Пластификатор для тротуарной плитки позволят экономить цемент

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным. Свежие записи

Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм. Добавки необходимо использовать без экономии

Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2. Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Использование готовых пластификаторов

Использование готовых пластификаторов не всегда экономически оправдано. Первой причиной этого является их высокая цена, которая может превысить расходы на ингредиенты для бетона. Другим фактором является возможность большого остатка материала, который не удастся выгодно реализовать. Плюсы у заводских смесей следующие:

все пропорции вещества выдержаны, качество товара будет высокое;
предназначение, меры безопасности и правила применения товара указаны на упаковке;
нет необходимости тратить время и силы на приготовление смеси;
оставшимся раствором можно поделиться с друзьями и соседями.

При принятии решения необходимо оценить плюсы и минусы приобретения готовых пластификаторов, рассмотрев все мелочи и нюансы.

Правила работы с бетоносмесителем

Включив оборудование для смешивания бетона, необходимо равномерно наполнить его основными компонентами раствора. При расчёте количества каждого ингредиента необходимо ориентироваться на литраж смесителя. В расчёте ориентируемся на объём одной лопаты. Если отталкиваться от стандартного рецепта, который используется при изготовлении раствора для тротуарной плитки с высокими показателями морозостойкости и толщиной 4,5 см, то состав смеси будет следующим:

22 кг цемента;
54 кг щебня;
19 кг песка;
9 л воды;
110 гр. пластификатора.

Первым делом необходимо заполнить бетоносмеситель песком. Режим работы должен быть следующим: в оборудование загружается пять лопат, после чего 20 секунд берётся на отдых. Вместе с песком необходимо добавить в бетоносмеситель краситель. Его количество не должно быть больше 6% от объёма цемента.

Потом необходимо добавить в бетоносмеситель щебень, а за ним цемент. Однородность полученной смеси необходимо контролировать визуально. После этого заливаем воду, а за ней разбавленный пластификатор.

Внимание необходимо обращать на объём заливаемой в бетоносмеситель воды и дозировку пластификатора, количество которых не должно быть больше расчётного. В завершение работы необходимо добавить полипропиленовые волокна, шестьсот гр

фибры хватает на один м3.

Что входит в состав смеси для тротуарной плитки

Смесь, из которой изготавливают тротуарную плитку, представляет собой состав, включающий в себя несколько компонентов. Об основных ингредиентах пойдёт речь далее. По умолчанию при приготовлении любого бетона основным компонентом выступает цемент. В зависимости от географического расположения производители выпускают различные сорта цемента:

Портландцемент.
Шлакопортландцемент.
Глинозёмистый цемент.
Песчанистый цемент.

Марку цемента для изготовления тротуарной плитки необходимо выбирать в диапазоне от 300 до 700. Степень прочности на сжатие – это главное, чем определяется марка цемента. Для производства тротуарной плитки оптимальным вариантом является цемент марки М500.

Если этот материал изготавливается в домашних условиях, то в этом случае лучше всего делать выбор в пользу цемента марки М400.

При выборе цемента, который будет использоваться в производстве тротуарной плитки, большое значение имеет партия и его производитель. Чтобы у конкретной партии тротуарной плитки качественные характеристики сильно не различались, необходимо закупать определённую партию у одного производителя.

У каждой компании есть свои особенности производственного процесса цемента, поэтому, если тротуарная плитка изготовлена из цемента разных производителей, то подобрать колер для неё будет довольно сложно.

Щебень и песок

Кроме цемента, при изготовлении тротуарной плитки, используют щебень. Чтобы качество тротуарной плитки было высоким, необходимо использовать в составе смеси щебень фракции 5– 10 мм.

Если в ваших планах изготовление тротуарной плитки в больших масштабах, то необходимо использовать при приготовлении смеси щебень, который не только обладает нужной фракцией, но и отличается высокой морозостойкостью. Оптимальный вариант — использование для производства тротуарной плитки щебня из гранита.

Песок является ещё одним обязательным компонентом, без которого невозможно произвести качественную тротуарную плитку. Лучше всего для изготовления бетонного раствора использовать чистый песок, который не содержит примесей.

Можно взять обычный песок, который следует подвергнуть просеиванию. Главное – в песке содержание глины не должно быть более 5%.

