Какое оборудование выбрать для производства резиновой плитки?

Этапы производства

Организовать процесс производства резиновой тротуарной плитки в гараже не получится. Необходимо соответствующее место для установки всей линии производства. Так, процесс изготовления плитки из резиновой крошки имеет такую последовательность:

1. В первую очередь сырье отправляется на переработку в дробилку.
2. Измельченные шины подаются по ленте на производственную площадку.
3. Там происходит приготовление смеси в большой емкости. В нее погружается полиуретановый клей, крошка и краситель.
4. После этого полученная масса поддается формовке. Перед процессом прессования, смесь заливается в специальную форму.
5. Заполненные формы отправляются в пресс.
6. При использовании холодного изготовления, формы отправляются в термошкаф. Там заготовка подвергается обработке низкой температурой. При горячем производстве, заготовка отправляется в камеры с высокой температурой.

Хотя процесс изготовления несложный, на старте нужен капитал и подходящее место. Организовать прибыльный бизнес в собственном гараже не получится.

Видео

Необходимое оборудование для организации производства резиновой плитки — видео обзор

Рецептура для приготовления резиновой плитки — видео рекомендации

https://youtube.com/watch?v=CYexfiNnBhY

Заключение
Итак, в этой статье был рассмотрен вопрос о том, что нужно для изготовления резиновой плитки. Настоятельно рекомендуем просмотреть подготовленные видеоматериалы.

Технология дробления

Известно два способа переработки вторичного сырья:

1. Ударно-волновое. Покрышки загружаются в специальную камеру. Там происходит процесс ударно-волнового дробления. Преимущество в том, что весь процесс автоматизирован. Этой установкой способен управлять один человек.
2. Механические. В этом случае дробление происходит посредством специальных режущих элементов. Для организации небольшого производства это оборудование идеальное решение. Оно имеет гораздо меньшую стоимость.

Технология механического дробления сводится к следующему:

• Сначала изымается посадочное кольцо из покрышки.
• После этого шина разрезается на полоски шириной 50 мм.
• Затем удаляются все оставшиеся посадочные кольца.
• Далее все перемещается в емкость, в которой разрезанные ленты перетираются.
• На выходе крошка получается фракции размером от 1 до 5 мм.
• Заключительный процесс сводится к сортировке фракций резиновой крошки.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

• территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
• 3-4 рабочих для одной смены;
• бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
2. Расход 920 тыс. руб.
3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Сфера использования

Покрытия, получаемые на основе резиновой плитки, активно используют при обустройстве разнообразных объектов. Чаще всего ее применяют для оформления:

• зон около бассейнов, фонтанов и прудов;
• детских игровых площадок;
• пешеходных дорожек в аллеях и зонах отдыха;
• спортивных площадок, стадионов;
• парковочных подъездов;
• дачных тропинок;
• придомовых территорий загородных участков.

Популярным направлением является использование плитки в качестве напольного покрытия. В этом назначении ее применяют в:

• сервисных центрах;
• автомастерских;
• предбанниках;
• производственных и складских помещениях.

Сфера использования определенного вида плитки во многом зависит от ее толщины. Например, для дачи лучше всего приобрести материал толщиной не менее 10 мм. Это обусловлено тем, что чаще всего дачники используют плитку при обустройстве тропинок, по которым не только передвигаются люди, но и перемещаются малогабаритные грузы в тележке.

При использовании плитки в качестве покрытия для гаража очень важно, чтобы она могла выдержать воздействие химических веществ и масел, а также длительные нагрузки от стоящего в гараже автомобиля. По этой причине рекомендуется использовать покрытия толщиной в пределах от 20 до 40 мм. Для облицовки спортивных и детских площадок идеально подойдут изделия толщиной не менее 40 мм

Изготовленное из такой плитки покрытие обладает прекрасным амортизационным эффектом и позволит свести к минимуму риск получения травмы

Для облицовки спортивных и детских площадок идеально подойдут изделия толщиной не менее 40 мм. Изготовленное из такой плитки покрытие обладает прекрасным амортизационным эффектом и позволит свести к минимуму риск получения травмы.

Особенности, зависящие от метода изготовления и типа готового продукта, помогли покрытию найти широкое применение в разных сферах. Резиновая плитка является весьма практичным материалом, с помощью которого можно решить множество разнообразных задач при обустройстве не только отдельных территорий, но и целых комплексов.

