Напольная резиновая плитка: всё, что вы должны знать о материале.

Виды резиновых напольных покрытий

Выпускаются они в двух основных видах:

Плитка

Может быть разных размеров и форм (преимущественно квадрат, но можно сделать индивидуальный заказ). Кроме того, благодаря тому, что элементы гибкие и легко режутся, можно самостоятельно менять форму на прямоугольники или треугольники различной величины.

Преимущество плитки заключается в том, что ее легко установить самостоятельно – с помощью клея. Также поверхность ремонтопригодна – если один элемент поврежден, он может быть сравнительно легко удален и заменен.

Резиновый лист в рулонах

Состоит из длинных полос, которые раскатываются на пол, полностью его покрывая. Как правило, продаются они стандартных размеров по ширине, но могут быть вырезаны таким образом, чтобы идеально соответствовать форме помещения.

Монтаж листовой резины является более сложным, чем плитки, но в результате получается покрытие без каких-либо уязвимых швов.

Резиновая плитка позволит оформить повторяющиеся узоры по всей поверхности пола. Листы создают более равномерную плоскость с меньшим количеством стыков.

Сферы использования

Плитка из резины популярна и востребована, она нашла применение в разных областях. Резиновая облицовка используется при обустройстве следующих объектов:

• пешеходных переходов, тротуарных дорожек и тропинок в садах, загородных поселках и дачных участках;
• детских площадок для игр снаружи и внутри помещения (снижает риск детского травматизма);
• спортзалов, стадионов, спортплощадок и тренажерных залов;
• кухонных помещений;
• бань и саун (помывочное отделение и предбанник);
• территорий, находящихся в непосредственной близости от катков, бассейнов, фонтанов, искусственных водоемов и пр.;
• крытых парковок и гаражей;
• придомовых территорий;
• террас, балконов;
• коридоров и тамбуров;
• подъездов жилых домов и офисных центров;
• на уличных сооружениях типа крыльца, пандуса или лестницы;
• производственных, торговых, складских помещений и мастерских.

Пошаговый процесс изготовления резиновой плитки

Необходимо определиться, каким способом будет производиться изготовление плитки из резиновой крошки: с ноля, когда нужно измельчать шины, или на базе готового материала. На следующем этапе можно переходить непосредственно к производству.

Плитки из резиновой крошки

Изготовление смеси

 Основу составляет резиновая крошка. На основании выбранного рецепта компоненты соединяют. Что нужно сделать при этом:

• засыпать резиновую крошку и пигментный краситель: компоненты кладутся в чашу строительного миксера – это резиновая крошка нужного помола и пигмент, но следует засыпать их поочередно, сначала крошку, а после краситель;
• в смесь добавить полиуретановый клей: длительность перемешивания компонентов – 4 минуты, после этого в состав можно добавить клей на полиуретановой основе, нужно выдержать около 8 минут прежде, чем продолжать работу.

Смесь для резиновой плитки

Раскладывание смеси по формам

Устойчивость изделий из резиновой крошки к воздействию внешних факторов зависит от качества подготовки на этапе формования. Для этого нужно придерживаться плана:

1. Форму для будущей плитки смазать полиметилсалаксаном. Это вещество выступает в качестве антиадгезионного.
2. Равномерно распределить смесь по форме. Используют гладилку – это инструмент в виде площадки с ручкой, он позволяет равномерно распределить массу по форме.
3. Поверх засыпать второй черный слой. Он не содержит пигмент, готовится по рецептуре без красителя, в остальном технология та же.
4. Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы. Полимерный корпус не отличается жесткостью, а потому при движении с места на место его стенки могут прогнуться. По этой причине следует всегда ставить такие емкости в каркас пресс-формы.
5. Емкость герметично закрыть пленкой. Это создаст нужные условия для запекания сырья.
6. Наклеить на пресс-форму промежуточный вкладыш, а поверх пресс-формы нужно расположить еще один.

Все манипуляции на данном этапе занимают до 30 минут – при работе с одним стендом.

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное

Способ изготовления №1: процесс формирования плитки путем холодного прессования

Изготовление резиновой плитки продолжается, когда заготовки отправляются в вулканический пресс. Это выполнятся в условиях средних температур. Тонкости процедуры:

1. Ставится под пресс с помощью стенд-тележки. Для его транспортировки используется еще одна гидравлическая тележка. Когда стенд будет помещен под пресс, ее убирают.
2. Выполняется движение штока – пресс-формы должны смыкаться. Это действие производится после нажатия кнопки «Пуск». Когда пресс-форма сомкнется, станок отключают.
3. Форма убирается с помощью тележки. Сначала нужно вернуть шток пресса в прежнее положение. С помощью гидравлической тележки достают другую – стенд.
4. Тепловая обработка: после пресса форма отправляется в термошкаф. На данном этапе включается термовентилятор или другой нагреватель. Длительность обработки составляет 6-8 часов.
5. Готовую плитку нужно достать из термошкафа. Ее извлекают сначала из каркаса, затем – из стенда. Далее следует раскладывание резиновой плитки на стеллажах – но формируют не больше 4 ярусов.

