гибкость и необходимый цветовой оттенок.

Смотрим видео, эаты изготовления:

Третий этап — это прессование. Технология производства тротуарной плитки предполагает применение вулканизирующего пресса. С его помощью можно получать изделия разного вида, отличающиеся плотностью и толщиной.

Специальное оборудование для производства плитки из резиновой шинной крошки дает возможность использовать два метода прессования:

1. Холодное;
2. Горячее.

Существует мнение, что при втором способе качество материала немного хуже. Но многолетняя практика эксплуатации покрытия, выполненного горячим прессованием, опровергает это заблуждение.

В чем же отличие этих двух процессов? При горячей обработке смесь нагревается до температуры 140 градусов на протяжении 15 минут. Холодный способ происходит с применением термошкафа, в котором материал выдерживается около четырех часов при температуре 80 градусов по Цельсию.

Плитка из крошки шииной резины может быть сделана и своими руками. Те, кто уже занимался этим, утверждают что это вполне под силу каждому хозяину. Стоимость самостоятельно изготовленного материала, с учетом полиуретанового клея, в среднем составляет около 380 руб/м².

Преимущества и достоинства материала

Широкая популярность плитки объясняется многими факторами. В первую очередь — это ее высокие технические характеристики. А разнообразные формы и многоцветная гамма позволяют создавать то покрытие, которое больше всего подходит в каждом конкретном случае.

К основным достоинствам покрытия относятся:

• Продолжительный срок эксплуатации;
• Устойчивость к механическим нагрузкам, высокая прочность;
• Простота монтажа, возможность быстрой и легкой замены поврежденного участка;
• Влага не задерживается на поверхности материала.

Поэтому травмобезопасная плитка будет уместной не только на стадионах и детских игровых площадках, но и на тротуарных мостовых.

Бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами

В производстве резиновой крошки были использованы бывшие в употреблении, старые, бракованные автомобильные покрышки. По очевидным обстоятельствам не следует даже говорить о поиске сырья и его цене. Старые покрышки можно найти в больших количествах. Вы можете их купить по минимальной оплате, а иногда продеться заплатить за доставку к своей фирме.

Производство резиновой крошки, как уже упомянуто, вполне доступно для малого бизнеса. Производственная линия за 17 000$ способна быстро переработать самые разнообразные шины: автомобильные, автобусные и другие покрышки.

В данный момент выделяют два главных метода, с помощью которых производится резиновая крошка:

1. Механическое дробление.
2. Дробление методом ударной волны.

Ударно-волновое дробление резины на крошку является относительно молодым методом переработки покрышек. Наиболее популярно механическое дробление.

Производство резиновой крошки с помощью ударной волны требует особенного подхода. В частности, необходимо оборудование, в котором будет находится продукция, по типу холодильных кладовых, которые достаточно дороги. Заметна преимущественная возможность установления оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, методом ударной волны на меньших производственных площадях. Можно сэкономить на ежемесячной аренде. В то же время стоимость электрической энергии будет меньше чем при аналоговой инсталляции. Но все равно такое оборудование в полной мере обосновано при больших и средних объемах производства, так как оно весьма дорогостоящее.

Изготовление резиновой крошки может начаться с малого производственного объема и относительно при малых затратах. Достаточно 40-ка квадратных метров производственной площади с высотой потолка 3м. Будет установлена прямая линия производства резиновой крошки, подсоединено питание с силой 380 вольт и 2 работника, которые будут контролировать действие полуавтоматического оборудования.

Наилучшим вариантом в период выхода на точку окупаемости бизнеса является непрерывная работа в течение целой недели. Чтобы это сделать, следует организовать три рабочих смены. В итоге персонал будет состоять из восьми лиц. Кроме того, следует заботиться о местах складирования сырья и готовых продуктов. В этом случае пространство к хранению покрышек должно выносить четыре, а даже пяти раз больше. В связи с этим, поверхность помещения для сырья (покрышек) может потребовать до 100м2, а для хранения готовой резиновой крошки – 20м2.

На этом основании стоимость 100 килограммов продукции в час будет меняться и меняться. В данном бизнес-плане определим фиксированные расходы на месяц:

Хорошая идея – предоставление возможности клиентам сдать шины на переработку за деньги. Свой приемный пункт поможет не только сократить транспортные расходы на доставку сырья, но и сразу получить предварительный дополнительных доход, о котором описано ниже.

