Особенности строительных смесей

Типы сухих смесей

• Бетонные
• Цементные
• Штукатурные
• Самовыравнивающиеся
• Кладочные

По соотношению количества наполнителя и  вяжущих материалов подразделяются на:

• Жирные. Это смеси отличаются излишним добавлением вяжущего материала. Характеризуются пластичностью, а в процессе затвердевания — большой усадкой. Так же, при нанесении жирных смесей               толстым слоем они имеют свойство растрескиваться.
• Тощие. Эти смеси характеризуются относительно небольшим количеством вяжущего материала. При работе тощие сухие смеси дают незначительную усадку, что является показателем высокого качества при выполнении облицовочных работ.
• Нормальные.

Недостатки песчано-цементных растворов

До недавнего времени песчано- цементные или цементно- песчаные растворы применялись повсеместно в виде индустриального или самодельного бетона. Физические характеристики готового и затвердевшего раствора имеют существенные технологические недостатки.

Низкий показатель к растягивающим и изгибающим усилиям. Ярко этот недостаток проявляет себя при нанесении раствора тонким слоем, менее 10 миллиметров. По этой причине подобный раствор более подходит для кладочных работ и выравнивании выраженных неровностей стен.
Обладает слабой водоудерживающей способностью. Вода из раствора может быстро испаряться либо впитываться основанием, на которое кладется строительный состав. Это влияет на гидратацию и полноту кристаллизации цементного раствора, что, в свою очередь, влияет на прочность готового слоя.
Быстрое расслоение на фракции. В стабильном состоянии цементно- песчаный раствор подвержен разделению на водную и, более тяжелую, цементно-песчаную составляющую. Поэтому требует периодического перемешивания.
Полноценное затвердевание цементно- песчаного раствора возможно только при положительных температурах

Это важно учитывать при проведении работ в холодное время года.
Песчано- цементный раствор не обеспечивает прочной адгезии с пластиковыми, деревянными, окрашенными поверхностями и теплоизоляторами.
Нанесение слоя строительного раствора при отделочных работах неизбежно утяжеляет строительные конструкции. Этот показатель нужно учитывать в расчетах по несущей способности.
Для заключительной подготовки поверхности под финишную отделку требуется шпаклевание и грунтование стен, железнение полов

Дополнительные операции увеличивают время и стоимость работ.
Цементно- песчаные растворы способны неравномерно застывать. Это приводит к трещинам и ослаблению прочности слоя.

Песчано-цементный раствор

Указанные недостатки негативно влияют на надежность и долговечность строительных конструкций. При производстве цементно-песчаной смеси непосредственно на строительной площадке сложно соблюсти точность пропорций смешиваемых материалов, и требуется соответствующая квалификация персонала. Поэтому в рамках стройплощадки сложно обеспечить стабильность качества бетона. Развитие строительных технологий, разработка новых материалов формируют среду для создания альтернативы традиционным видам растворов, которые лишены перечисленных недостатков.

Типы и характеристики цементно-песчаных смесей

Изобретение портландцемента оказало большое влияние на строительную отрасль, позволив заменить натуральный камень на искусственный — бетон. Также цемент стал неотъемлемым компонентом других материалов, без которых строительство теперь уже обойтись не может.

Цементно-песчаные составы (ЦПС) подразделяются на различные типы согласно следующим факторам:

1. Удельный вес набравшего прочность состава. Согласно ему, все они делятся на 2 типа: облегченные плотностью до 1,5 т/м3 и тяжелые плотностью больше 1,5 т/м3.
2. Функциональное назначение: штукатурные, кладочные, для стяжки, для устройства облицовки.
3. Прочность отвердевшего материала на сжатие. Она имеет буквенно-цифровое обозначение, представляющее собой букву М и цифры, указывающие несущую способность в кг/см2.
4. Количество вяжущих компонентов. В состав смеси в качестве вяжущего может входить не только цемент, но также гипс, известь полимеры и другие вещества.
5. Содержание вяжущего в составе смеси. В этом плане все составы делятся на обедненные (соотношение песка и цемента более чем 5:1), нормальные (4:1) и жирные (3:1 и менее).

Характеристики состава определяются в основном концентрацией входящих в него компонентов.
От их пропорции зависят показатели запаса прочности и интенсивности твердения:

• обедненные составы твердеют медленно, а затем со временем могут рассыпаться;
• жирные схватываются слишком быстро и часто растрескиваются.