Актуальность бизнеса

Готовая продукция точно найдет своего потребителя из-за широкого спектра областей, в которых она может быть применена. Покрытие для загородного дома, садового участка, промышленных объектов и разнообразных общественных зданий.

Продукция будет одинаково востребована как для частного покупателя, так и для оптового. Достаточно изготовить материал для покрытия и продать его в строительный магазин, который осуществит дальнейший сбыт резиновой плитки. Как известно, спрос рождает предложение, а клиентов, желающих приобрести плитку очень много. Но следует учитывать, что для производства продукции требуется заранее позаботиться насчет вопросов поставок.

Для поставки готового материала в малых количествах очень хорошо подойдет реклама в местных печатных изданиях, а также газетах, которые выпускаются в тех местах, где существуют коттеджные поселки.

Основные характеристики резиновой плитки и сфера ее использования

В настоящее время плитка, изготовленная из резиновой крошки, чаще всего используется для формирования особого напольного покрытия, обладающего свойствами, отличными от свойств покрытий, сделанных из бетона, клинкерного кирпича или асфальта. Обозначить их несложно.

• Лицевой слой имеет шероховатую поверхность. Она обладает противоскользящими свойствами, что помогает избегать получения травм при падении.
• Процессы производства позволяют получать плитку, обладающую высокой плотностью, что сказывается на формировании особой устойчивости к негативным воздействиям внешней окружающей среды. Ее трудно повредить посредством механического воздействия, срок службы у резинового покрытия довольно долгий.
• В ходе производства описываемых изделий используются высококачественные красители, методы холодного и горячего прессования обеспечивают глубокое проникновение красящих пигментов в структуру резиновой плитки. Вот почему она потом на солнце не выгорает, не выцветает и очень долго сохраняет свой привлекательный внешний вид.
• Если резиновая плитка изготавливается методом холодного прессования, она не боится воздействия низких отрицательных температур. Такое покрытие не нужно в зимнее время года сворачивать и убирать с улицы. Трескаться и крошиться резиновая плитка начинает при температуре от -40 градусов.
• Высокая плотность материала обеспечивает стойкость к воздействию химических реагентов и технических масел.
• На поверхности описываемых изделий никогда не образуется плесень, на ней не селятся колонии болезнетворных бактерий.
• Правильно уложенное напольное покрытие не боится влаги.
• Процесс монтажа предельно просто, для его осуществления не нужно применять профессиональные навыки и умения.
• При необходимости резиновое покрытие можно ремонтировать, заменяя поврежденную плитку новой.
• Ухаживать за напольным покрытием, собранным из резиновой плитки довольно просто. Его можно мыть с применением бытовой химии, с него легко скалывается наледь в зимнее время, обычная щетка помогает удалять скопления снега и межсезонной грязи.

Сфера применения резиновой плитки с учетом обозначенных ее свойств достаточно широка. При помощи нее сегодня декорируется придомовая территория на приусадебных участках, формируются садовые дорожки, парковочные подъезды и парковочные места, организуются детские игровые и спортивные площадки, обустраиваются зоны вокруг бассейнов, катков, фонтанов и других подобных сооружений. Резиновая плитка активно используется в качестве напольного покрытия в складских помещениях, в автомастерских, в сервисных центрах, в предбанниках бань. Широкая сфера применения объясняет популярность описываемого материала. А если есть спрос, значит, и должно появиться предложения. Основная доля производства приходится на небольшие мини-цеха. Оборудовать небольшой мини-завод можно у себя дома, если есть свободное, подходящее для этих целей помещение. Рассказ о том, как это сделать, как раз и пойдет в дальнейших разделах статьи.

Пошаговый процесс изготовления резиновой плитки

Необходимо определиться, каким способом будет производиться изготовление плитки из резиновой крошки: с ноля, когда нужно измельчать шины, или на базе готового материала. На следующем этапе можно переходить непосредственно к производству.

Плитки из резиновой крошки

Изготовление смеси

 Основу составляет резиновая крошка. На основании выбранного рецепта компоненты соединяют. Что нужно сделать при этом:

• засыпать резиновую крошку и пигментный краситель: компоненты кладутся в чашу строительного миксера – это резиновая крошка нужного помола и пигмент, но следует засыпать их поочередно, сначала крошку, а после краситель;
• в смесь добавить полиуретановый клей: длительность перемешивания компонентов – 4 минуты, после этого в состав можно добавить клей на полиуретановой основе, нужно выдержать около 8 минут прежде, чем продолжать работу.