Если производственная линия производит 100 килограммов на час, работая без перерывов, то в месяце количество готовых продуктов выносит 24 тонны резиновой крошки (100 кг * 8 часов * 30 дней = 24000).

Принимая во внимание среднюю розничную стоимость резиновой крошки в размере 0,28$ за килограмм, мы получим доход за месяц грязными в размере 6720$ (0,28*24000). Стоит также заметить, что при производстве в отходах остается металлом (проволока в кортах шин). Его объем составляет около 7%

Его объем составляет около 7%

Стоит также заметить, что при производстве в отходах остается металлом (проволока в кортах шин). Его объем составляет около 7%.

Интересный факт! По данным компании Goodyear Tire and Rubber, средний вес шины около 22 фунтов (до 10 кг). При этом в ней содержится 0,68кг металлокорда (он служит в качестве армирующего для структуры резины в шинах).

С одной стороны, это производственные отходы, а с положительной стороны – это существенная дополнительная прибыль: 0,7кг металлической проволоки и металлокорда шины. И того 0,7 *10шин/час * 8 часов * 30 дней = 1680кг металла из 24-ох тонн покрышек – ежемесячно!

Средняя цена металлолома около 200$ за тонну. В итоге выгода по продаже металлической проволоки из корда мы получим дополнительные 336$. Стоит задуматься над тем как организовать свой прием автомобильных шин в переработку за деньги.

Эта сума выгоды является иногда более экономически обоснованным доходом, полученным в процессе реализации этой деятельности.

Выгодный ли это бизнес, и как его построить. Пример бизнес-плана

Для производства плитки необходимо организовать поставки сырья, основным компонентом является измельченная резина. Используют преимущественно старые покрышки. Их измельчают, сортируют по типу материалов

Нужно понимать, насколько важно удалить остатки корда. Резину перерабатывают, используют для получения отделочного материала. Считается достаточно подготовить 8 кг сырья, чтобы произвести 1 м2 плитки

Это лишь пример, но такой бизнес считается выгодным, учитывая, что затраты на его организацию не так уже велики. Он рентабельный, о чем свидетельствует показатель, составляющий 20-40%

Считается достаточно подготовить 8 кг сырья, чтобы произвести 1 м2 плитки. Это лишь пример, но такой бизнес считается выгодным, учитывая, что затраты на его организацию не так уже велики. Он рентабельный, о чем свидетельствует показатель, составляющий 20-40%.

Регистрация и получение лицензии

Доступные варианты: ИП, ООО. Первая из форм бизнеса требует меньше усилий для регистрации, но она больше подходит для открытия мини-цеха. Если в планах есть дальнейшее развитие, будет правильно выбрать другой вариант – ООО. Он позволит сотрудничать с компаниями, расширять бизнес. Коды ОКВД:

• 1 – «производство резиновых изделий»;
• 19 – «производство прочей продукции из резины»;
• 43 – «устройство покрытий для пола и стен; настил из резины, пластика и ковровые покрытия».

Лицензию нужно получить тем, кто выбирает направление компании, связанное с производством крошки из резиновых покрышек, а также плитки. Если же планируется только изготавливать отделочный материал, а сырье закупать в готовом виде, то этот этап пропускается.

Бизнес-план

Поиск, аренда/покупка помещения под офис и склады

Чтобы построить свой бизнес, нужно найти помещение

Важно учесть технические характеристики объекта:

• площадь склада должна быть более 100 м2;
• высота потолков – не менее 3 м;
• наличие отопления и коммуникаций – водоподведения, канализации, электроснабжения.

Поиск можно начать с запроса в браузере. Если средства позволяют, следует сразу купить здание, но для развития начинающего бизнеса рассматривают вариант аренды. Назначение помещения:

• склад сырья;
• подготовительный участок;
• формовочная зона, где установлено основное оборудование;
• склад готовых изделий.

Резиновая крошка из отработанных шин

Закупка оборудования

Следует решить, какую часть бюджета можно будет потратить на покупку станков. Исходя из этого, делается выбор в пользу новой техники или оборудования б/у. Стоимость последних намного меньше. На начальном этапе можно закупить лишь самые необходимые станки. По мере роста финансовой стабильности можно докупить технику.