Добавки пластификаторы

В соответствии с технологией изготовления тротуарной плитки, помимо трёх перечисленных выше компонентов в состав смеси добавляются и пластификаторы, а также диспергатор. Внесение таких добавок приводит к повышению качества производимых изделий, а также упрощает процесс формовки тротуарной плитки. Кроме того, происходит улучшение вида готовой продукции.

Если в ваших планах производство цветной тротуарной плитки в домашних условиях, то помимо добавок необходимо вносить в смесь и красители. Производители, выпускающие тротуарную плитку, используют железоокисные пигментные красители.

К ним предъявляются определённые требования:

Они не должны выгорать на солнце.
Под воздействием неблагоприятных погодных условий их разрушение не должно происходить.

Следует знать о том, что красители не растворяются в воде, поэтому необходимо выполнять их внесение в цемент и тщательное перемешивание

Обращаем особое внимание на такой момент: красители должны быть равномерно распределены по всему объёму смеси

Если используется правильная технология приготовления смеси, то это положительно отражается на внешнем виде готовой продукции, а кроме этого делает изделия более долговечными.

Одной из распространённых проблем, с которыми сталкиваются производители тротуарной плитки, является появление трещин на готовой продукции. Чтобы избежать этого, необходимо использовать добавку для бетона — стальную арматуру. Чтобы сэкономить, можно использовать фибру полипропиленовую.

Своим видом она представляет волокна, длина которых может варьироваться от 5 до 20 мм, а диаметр находится в диапазоне от 5 до 50 мкм. Добавление фибры при производстве готовой продукции позволяет повысить износоустойчивость плитки, сделать её более устойчивой к ударным нагрузкам.

Производство тротуарной плитки своими руками невозможно без воды, которая также добавляется в бетонную смесь. К ней предъявляется только одно требование — она должна быть чистой. Использование загрязнённой воды негативно влияет на качественные характеристики готовой продукции.

Компоненты бетона

Тротуарная плитка эксплуатируется в довольно сложных условиях. Она должна быть прочной, обладать высокой устойчивостью к различным проявлениям внешней среды и истиранию. Поэтому к используемому сырью предъявляются особые требования. Традиционно в состав бетонной смеси для тротуарного покрытия входят цемент, песок, щебень или гравий, вода и добавки, в частности пластификаторы. От технических характеристик этих материалов во многом зависит качество и свойства конечного продукта. Поговорим о каждой составляющей формовочной смеси более подробно.

Цемент как основа

Главная задача цемента – увязать все компоненты для изготовления тротуарной брусчатки в единую прочную массу. Существует много видов этого материала, но наиболее широко распространены портландцемент и шлакопортландцемент. Для изготовления брусчатки и тротуарных плиток годятся оба варианта. Причем при выборе следует ориентироваться на одного производителя и лучше покупать цемент из одной партии. Тогда не придется заниматься корректировкой состава, поскольку различные партии товара или продукция от разных заводов могут несколько отличаться по отдельным показателям, даже если марка одинакова.

При организации производства тротуарной плитки рекомендуется использовать цемент марок М400 или М500.

Для чего нужны пластификаторы

Некоторые виды цемента наделены свойством неравномерного изменения объема при твердении. Как результат – трещины на поверхности тротуарных плиток. Проявиться это качество может в случае неправильного расчета водоцементного отношения. Так вот пластификатор поможет уменьшить расход воды, одновременно улучшив пластичность бетонной смеси и добавив готовому изделию большей прочности. А также:

повысить плотность тротуарного покрытия;
избавить поверхность изделий от появления белых разводов;
сохранить цветовой оттенок;
сделать рабочую поверхность гладкой, без раковин и трещин, так как высокая пористость плитки делает ее уязвимой к атмосферным проявлениям.

Пластификатор создаст условия, при которых тротуарные плитки становятся устойчивыми к морозам, влаге, истиранию, резким измерениям погоды.

Песок и щебень

Заполнители должны быть чистыми. Основная опасность для бетона при производстве тротуарной плитки, исходящая от песка, – это повышенное содержание глинистых и илистых примесей. Нормативный допуск составляет не более 5% от общей массы.

Щебень или гравий рекомендуется использовать средней фракции с диаметром зерна 10-20 мм, относящийся к категории высокопрочных. Этим требованиям отвечает материал, полученный от переработки гранитных пород.