Смесь для резиновой плитки

Раскладывание смеси по формам

Устойчивость изделий из резиновой крошки к воздействию внешних факторов зависит от качества подготовки на этапе формования. Для этого нужно придерживаться плана:

1. Форму для будущей плитки смазать полиметилсалаксаном. Это вещество выступает в качестве антиадгезионного.
2. Равномерно распределить смесь по форме. Используют гладилку – это инструмент в виде площадки с ручкой, он позволяет равномерно распределить массу по форме.
3. Поверх засыпать второй черный слой. Он не содержит пигмент, готовится по рецептуре без красителя, в остальном технология та же.
4. Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы. Полимерный корпус не отличается жесткостью, а потому при движении с места на место его стенки могут прогнуться. По этой причине следует всегда ставить такие емкости в каркас пресс-формы.
5. Емкость герметично закрыть пленкой. Это создаст нужные условия для запекания сырья.
6. Наклеить на пресс-форму промежуточный вкладыш, а поверх пресс-формы нужно расположить еще один.

Все манипуляции на данном этапе занимают до 30 минут – при работе с одним стендом.

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное

Способ изготовления №1: процесс формирования плитки путем холодного прессования

Изготовление резиновой плитки продолжается, когда заготовки отправляются в вулканический пресс. Это выполнятся в условиях средних температур. Тонкости процедуры:

1. Ставится под пресс с помощью стенд-тележки. Для его транспортировки используется еще одна гидравлическая тележка. Когда стенд будет помещен под пресс, ее убирают.
2. Выполняется движение штока – пресс-формы должны смыкаться. Это действие производится после нажатия кнопки «Пуск». Когда пресс-форма сомкнется, станок отключают.
3. Форма убирается с помощью тележки. Сначала нужно вернуть шток пресса в прежнее положение. С помощью гидравлической тележки достают другую – стенд.
4. Тепловая обработка: после пресса форма отправляется в термошкаф. На данном этапе включается термовентилятор или другой нагреватель. Длительность обработки составляет 6-8 часов.
5. Готовую плитку нужно достать из термошкафа. Ее извлекают сначала из каркаса, затем – из стенда. Далее следует раскладывание резиновой плитки на стеллажах – но формируют не больше 4 ярусов.

Пресс пуансон для резиновой плитки

Способ изготовления №2: горячее прессование

 Главное отличие этого способа производства – добавление вещества, ускоряющего процесс приготовления плитки, влияющего на структуру материала. В остальном технология сходна с «холодным» способом производства. Основные этапы:

• добавление катализатора: вещество не является основным компонентом, но применяется часто, делает смесь более тягучей;
• прессование под воздействием высокой температуры: после смешивания компонентов полученную массу отправляют в формы, выравнивают поверхность и помещают в вулканический горячий пресс, источник тепла в данном случае разный – электричество или пар, здесь изделия из крошки подвергаются давлению свыше 5 тонн;
• запекание в течение ограниченного отрезка времени – длительность зависит от толщины заготовки, например, для изготовления плитки 8-15 мм достаточно подержать ее под воздействием давления при температуре до 130°.

Резиновая плитка — горячее прессование

Контроль качества – измерение и взвешивание

Необходимо использовать простые инструменты и способы для определения качества готовой продукции:

измеряется толщина; проверить плотность углов, если она низкая, в следующий раз при производстве плитки из резиновой крошки нужно обратить особое внимание на эту особенность – рекомендуется сжимать материал на данных участках; производится взвешивание каждой плитки, чтобы отправить ее на контроль. Укладка резиновой плитки

Укладка резиновой плитки

Разновидности плитки

На стадии утилизации шины превращаются в крошку различной фракции, которая может варьироваться в пределах от 0,1 до 10 мм. По размеру крошки, используемой для изготовления плитки, последнюю можно классифицировать на несколько видов:

1. Однослойная. Имеет однотонную окраску по всей толщине и однородную структуру, содержащую фракционную крошку величиной 0,1−4 мм. Такие изделия выпускаются толщиной не более 10 мм в чёрном либо цветном варианте.
2. Двухслойная. Отличается от однослойного варианта толщиной, которая у неё может составлять 10 мм и более. Для изготовления нижнего слоя используется неокрашенная крошка крупной фракции величиной от 2 до 10 мм. Верхний слой получают из мелкофракционной окрашенной крошки, которая обуславливает высокую плотность лицевой поверхности, позволяя покрытию легко выдерживать различные механические воздействия.