Поиск квалифицированных работников

Количество работников определяется числом операций, которые необходимо производить. Если пока используется несколько основных станков, можно взять на работу столько же человек. Нужно продумать и возможность погрузки, доставки продукции, поэтому следует нанять водителя, грузчиков.

Завод по утилизации шин для изготовления резиновой плитки

Поиск поставщиков для закупки сырья

Если не планируется изготавливать крошку самостоятельно, следует брать в расчет производителей такого сырья. Достаточно договориться с ними о поставках нужного количества материала. Его стоимость не так велика – в среднем 15000 руб. за 1 тонну крошки.

Успешный менеджмент – обширный рынок сбыта

Необходимо найти не только поставщиков сырья, но и покупателей. Чем выше качество продукции и ниже цена, тем быстрее будет расширяться рынок сбыта. Учитывая, что область применения отделочного материала достаточно широка, найти покупателя не составит труда: в сфере строительства, здоровья, спорта, досуга и т. д.

Резиновый коврик

Подбор помещения

Выбрать подходящее помещение не так просто, как кажется. Вам понадобится отдельно стоящее здание на окраине города или, вообще, за городом, в котором имеется электричество (в большинстве случаев нужно трехфазное подключение), вода, канализация и отопление. Данное помещение должно пройти проверки санэпидемстанции и пожарной инспекции, в нем нужно сделать хоть какой-то ремонт, то есть просто коровник или разбитый склад для этого не подойдут.

Объемы помещения нужно выбирать исходя из планируемого объема выпуска. Для примера рассмотрим цех малой мощности, который выпускает 20м2 за рабочую смену. Для размещения оборудования понадобится 30 м2, еще 20 м2 понадобится на склад. Если административное здание будет располагаться при предприятии, то добавьте еще минимум 20 м2 для размещения руководителя и менеджера. Итого вам понадобится минимум 70 м2, а лучше 100 м2. Для более мощной линии размеры увеличиваются до 150–200 м2, для полноценного завода с переработкой шин — до 400–600 м2. Требования к помещению от СЭС стандартные:

1. Высота потолка не менее 3 метров.
2. Температура внутри здания не ниже 15 градусов (зимой необходимо предусмотреть отопление, допускается как воздушный вариант, так и классический при помощи батарей).
3. Наличие воды и канализации.
4. Расположение не ближе, чем в 300 метрах от жилых домов.
5. Качественная вентиляция.

Формовочный стол для плитки

Также вам понадобится трехфазная сеть мощностью 20–30 кВт (в случае запуска линии по измельчению добавьте еще 20 кВт), ровный бетонный пол для монтажа оборудования и достаточное освещение (искусственное или искусственное+естественное). В цеху нужно предусмотреть место для монтажа оборудования (если планируется дробить шины, то разделите производство по разным помещениям или как минимум разнесите его по разным сторонам цеха), место для подготовки рабочего состава и место для складирования готовой продукции. Отдельно нужно место для персонала, где он сможет отдохнуть, принять пищу или умыться.

Подготовка основания

Резиновую плитку для дачи часто приходится укладывать на грунт. В этом случае также применяется плитка толщиной 40 мм и проводится более тщательная подготовка основания – создается «трехслойная» подушка. Каждый слой подушки разделяется геотекстилем, плотностью 180-200 г/м2. Это достаточно прочный материал хорошо пропускает воду, но при этом удерживает более крупные частицы грунта. Геотекстиль выполняет функции армирующего материала.

Порядок работ:

• Участок очистить от растительности, сорняков.
• Снять верхний слой грунта (глубина «котлована» — около 250 мм).
• Удалить выступающие корни и мусор (стекло, камни, посторонние предметы).
• Дно выровнять влажным песком и утрамбовать.
• Застелить геотекстиль так, чтобы он покрыл дно и стенки с выступом над будущим нулевым уровнем площадки на 150 мм. Этот материал не имеет лицевой стороны, его кладут любой стороной, не сильно натягивая. Полотна скрепляют степлером внахлест (не менее 100-150 мм)
• На геотекстиль выложить щебень мелкой фракции. Толщина слоя из щебня зависит от назначения покрытия: под дорожки – достаточно 70-100 мм, для спортивной/детской площадки – 100-150 мм, а под размещение автомобиля – не менее 200 мм.
• Выставить резиновые бордюры по периметру площадки.
• Застелить щебень геотекстилем с выступом над уровнем площадки на 150 мм.
• Насыпать влажный песок, выровнять и хорошо утрамбовать. Песчаная подушка изготавливается толщиной 100 мм.
• Приступить к укладке резинового покрытия – плитки.