Поэтому эксплуатационные характеристики материала зависят от правильно выбранной марки цемента и соблюдения рецептуры смеси.

Мешки с цементными смесями на складе.

Основными характеристиками растворов, изготовленных на основе ЦПС, являются:

• набор эксплуатационной прочности в течение продолжительного времени;
• сохранение целостности в условиях перепада температур;
• пластичность, облегчающая выполнение работ;
• влагостойкость затвердевшего материала.

Штукатурка

Есть специальным материалом, предназначенным для отделки потолков, стен, фасадов зданий. Делится на два вида:

1. Стартовая штукатурка (для первичной обработки)
2. Финишная штукатурка (для заключительной обработки или декорирования).

Штукатурки могут изготавливать на основе цемента (тогда они называются цементными) или гипса (гипсовые штукатурки).

Сухая штукатурка представлена ​​в виде легких и удобных в монтаже обшивочных листов. Их следует прибивать к деревянному каркасу. На 10 квадратных метров листов штукатурки необходимо не менее 250 грамм гвоздей. Сверху сухая штукатурка оклеивается обоями или окрашивается масляной краской или смесью на казеиновом клеи. Перед покраской или оклейкой обоев сухая штукатурка должна быть тщательно обработана. Обработка заключается в закладке вмятин, повреждений поверхности, швов и головок гвоздей.

Такие штукатурки могут похвастаться:

1. Низким коэффициентом теплопроводности;
2. Высоким качеством;
3. Простотой в применении;
4. Высокой степенью звукоизоляции;
5. Стойкостью к воздействию огня;
6. Экономичностью (грамотный расход исходного материала)
7. Возможностью применения штукатурки в течение всего года.

Применение сухой штукатурки помогает создать ровную поверхность, которую затем можно обрабатывать с помощью любых современных материалов.

Декоративная штукатурка заслуживает особого внимания. Основными ее видами являются:

1. Структурная штукатурка. Состоит из специальных гранул разного размера (диаметр от 0,5 до 3 мм). За счет этих гранул создается «эффект шубы». С помощью распылителей можно создавать различные причудливые рисунки.
2. Фактурная. Характеризуется пластичностью, благодаря чему появляется возможность формировать из них различные барельефы, панно и другие виды декоративных элементов.
3. Минеральная. В состав входят кварц, гранит, мрамор и другие минералы. Предназначается для подготовки эффектных натуральных текстур.
4. Венецианская. С ее помощью можно создавать имитацию отделки помещения мрамором, малахитом и др .. Если правильно провести работу, отличить подделку от настоящего материала просто невозможно.

Достоинства сухих смесей

Они обладают огромным количеством преимуществ, которые и выдвинули строительные вяжущие смеси на первые строчки по популярности среди разных категорий строительных материалов:

• Простота использования;
• Сбалансированный состав — произвольное объем смеси всегда содержит одинаковое и равное количество компонентов;
• Отменные показатели пластичности подготовленного к использованию раствора — его будет легко нанести на произвольную поверхность;
• Экологичность — в составе отсутствуют всевозможные негативные примеси, потому смесь не представляет опасность для человеческого здоровья;
• Экономичность — она проявляется в маленьких временных затратах, необходимых для приготовления раствора и нанесения на поверхность;
• Длительное хранение — смеси способны на протяжении продолжительного временного промежутка храниться в сухом виде без потери исходных свойств.

Маркировка цементно-песчаных составов

Марка смеси зависит от соотношения в ее составе песка и цемента. Определяющим фактором здесь является назначение ЦПС, которое диктует требования к ее прочностным характеристикам.

Часто используемые марки ЦПС и типы работ, для которых они применяются:

1. М100 — раствор, приготовленный из нее, используется для выполнения черновой штукатурки стен, заделки небольших выбоин и трещин.
2. М150 — универсальный вариант, широко применяемый в строительстве. Смесь можно использовать для стяжки, штукатурки, в качестве кладочного раствора при возведении стен из кирпича и блоков.
3. М200 — мало отличается от М100, имеет примерно ту же сферу применения, но быстрее схватывается и обладает большей твердостью готовой поверхности.
4. М300 — пескобетон, именуемый как «фундаментная марка». Незаменим при повышенных требованиях к твердости и прочности поверхности — для фундаментов, толстых стяжек, кладки из блоков. Непригодна для оштукатуривания.
5. М400 — применяют для создания конструкций повышенной прочности: фундаментов, износостойких стяжек в местах с высокой проходимостью. Быстро твердеет, требует быстрой выработки.