Как выбрать помещение

При создании цеха очень важно с должным вниманием отнестись к вопросу, связанному с выбором недвижимости. Арендовать объект следует в промышленной зоне, где большинство помещений соответствуют нуждам предпринимателя. Для создания небольшого цеха потребуется объект с общей площадью более ста квадратных метров

Отдельное внимание следует уделить высоте потолка, которая должна составлять более трех метров

Для создания небольшого цеха потребуется объект с общей площадью более ста квадратных метров. Отдельное внимание следует уделить высоте потолка, которая должна составлять более трех метров.

Выбранная недвижимость должна отапливаться и быть оснащена всеми необходимыми инженерными коммуникациями. Перед тем как заключить договор аренды, необходимо предварительно оценить удобство транспортной развязки. До того как начать ремонтные работы, предпринимателю нужно получить список требований органов контроля.

Во время ремонта общая площадь делится на четыре отдельные зоны. Первая зона предназначается для оборудования склада, где будут храниться компоненты. Во второй зоне будет осуществляться подготовка смеси и дозирование. В третьей зоне устанавливается пресс и термическая камера. Последняя зона предназначена для складирования товаров, готовых к реализации.

Пресс для резиновой плитки

Пресс для производства резиновой плитки из крошки — ключевой инструмент в производстве именно от него зависит скорость работы и качество выпускаемого продукта.

• Высокое качество готовых изделий, так как мы вулканизируем резиновую массу в горячей камере под большим давлением, используя передовые расходные материалы и технологию
• Низкая себестоимость продукции. Подключив к технологическому процессу ведущие научно-исследовательские институты России в рамках введенных санкций на качественные расходные материалы из Европы, мы добились аналогичного качества на Российском сырье при низкой себестоимости.
• Высокое качество и надежность нашего оборудования. Взяв за основу лучшие Европейские разработки, мы адаптировали наше оборудование к Российским реалиям повысив надежность и снизив износ и электропотребление.

Стоимость нашего оборудования на 30% ниже чем за аналогичные изделия производимые на территории России.

Уникальность нашего комплекса Наш комплекс уникален своей надежностью и производительностью на фоне стоимости, которая почти в два раза ниже, чем у наших конкурентов. На комплексе горячего формования «БЕТТЕР – 8000» можно производить как плиты размера 500Х500 мм. Разных толщин и рисунка, так и резиновые маты 1000Х1000 мм. Различных толщин и рисунка.

Наш комплекс является универсальным, способен ассортиментом производимой продукции удовлетворить любую потребность заказчика в современных покрытиях представленных на рынке.

Такая продукция имеет максимальную рентабельность.

Основные компоненты для производства готовой резиновой плитки – пигментный краситель, резиновая крошка любой фракции на усмотрение изготовителя и полиуретановый клей.

• пигментный краситель
• резиновая крошка
• полиуретановый клей

Производственный процесс: — В соответствии с технологическим процессом резиновая масса в состав которой входит резиновая крошка и пигментный краситель смешиваются в специальных емкостях Комплекса «БЕТТЕР – 8000» до получения однородной цветовой массы. — В полученную однородную массу добавляется полиуретановый клей в соответствии с установленным рецептом. — Полученная смесь направляется в формовочную камеру пресса горячего формования, где под давлением от 8000 кг/м2 и температурном режиме до 140 C происходит ее вулканизация в установленном временном режиме. — По готовности резиновую плитку помещают на склад, для подготовки отгрузки покупателю.

Цена оборудования от 2 199 000 руб.

Характеристики

« БЕТТЕР – 20 000 » Производительность до 91 м2 за одну рабочую смену. Энергопотребление 16 кВт / ч . Персонал 1 человек в одну рабочую смену. Площадь помещения 38 м2 .

Рабочее усилие, кг	20 000 кг.	По согласованию с заказчиком
Максимальный ход, мм.	от 530	По согласованию с заказчиком
Диапазон температур нагрева	до 200 °С.	В соответствии с заданием
Мощность эл. двигателя насосной станции, кВт	5,5	—
Суммарная мощность потребления системы нагрева, кВт	16-18	—
Рабочее напряжение, В	380	Не меняется
Габаритные размеры, мм	от 1900Х1200Х2416	В зависимости от производительности

Стандартная комплектация форм для производства следующих изделий: Резиновая плитка 1000х1000 мм. толщин 10; 20; 30; 40 мм. Резиновая плитка 500х500 мм. толщин 10; 20; 30; 40 мм.