Что касается воды, то она должна быть чистой, не содержать посторонних включений и примесей. Нежелательно использовать холодную воду, ее нужно немного подогреть. Тогда в совокупности с применением пластификатора раствор проще сделать более подвижным. Оптимальной является средняя комнатная температура.

Пластификаторы для тротуарной плитки

Такой элемент, как тротуарная плитка достаточно широко распространён. Ее использование характерно для разных климатических районов

Это требует обращать особое внимание на резкие перепады температур или их высокие значения. Как строительный элемент плитка сильней всего подвержена износу, что требует повышенной прочности. В большинстве же случаев применять бетоны более высокой марки по прочности и морозостойкости невыгодно

В большинстве же случаев применять бетоны более высокой марки по прочности и морозостойкости невыгодно.

Но решение проблемы можно найти всегда. Улучшению свойств и увеличению долговечности способствуют пластификаторы для тротуарной плитки. Причём применение пластификаторов (добавок) в бетон не только давно известно, но и активно используется со времён древних цивилизаций и по сей день.

При этом применение добавок обусловлено вполне логичными требованиями и условиями производства.

Состав пластификатора для тротуарной плитки

Пластификаторы применительно к тротуарной плитке способствуют:

более быстрому набору прочности бетона плитки (ускорение твердения);
улучшению процесса твердения бетона. Данное свойство возможно путём повышения подвижности смеси, что выражается в меньшей потребности в воде и более ровной поверхности;
увеличению морозостойкости плитки. Число циклов замораживания-оттаивания, которое способен выдержать элемент, возрастает в несколько раз;
понижению водопоглощения, за счет отсутствия на поверхности пор и раковин;
увеличению прочности элемента в целом и его большей долговечности;

Пластификаторы, как правило, имеют самые разнообразные составы. Это могут быть:

отходы (очищенные), получаемые в процессе фенольного производства;
меламиноформальдегидные смолы;
лигносульфонаты;
Формальдегиды;

Имеют место и самодельные пластификаторы из мыла (желательно жидкого) и шампуней. И уж тем более стоит упомянуть древний пластификатор на основе куриных яиц, а вернее, их белка. Но в целом современные пластификаторы имеют сложный состав и изготавливаются только на инновационных производствах.

Пластификатор с3 для тротуарной плитки

Данный пластификатор является одним из первых отечественных пластификаторов. Получают его в процессе взаимодействия нафталинсульфокислоты с формальдегидом.

Пропорции его добавления находятся в пределах 0,4 – 1 % от сухой массы цементного вяжущего. Количество пластификатора зависит от назначения раствора, его свойств и условий замеса. Вначале раствор замешивается на сухую, без каких-либо лишних компонентов. При полном формировании сухой смеси в нее, в соответствии с технологией, вводится пластификатор. Желательно, перед добавлением, разбавлять вещество в 50% воды.

Пластификатор с3 улучшает структуру бетона, позволяет снизить расход воды и снижает затраты при производстве тротуарной плитки. Снижение стоимости изделия обусловлено меньшими трудозатратами и сроками твердения материала.

Также его применение приводит к:

продлению срока хранения сформированной смеси от 1 до 1,5 часа;
увеличению прочности бетонной смеси на 15% при простом цементе и на 40% при цементе повышенного качества;
повышению подвижности раствора с П1 до П4;
повышению коррозионной стойкости металлических изделий в плитке;
лучшему сцеплению бетона с армированием;
лучшей однородности цементного раствора;
снижению высолов на поверхности изделия;

Да и сам по себе пластификатор с3 имеет внушительные свойства:

сохраняет свои качества при диапазоне температур от -40 и до +85°С;
безопасен в плане взрыво- или пожароопасности;
совместим со множеством других добавок;

Таким образом, стоит отметить, что пластификаторы для тротуарной плитки просто необходимы. И это продиктовано не только целями экономии при производстве, но и требованиями качества. Ведь работать с более подвижной бетонной смесью, быстрее набирающей требуемую прочность, намного приятней. И гораздо проще добиться как увеличения прочности, так и устойчивости к температурным изменениям. Намного легче применить пластификаторы, чем заниматься подбором и регулированием состава бетона.

Пластификаторы на основе моющих средств

Они продлевают время жизнестойкости строительного раствора с 1 часа до 3 и защищают его от расслоения и оседания тяжелых фракций. Подходящими характеристиками обладают моющие средства на основе жидкого мыла, включая составы для посуды, шампунь, стиральные порошки. Максимальный эффект от их применения наблюдается в жаркое время года, являясь поверхностно-активными веществами, они препятствуют испарению влаги из цементного раствора.