Цифры на маркировке цементных составов.

Качественные показатели затвердевших растворов

Основными показателями качества затвердевших растворов являются: средняя плотность; прочность на сжатие и растяжение при изгибе (для растворов самонивелирующихся стяжек); прочность сцепления с основанием; прочность клеевого соединения; морозостойкость (долговечность), водопоглощение, паропроницаемость и теплопроводность (для растворов, применяемых в наружных конструкциях); горючесть (для растворов с содержанием органических веществ более 1%), которые должны быть обеспечены в проектном возрасте. За проектный возраст растворов принимают 7 сут (без применения гидравлических вяжущих) и 28 сут (с применением гидравлических вяжущих).

Плотность строительных растворов определяется в основном видом и плотностью используемого заполнителя. В зависимости от средней плотности строительные растворы подразделяются на тяжелые (средняя плотность в проектном возрасте 1500 кг/м3 и более) и легкие (менее 1500 кг/м3 ). В тяжелых растворах используют плотные заполнители с насыпной плотностью не менее 1500 кг/м3 . Легкие растворы приготавливают на пористых заполнителях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м3 (керамзитовый, пемзовый, туфовый пески). Нормируемое значение средней плотности раствора устанавливается проектом работ. Отклонения от средней плотности в сторону увеличения допускается не более 10% (ГОСТ 28013).

Прочность растворов зависит прежде всего от активности вяжущего и его количества, водосодержания, качества заполнителя (песка), длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды) и других факторов. Определяется прочность, как правило, на образцах-кубиках с длиной ребра 7,07 см (площадь приложения нагрузки – 50 см2) в возрасте, установленном стандартом (в проектном возрасте), естественного твердения. При определении прочности (марки) кладочных растворов с целью приближения условий твердения к реальным, образцы изготовляют в формах без дна, устанавливая их на водоотсасывающее основание (кирпич). Прочность облицовочных и штукатурных растворов, а также для самонивелирующихся стяжек, определяют испытанием образцов-балочек размером 40×40×160 мм. Прочность на растяжение при изгибе растворов для самонивелирующихся стяжек должна быть не менее 4 МПа (СТБ 1307, ГОСТ 5802).

В зависимости от прочности на сжатие в проектном возрасте установлены марки (М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200) или классы (М1; М2,5; М5; М10; М15; М20 и Мd, если d более 25 МПа) растворов. В обозначении марки (класса) растворов численное значение указывает на прочность на сжатие (кгс/см2 или МПа (Н/мм2)), которое должно быть не ниже указываемых. Марку (класс) по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов строительных растворов. Растворы, как и бетоны, при твердении в нормальных условиях способны набирать прочность в течение длительного времени.

Прочность сцепления с основанием (между раствором и строительным блоком) устанавливают как начальную прочность на сдвиг (адгезионную прочность на сдвиг) на основе испытаний или табличных значений (СТБ ЕN 1052). Для стандартного и легкого раствора прочность сцепления должна быть не менее 0,15 МПа, для растворов, укладываемых тонкими слоями, – не менее 0,3 МПа. Для увеличения прочности сцепления с основанием в состав растворных смесей вводят различные добавки, в том числе редиспергируемые полимерные порошки. В результате силы адгезии в контактирующих слоях оказываются больше, чем силы когезии, и разрыв происходит внутри объема наименее прочного из контактирующих слоев, т.е. когезионное разрушение.

Для растворов, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, нормативным показателем является морозостойкость. На ее величину влияют вид вяжущего, водовяжущее отношение, качество заполнителя, условия твердения, пористость слоя и основания. Повысить морозостойкость растворов можно путем введения воздухововлекающих и других добавок. По морозостойкости растворы подразделяются на марки F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Вяжущие вещества для ССС

Вяжущими называют материалы, которые при затворении водой образуют пластично-вязкое вещество, со временем твердеющее самопроизвольно или при определенных условиях. Наиболее распространенными порошкообразными материалами, используемыми в качестве вяжущих для создания ССС, являются цемент и гипс.