Дополнительная комплектация под размеры заказчика: Резиновая плитка 1000х500 мм. толщин 10; 20; 30; 40 мм. Специальная комплектация: Резиновая плита 1000х1000 мм. узор «Брусчатка Кирпич», «Брусчатка Катушка», «Брусчатка Волна». Резиновая плитка 500х500 мм. узор «Брусчатка Кирпич», «Брусчатка Катушка», «Брусчатка Волна».

Резиновый бордюр 500х250х50 мм.

Источник статьи: http://better-rf.ru/oborudovanie/press-plitka

Советы начинающим предпринимателям

Решаясь на покупку нужного оборудования, начинающий предприниматель должен знать о рисках, сопровождающих подобные сделки.

Главное в этом вопросе решить вопрос о поиске ответственного поставщика основного сырья (покрышки шин). Как правило, опытный поставщик способен подсказать, как можно выгодно реализовать готовую продукцию, помочь составить первые схемы продаж.

Перед запуском линии важно позаботиться о приобретении сертификата качества выпускаемой продукции. Без этого документа рынок сбыта сотрудничать не будет. Опытные предприниматели, выбирая производителя оборудования или его дилера, отдают предпочтение тем из них, кто берет на себя обязательства по доставке аппаратуры, ее установки и запуску, а потом и техническому обслуживанию

Опытные предприниматели, выбирая производителя оборудования или его дилера, отдают предпочтение тем из них, кто берет на себя обязательства по доставке аппаратуры, ее установки и запуску, а потом и техническому обслуживанию.

Выгодный ли это бизнес, и как его построить. Пример бизнес-плана

Для производства плитки необходимо организовать поставки сырья, основным компонентом является измельченная резина. Используют преимущественно старые покрышки. Их измельчают, сортируют по типу материалов

Нужно понимать, насколько важно удалить остатки корда. Резину перерабатывают, используют для получения отделочного материала. Считается достаточно подготовить 8 кг сырья, чтобы произвести 1 м2 плитки

Это лишь пример, но такой бизнес считается выгодным, учитывая, что затраты на его организацию не так уже велики. Он рентабельный, о чем свидетельствует показатель, составляющий 20-40%

Считается достаточно подготовить 8 кг сырья, чтобы произвести 1 м2 плитки. Это лишь пример, но такой бизнес считается выгодным, учитывая, что затраты на его организацию не так уже велики. Он рентабельный, о чем свидетельствует показатель, составляющий 20-40%.

Регистрация и получение лицензии

Доступные варианты: ИП, ООО. Первая из форм бизнеса требует меньше усилий для регистрации, но она больше подходит для открытия мини-цеха. Если в планах есть дальнейшее развитие, будет правильно выбрать другой вариант – ООО. Он позволит сотрудничать с компаниями, расширять бизнес. Коды ОКВД:

• 1 – «производство резиновых изделий»;
• 19 – «производство прочей продукции из резины»;
• 43 – «устройство покрытий для пола и стен; настил из резины, пластика и ковровые покрытия».

Лицензию нужно получить тем, кто выбирает направление компании, связанное с производством крошки из резиновых покрышек, а также плитки. Если же планируется только изготавливать отделочный материал, а сырье закупать в готовом виде, то этот этап пропускается.

Бизнес-план

Поиск, аренда/покупка помещения под офис и склады

Чтобы построить свой бизнес, нужно найти помещение

Важно учесть технические характеристики объекта:

• площадь склада должна быть более 100 м2;
• высота потолков – не менее 3 м;
• наличие отопления и коммуникаций – водоподведения, канализации, электроснабжения.

Поиск можно начать с запроса в браузере. Если средства позволяют, следует сразу купить здание, но для развития начинающего бизнеса рассматривают вариант аренды. Назначение помещения:

• склад сырья;
• подготовительный участок;
• формовочная зона, где установлено основное оборудование;
• склад готовых изделий.

Резиновая крошка из отработанных шин

Закупка оборудования

Следует решить, какую часть бюджета можно будет потратить на покупку станков. Исходя из этого, делается выбор в пользу новой техники или оборудования б/у. Стоимость последних намного меньше. На начальном этапе можно закупить лишь самые необходимые станки. По мере роста финансовой стабильности можно докупить технику.

Поиск квалифицированных работников

Количество работников определяется числом операций, которые необходимо производить. Если пока используется несколько основных станков, можно взять на работу столько же человек. Нужно продумать и возможность погрузки, доставки продукции, поэтому следует нанять водителя, грузчиков.