Правила монтажа резиновой плитки

При укладке плитки на грунт надо придерживаться некоторых правил:

• Оформление бордюров – обязательно.
• Уклон для оттока воды можно не делать – влага просачивается через резиновую плитку и грунт естественным образом. Однако, влага быстрее уйдет с поверхности площадки, которая имеет уклон в 1-2 градуса.
• Если между плитами и бордюрами образуется свободное пространство, то его надо закладывать цельными полосками используемого материала.
• Необходимо проверять стыковку элементов и правильность укладки каждого ряда.
• Обрезать выступающие края геотекстиля.

См. также:

Резиновая плитка. ГОСТ или ТУ? Новые сертификаты на резиновую плитку Технический регламент на детские площадки ТР ЕАЭС 042/2017 Полиуретановый клей для резиновой крошки Травмобезопасное покрытие. Вопрос — ответ Преимущества покрытия из резиновой плитки Резиновая плитка и бордюры — травмобезопасное покрытие Полимерный дренажный модуль 300х300х11 мм Резиновая плитка или бесшовное покрытие? Как проверить качество? Зимой и летом одним цветом или надежные красители резиновой плитки Горячее или холодное прессование резиновой плитки. Объективная реальность.

Финансовая смета

При открытии бизнеса потребуется составить финансовую смету. Приведем пример расчетов для небольшого предприятия на 3-4 сотрудников.

Аренда помещений

Для производства резиновой плитки лучше арендовать помещение в промышленных районах, вдали от жилых массивов. Арендная плата в среднем составляет около 150 рублей за кв. метр. Ежемесячная стоимость аренды обойдется в 15 000 -20 000 рублей.

Лизинг оборудования

При открытии мини-производства часто прибегают к лизингу, поскольку не каждый начинающий предприниматель может позволить купить сразу все требуемое оборудование. Суть заключается в том, что вы получаете промышленные устройства в работу и ежемесячно выплачиваете его стоимость. Это позволяет сократить стартовые расходы.

Стоимость варьируется в зависимости от вида оборудования: от 60 000 рублей в месяц. 

Расходы на юридическое сопровождение

Эта статья расходов составит от 20 000 рублей. Многое зависит от того, будете вы делать все самостоятельно или прибегнете к услугам фирм-посредников.

Общие стартовые вложения и ежемесячные расходы

Общие стартовые вложения составляют 3-4 млн. рублей, если покупать оборудование — это основная статья расходов. Кроме того, ежемесячные расходы составят не менее 300 000 рублей. Сюда входят следующие затраты:

• покупка сырья;
• зарплата сотрудникам;
• стоимость аренды помещения;
• лизинг оборудования (если необходимо);
• коммунальные платежи;
• налогообложение;
• сопутствующие расходы на производство.

Точный размер расходов зависит от масштабов производства.

Советы начинающим предпринимателям

Решаясь на покупку нужного оборудования, начинающий предприниматель должен знать о рисках, сопровождающих подобные сделки.

Главное в этом вопросе решить вопрос о поиске ответственного поставщика основного сырья (покрышки шин). Как правило, опытный поставщик способен подсказать, как можно выгодно реализовать готовую продукцию, помочь составить первые схемы продаж.

Перед запуском линии важно позаботиться о приобретении сертификата качества выпускаемой продукции. Без этого документа рынок сбыта сотрудничать не будет. Опытные предприниматели, выбирая производителя оборудования или его дилера, отдают предпочтение тем из них, кто берет на себя обязательства по доставке аппаратуры, ее установки и запуску, а потом и техническому обслуживанию

Опытные предприниматели, выбирая производителя оборудования или его дилера, отдают предпочтение тем из них, кто берет на себя обязательства по доставке аппаратуры, ее установки и запуску, а потом и техническому обслуживанию.