Состав цементных сухих строительных смесей

Цементные сухие смеси содержат: цемент, песок в роли наполнителя, модифицирующие добавки, улучшающие пластичность, адгезию и другие характеристики. ССС, содержащие цемент, могут применяться и внутри, и снаружи, благодаря устойчивости к воздействию негативных факторов. Преимущества цементсодержащих смесей:

• длительная жизнеспособность готового раствора – это достоинство может обернуться недостатком, заключающимся в продолжительном периоде твердения;
• прочность готовой поверхности;
• демократичная стоимость.

Состав гипсовых сухих строительных смесей

Такие смеси, содержащие гипс и различные добавки, не устойчивы к воздействию влаги, поэтому используются в основном для внутренних работ в невлажных помещениях. Раствор быстро затвердевает, а по прочностным характеристикам готовый продукт значительно уступает цементсодержащим материалам.

Преимущества:

• процесс работы с такими составами очень прост;
• продукт после высыхания не трескается;
• благодаря белому цвету или определенному оттенку гипсовой смеси, облегчается финишная отделка.

В состав этих ССС вводят добавки, обеспечивающие замедление застывания, водоудерживающие, полимерные порошки.

Разнообразие сухих строительных смесей, их виды и назначение

Сухие строительные смеси нашли широкое применение при внутренних и наружных отделочных работах. Сегодня вряд ли можно обойтись без них при ремонте квартир, офисов, магазинов и других помещений. По сути, сухие смеси – это состав нескольких композиционных материалов (добавок-модификаторов, пластификаторов) связываемые между собой одним из минеральных компонентов содержащимся в порошкообразной субстанции.

Такие смеси изготавливают на специализированных предприятиях, как за рубежом, так и на территории Российской Федерации. Раньше строительный рынок был завален товарами импортного производства, а в настоящее время российские предприятия начали вытеснять импорт. Это происходит благодаря повышению качества выпускаемой продукции, приемлемой цене и использованию заграничных технологий при изготовлении смесей.

Все существующие сухие строительные смеси условно можно подразделить на несколько видов:

•             Выравнивающие – предназначены  для выравнивания поверхностей (потолков, стен, полов и т.д.) и заделывания дефектов (трещины, раковины, сколы и т.п.). Обычно это шпаклевка и штукатурка, например, фирмы Ротбанд кнауф.

Штукатурка на гипсовой основе может быть использоваться  при наружных и внутренних работах. Эту смесь в подготовленном состоянии можно наносить на кирпич или бетон. Преимущества перед другими аналогичными материалами: быстрое высыхание, экологичность, пластичность, поверхность можно не шпаклевать, а сразу красить или оклеивать обоями.

Цементная или цементно-известковая штукатурка подходит для работы с газобетоном, керамическими блоками, кирпичом, бетоном и т.п.

Цементная или клеевая штукатурка предназначена для работы с бетонными основаниями, кирпичом, газобетоном.

•             Клеящие сухие составы — к ним можно отнести плиточный и  монтажный клей, например, Перфликс, Флизин и т.п.  Используются для приклеивания отделочных, крепежных и облицовочных материалов. При монтажных работах, например, для крепления конструкций или анкеров.

•             Напольные предназначены для устройства и выравнивания поверхности полов: стяжка, наливной пол, используемый при создании идеально ровной поверхности для чистового покрытия напольными материалами. Преимущества последнего материала экологически безопасен, долговечен, не горюч, отсутствует усадка, быстрое время затвердевания.

•             Ремонтные составы выполняют восстановительную роль при ремонте конструкций из бетона, камня, железобетона и т.д.

•             Защитные (санитарные) предназначены для защиты поверхностей от появления грибка, плесени и других вредных микроорганизмов появляющихся при повышенной сырости.

•             Кладочные смеси используются при кладке кирпича, устройстве перегородок и т.п.

•             Декоративные штукатурки применяются при создании разноцветных декоративных поверхностей с рельефами, и различными текстурами.

•             Гидроизоляционные составы используются при проведении гидроизоляционных работ. Например, при создании защиты от влаги внешних и внутренних поверхностей здания, устройства бассейнов и т.п.

•             Тепло— и звукоизолирующие сухие смеси используются при создании теплоизоляционного барьера. Это новая линейка материалов способных удерживать тепло и шумы без применения сложных технологий (устройство пирога, штукатурка, укладка сетки и т.п.). Российский производитель IVSIL TERMOSIL, TERMOLIT.