Завод по утилизации шин для изготовления резиновой плитки

Поиск поставщиков для закупки сырья

Если не планируется изготавливать крошку самостоятельно, следует брать в расчет производителей такого сырья. Достаточно договориться с ними о поставках нужного количества материала. Его стоимость не так велика – в среднем 15000 руб. за 1 тонну крошки.

Успешный менеджмент – обширный рынок сбыта

Необходимо найти не только поставщиков сырья, но и покупателей. Чем выше качество продукции и ниже цена, тем быстрее будет расширяться рынок сбыта. Учитывая, что область применения отделочного материала достаточно широка, найти покупателя не составит труда: в сфере строительства, здоровья, спорта, досуга и т. д.

Резиновый коврик

Организационный план компании

Регистрация производственного предприятия

Работать можно в формате ИП или ООО. Необходимый код по ОКВЭД – 25.13

Следующий шаг – постановка на налоговый учет и заключение договоров с местными коммунальными службами. Также следует получить разрешение в органах пожарного надзора.

Помещение

Цех по производству резиновой плитки можно разместить в промышленной зоне на окраине населенного пункта – так собственник бизнеса сэкономит на аренде. В непосредственной близости от здания цеха не должно быть жилых построек.

Для размещения оборудования потребуется площадь минимум 80 кв. м, высота потолков должна быть не ниже 3 м, важен доступ к линиям электроснабжения нужной мощности. Обязательна мощная система вентиляции, так как образующиеся в процессе производства пары весьма токсичны.

Помещение следует разделить на  зоны: административную, производственную и складскую. В последней нужно выделить отдельные участки для хранения сырья и готовой продукции

Для работы в зимний период важно наличие отопления. Около здания должны быть удобные для грузового автотранспорта подъездные пути

Оборудование

Для оснащения цеха понадобятся:

• промышленный миксер;
• прессовальная машина;
• формовочный стол и пресс-формы;
• термошкаф.

Не стоит забывать о необходимой офисной и цеховой мебели – понадобится несколько столов и стульев, шкафы, стеллажи. Нужны также весы и некоторые рабочие инструменты.

Где брать сырьё?

Найти поставщика резинового сырья нетрудно – подобное вторсырье не является сегодня дефицитом. Производится оно преимущественно из отслуживших свой срок автомобильных покрышек. Ошибочно считается, что в целях экономии крошку можно производить самостоятельно – собирать старые шины и перерабатывать (растирать) их. Однако вручную делать это проблематично – необходимо специальное оборудование. Кроме того, для дальнейшего использования этот материал нужно девулканизировать, обработав особыми химикатами.

Выбор качественного клея в данном деле более важен, чем выбор резины, ведь именно связующее вещество возьмет на себя всю нагрузку от воздействия механических и атмосферных факторов. Практически любое резиновое вторсырье на рынке имеет одинаковые свойства, а клеевой состав бывает разным. Нелишним будет купить продукт от нескольких производителей, чтобы проверить качество каждого и выбрать оптимальный вариант.

Персонал

Для обслуживания работы одной автоматизированной ленты необходимы три оператора в смену. Впоследствии их число можно увеличить до 4–5 сотрудников. Чаще всего такие предприятия начинают с одно- или двухсменного режима работы. Со временем, когда собственник бизнеса сформирует налаженную схему сбыта продукции, можно переходить на работу в 3 смены.

Охранять цех в нерабочее время будут два сторожа, налоговый и финансовый учет целесообразно поручить приходящему бухгалтеру. Также нужен администратор и менеджер по продажам. В первое время эти обязанности может совмещать сам собственник бизнеса. Нелишним будет принять в штат химика-технолога, но этот специалист может быть и внештатным консультантом. Также нужны 1–2 грузчика, уборщик и водитель-экспедитор.

Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования

1. Приготовление замеса. Линия с шестью миксерами, позволит тщательно перемешать все компоненты.
2. Закладка смеси в пресс-формы.
3. Процесс прессования. Пресс-формы загружаются в десять уровней в тележки, подвергающиеся прессованию – сдавливанию под давлением до 5 т.
4. Сушка. Тележки помещаются на 4-6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.
5. Выгрузка тележек и извлечение изделий из форм.
6. Контроль над качеством готовой резиновой плитки.

Преимущества метода холодного прессования

• происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
• под прессом плитка приобретает высокую плотность;
• в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на крепости и гибкости плитки;
• полученная холодным прессованием резиновая плитка не отличается специфическим запахом и не страдает от воздействия внешней среды.