Однозначными их плюсами являются низкая цена, повышение пластичности смеси и простота ввода при приготовлении строительных растворов своими силами. Нет необходимости в сложных процедурах, достаточно залить жидкое мыло в бетономешалку одновременно с водой. К минусам относят образование пены и, как следствие, высолов на поверхности, ухудшение прочности застываемого бетона при превышении пропорций и отсутствие контроля за этим процессом, невозможность разбавления готовых растворов.

Для устранения негативных последствий от обильной пены смесь оставляют перед выгрузкой в бетономешалке на несколько минут. Стиральный порошок лучше купить для автоматической стирки, избегают сложных и неизученных составов. Не следует ждать от моющих средств чуда, и уж тем более не стоит их вводить в уже замешанный раствор, распределение будет некачественным. Но с основными задачами – улучшением удобоукладываемости бетона и соблюдением правильных пропорций воды они справляются хорошо.

Влияние извести, жидкого стенка, поливинилацетата

Пушонка по праву считается самым дешевым пластификатором, ее небольшая доля улучшает эластичность смесей и увеличивает стойкость к биологическим воздействиям. Заметный эффект наблюдается при вводе извести в растворы для кладочных и штукатурных работ, при высыхании слои менее подвержены растрескиванию. К минусам относят снижение прочности, этот вариант не используются при замесе бетонов для фундамента и наружных несущих конструкций. Лучше всего известь себя ведет в штукатурных растворах для внутренних работ.

Силикатный клей относится к пластификаторам лишь условно, эта добавка ускоряет сроки затвердевания бетона и улучшает его огне- и влагостойкость. Из сходных последствий остается лишь гладкость поверхности. Раствор с жидким стеклом расходуется как можно быстрее, по окончании работ все инструменты тщательно промываются.

Наименование	Рекомендуемое соотношение, не более	Общие правила ввода
Шампунь	200-400 мл на 100 кг цемента	Добавляют на стадии заливки, одновременно с водой, но не в вспененном виде
Жидкое мыло
Стиральный порошок для автоматов	200-300 г на 100 кг вяжущего	Вводят исключительно в разбавленном виде
Гашеная известь	От 1:1 у штукатурных смесей для внутреннего применения, до 1:6 у растворов для наружных работ.	Допускается перемешивание пушонки с цементом, но для достижения максимального эффекта известь лучше добавить в сметанообразном состоянии
Силикатный клей	От 2 до 10 % от общей массы раствора, переизбыток приводит к практически моментальному затвердеванию и рассыпанию. Еще одна рекомендуемая пропорция –1:50 по отношению к цементу.	В разбавленном состоянии
Поливинилацетат	5-20 л на 1 м3 раствора

Наименование марки	Заявленный эффект, свойства	Расход, по умолчанию на 100 кг цемента	Температура применения, °С	Вес/объем упаковки	Цена, рубли
Суперпластификатор для бетона БС-84, Aqua Well	Увеличение пластичности и текучести растворов, улучшение структуры и прочности бетона. Для изготовления ЖБИ	1 % к массе смеси	От+5 до +35	5 кг	175
Пластификатор С-3	Реализуется в виде порошка или 36 % раствора. Увеличивает подвижность до П5, придает гладкость застывшей поверхности, снижает объем добавляемой воды на 20 %	0,5-0,7 кг	От -40 до +80	25	1200 (от 48 за 1 кг)
M5Plus	Ускоренный набор прочности, пластификация полусухой стяжки, системы наливных и теплых полов	1 л	От+5 до +35	10 л	500
Isomat Plastiproof	Гидроизолирующий состав со свойствамии пластификатора, увеличивает водонепроницаемость бетона	0,2-0,5 кг	5 кг	990
АрмМикс Нордпласт	Противоморозная добавка, повышающая скорость затвердевания и пластичность раствора	1-2 л	От -15	1 л	70
Смола древесная омыленная	Комплексная жидкая добавка, снижающая расход цемента на 5-7 %, улучшающая удобоукладываемость, морозостойкость и изоляционные свойства бетона	0,06 кг	От+5 до +35	10 кг	580

Пластификатор для тротуарной плитки: что это?