•             Грунтовочные составы используются для создания тонкой пленки, грунтовка повышает сцепление отделочных материалов с обрабатываемой поверхностью (адгезия).

Производство такого рода продукции можно описать следующими словами: на первом этапе производятся все необходимые компоненты, далее они смешиваются друг с другом, а в завершающей стадии производства упаковываются в тару. Конечно, всем этим занимаются специальные установки, а люди только контролируют процесс изготовления сухих строительных смесей.

Обычно сухие смеси приготавливаются прямо на строительной площадке. Для этого требуется чистая сухая емкость, вода и миксер, чтобы тщательно размешать состав. В емкость наливается вода и в ней затворяется необходимая пропорция материала при помощи миксера до однообразной консистенции. В некоторых случаях после замешивания материала, необходимо выждать определенное время, а затем перемешать состав еще раз, чтобы материал набрал полную силу. Более подробная инструкция по приготовлению смеси всегда указывается на упаковке с материалом. Иногда смеси продаются в приготовленном виде и их не нужно смешивать с водой. Обычно шпатлевки готовые к применению продаются в ведерках или полиэтиленовых мешочках.

Технические характеристики

Пескобетон М300 – состав универсальный, подходит для реализации большого спектра ремонтно-строительных работ, что объясняется высокими показателями прочности материала. Так, прочность на сжатие марки М300 равна 300 кг/см2 – то есть, один квадратный сантиметр способен свободно выдерживать вес до 300 килограммов.

Плотность смеси оптимальная для данного вида растворов, что обеспечено правильным подбором объема песка, который заполняет все пустоты и не позволяет при заливке появляться пустотам в монолите. Морозостойкость смеси М300 равна F50 – застывший камень способен выдержать 50 циклов замораживания/оттаивания без потери свойств и деформаций.

Расход раствора составляет около 17-30 килограммов на квадратный метр при толщине слоя до 10 миллиметров. Это удешевляет стяжку, особенно если сравнивать со специализированными составами. М300 демонстрирует хорошие показатели влагостойкости, быстро застывает, поэтому активно применяется при аварийном ремонте, когда нужно быстро и без какой-либо подготовки заделать трещины, щели, восстановить прочность и устойчивость.

Состав схватывается в течение 12 часов после затворения водой (по стяжке уже можно ходить), застывает окончательно в среднем за 5 дней (когда уже допускается продолжить процесс строительства).

Жизнеспособность свежеприготовленного раствора составляет 2 часа, состав обладает самонивелирующейся способностью, поэтому работа с ним комфортна даже для непрофессионалов.

Раствор достаточно пластичен, поэтому может наноситься тонким/толстым слоем и предполагает широкую сферу применения. Усадки не дает, адгезия равна 4 кг/см2, работать со смесью можно при температуре ниже +5 градусов. А благодаря способности противостоять коррозии бетон подходит также для заливки железобетона, других типов конструкций.

Ниже в таблице представлены основные характеристики М300:

Сейчас читают: Характеристика гидротехнического бетона

№1. Плюсы и минусы сухих смесей для стяжки

Как раньше выполняли стяжку пола? К одной части цемента марки М400 добавляли три-четыре части песка. Оставалось только развести водой полученную смесь и залить ею пол. Более продвинутый способ предполагает добавление пластификаторов и фиброволокна для улучшения характеристик смеси. Многие до сих пор используют данную технологию, даже несмотря на ее многочисленные минусы. Мало того, что это тяжело и пыльно, так еще и замешивать огромное количество раствора придется, так что без бетономешалки обойтись будет трудно. Проблема может возникнуть и с покупкой 100-300 кг песка, так как большинство продавцов продают его минимум по тонне. Это далеко не все трудности, с которыми сталкиваются желающие сэкономить на стяжке и все сделать своими руками.

Можно немного переплатить и купить сухую смесь для стяжки пола. В ней все компоненты уже дозированы в соответствии с оптимальными пропорциями, а вам остается лишь добавить указанное количество воды, перемешать смесь при помощи дрели со специальной насадкой и обустроить стяжку. Экономится время, нервы и силы.

К основным преимуществам сухих смесей для стяжки стоит отнести:

• простота приготовления. Производитель сделал за вас самую сложную и ответственную часть работ – смешал все компоненты в правильной пропорции;
• удобство замешивания. После того, как вы добавили указанное производителем количество воды, остается все перемешать строительным миксером или дрелью с соответствующей насадки. Никакого специального оборудования, никаких бетономешалок – все просто и доступно;
• выполнить стяжку с использованием сухих смесей сможет практически любой – особых профессиональных навыков для этого не потребуется, а все основные действия и советы, как правило, изложены даже в инструкции на упаковке;
• транспортировать пакеты с сухой смесью (как правило, весом 25 кг) намного удобнее, чем большие мешки цемента, ведра или грузовики песка;
• расход стяжки, приготовленной из сухой смеси, меньше, а значит, и нагрузка на перекрытия будет ниже. Добиться снижения расхода на 1 м2 удается благодаря точной дозировке всех компонентов и введения дополнительных веществ;
• устроить обычную стяжку толщиной менее 30 мм затруднительно, так как в процессе высыхания такое основание может покрыться трещинами и разрушиться. В случае с сухими смесями можно получить стяжку толщиной всего 5 мм, причем по своим основным свойствам она не будет уступать классическому аналогу. Причина названа в предыдущем пункте;
• срок застывания меньше, чем у классических стяжек, так как в состав входят специальные модифицирующие вещества, ускоряющие этот процесс;
• огромный выбор готовых составов, так что можно подобрать наиболее подходящее решение для сухих и влажных помещений, а также найти стяжку, которая будет рекордно быстро сохнуть или обладать самовыравнивающимися свойствами.

К минусам обычно относят стоимость и невозможность контроля используемых производителем компонентов

Как применять сухие строительные смеси

сухая смесь должна добавляться в воду, а не наоборотСухая смесь должна добавляться в воду, а не наоборот!чаще всего с помощью строительного миксераПосмотреть подборку и выбрать строительный миксерЛишь после повторного перемешивания смесь готова к применениюцементсухую смесь, совершенно не пылящую при пересыпаниини в коем случае нельзя добавлять в нее водуНи в коем случае нельзя добавлять воду в загустевшую смесь!

Подготовка поверхности:

• Поверхность, на которую накладывают смесь, должна быть сухой, очищенной от пыли, жирных или масляных пятен, краски, отслоений. 
• Основание лучше предварительно загрунтовать. В этом нуждаются как бетон, так и , глазурованная плитка, . 
• Кроме того, грунтовать необходимо и те основания, которые особо чувствительны к влаге (гипсовые штукатурки, ангидритовые стяжки) или подвержены деформациям (обогреваемые полы, балконы и террасы). Подходящую грунтовку всегда можно найти в ассортименте той фирмы, чью смесь вы приобрели. Разумно использовать материалы от одного производителя, поскольку химический состав ССС очень сложен. Материалы от разных фирм могут непредсказуемо взаимодействовать между собой. Порой это коренным образом изменяет их качества и рабочие характеристики.

 Укладка настенной плитки

Необходимые расчеты

Выяснить, сколько мешков сухой смеси потребуется для стяжки, помогут несложные расчеты. В первую очередь следует посчитать, какой объем предполагается заливать. Для этого площадь помещения следует умножить на значение толщины стяжки.

Полученный коэффициент следует умножить на 0,1, после чего разделить на число, указанное на упаковке в качестве расхода смеси на 1 м2 при толщине стяжки 10 мм. В результате получится общее количество килограмм смеси, которое требуется для работы. Теперь, учитывая, по сколько килограммов расфасованы мешки (25 или 50 кг), можно рассчитать требуемое количество мешков материала.

Требуемое количество смеси можно рассчитать и несколько иначе. Для этого сначала рассчитывается, сколько кг смеси требуется на 1 м2 для стяжки необходимой толщины. Расход материала, как уже говорилось, при толщине слоя в 10 мм обычно указывается на упаковке. В большинстве случаев это 20 кг.

Представим, что необходимо залить пол толщиной 3 см. Умножим 20 на 3, получим 60 кг. Именно столько требуется сухой смеси для создания 1 м2 стяжки при толщине слоя в 3 см. Теперь нужно вычислить, сколько материала требуется для заливки всего помещения. Предположим, что его площадь равна 10 м2. Умножаем 60 на 10, получаем 600 кг. Это общая масса смеси. Если продукт расфасован в мешки по 50 кг, то требуется 12 таких мешков (600 делим на 50), если по 25 кг – то 24 мешка.