Пресс пуансон для резиновой плитки

Способ изготовления №2: горячее прессование

 Главное отличие этого способа производства – добавление вещества, ускоряющего процесс приготовления плитки, влияющего на структуру материала. В остальном технология сходна с «холодным» способом производства. Основные этапы:

• добавление катализатора: вещество не является основным компонентом, но применяется часто, делает смесь более тягучей;
• прессование под воздействием высокой температуры: после смешивания компонентов полученную массу отправляют в формы, выравнивают поверхность и помещают в вулканический горячий пресс, источник тепла в данном случае разный – электричество или пар, здесь изделия из крошки подвергаются давлению свыше 5 тонн;
• запекание в течение ограниченного отрезка времени – длительность зависит от толщины заготовки, например, для изготовления плитки 8-15 мм достаточно подержать ее под воздействием давления при температуре до 130°.

Резиновая плитка — горячее прессование

Контроль качества – измерение и взвешивание

Необходимо использовать простые инструменты и способы для определения качества готовой продукции:

измеряется толщина;
проверить плотность углов, если она низкая, в следующий раз при производстве плитки из резиновой крошки нужно обратить особое внимание на эту особенность – рекомендуется сжимать материал на данных участках;
производится взвешивание каждой плитки, чтобы отправить ее на контроль.

Укладка резиновой плитки

Состав и производство

Для производства тротуарной резиновой плитки в основном применяются автомобильные покрышки, подлежащие утилизации. Именно из них получается резиновая крошка, к которой добавляется специальный клеевой состав на полиуретановой основе и пигментные нетоксичные красители, обладающие высокой устойчивостью к выгоранию.

Изготавливается плитка резиновая с применением разных технологий. Основное сырье — это резиновая крошка. Получается крошка путем измельчения в специальных дробилках (https://ural-zko.ru/product/drobilno-sortirovochnoe-oborudovanie/drobilki/rotornaya-drobilka/) автомобильных покрышек.

Методы формовки резиновой плитки — это метод вибролитья и метод вибропрессования (горячего или холодного). В результате получается оригинальная тротуарная плитка толщиной от 3 до 10 см, обладающая массой достоинств. Но, как и у любого другого строительного материала изделия имеют некоторые недостатки. Зная положительные и отрицательные стороны современного резинового покрытия, легче определяться с выбором нужного материала.

Виды резиновых полов

Сегодня в массовом производстве каучуковые полы имеют 3 формы выпуска:

• плитка;
• рулонный материал;
• бесшовное резиновое покрытие.

Причем если плитка и рулоны по своему исполнению близки к линолеумам, то бесшовное покрытие по способу производства и монтажу имеет большее сходство с наливными полами. Их отличительные черты удобнее всего представить в виде сравнительной таблицы:

Основные признаки	Резиновая плитка	Рулоны	Каучуковый асфальт
Сырье (компоненты)	Мелкие резиновые фракции 0,1–1,5 мм, клей ПУ, модификаторы, минеральные красители	Мелкие и средние частицы 1–4 мм, ПУ основа, наполнители, пигменты	Средние и крупные гранулы 4–10 мм, клеи на ПУ или эпоксидной основе
Внешний вид (размеры)	Квадраты 50 х 50 см, прямоугольники, фигурные изделия мозаичного типа	Ковровые дорожки 125…150 х 600…1300 см	Зависит только от фантазии заказчика
Основные достоинства	Эластичность, травмобезопасность, гигроскопичность, срок эксплуатации до 30 лет, при повреждении быстрая замена элементов, удобство монтажа	Непроводимость тока, прочность, шумопонижение, неподверженность химическим воздействиям, высокая скорость и простота укладки	Экологичность, плотность, износостойкость, хорошая амортизация, отсутствие швов, устойчивость к горению
Недостатки	Стоимость, низкая температура плавления, повышенная пожароопасность, трава сквозь стыки, слабый эффект антискольжения	Проблемы при устранении повреждений, установка строго по месту, мусор и грязь, скапливающиеся по швам	Аллергенный запах во время укладки, невозможность демонтажа, риск разрыва во время уборки льда
Сфера применения	Применяют для обустройства детских площадок, помещений с повышенной влажностью, парковых дорожек, гаражей и автомастерских	Используют в общественных, коммерческих, промышленных, административных зданиях, на стадионах и транспорте	Применяют для оформления дворовых и парковых территорий, производственных, с/х цехов, гаражей и складских помещений

Обобщение по теме

Для организации выпуска резиновой плитки в домашних условиях достаточно приобрести мини-линию, помогающую осуществлять первичную переработку вторсырья и производить вулканизацию отформатированной массы. Практика показывает, что подобный бизнес – дело прибыльное. Даже, несмотря на наличие в России продукции нескольких крупных , «Festen Hait» и «Интерэко», малые производства тоже активно осваивают рынок. И все потому, что описываемая продукция всегда востребована, она обладает уникальными свойствами, определяющими широкую сферу использования плитки, изготовленной из автомобильных шин.

Расходы на покупку мини-завода быстро окупаются. Станки помогают экономить на найме рабочих. Руководить работой автоматизированной линии способен один оператор. В помощь к нему понадобится один грузчик. Рентабельность подобной организации труда давно подсчитана. Она составляет 40%. Один мини-завод позволяет организовать выпуск 3 тысяч квадратных метров резиновой плитки в месяц (при двадцати двух дневном графике работы). Если учесть среднюю цену продукции в своем регионе, несложно подсчитать, какую прибыль можно ждать от производства плитки из резиновой крошки.

Как выбрать резиновую плитку для дорожек на даче

Чтобы обустроить дорожку на дачу, которая будет служит не один год, выбирайте ее тщательно. Для начала определитесь с толщиной, т.к. от нее в немалой степени зависит долговечность покрытия:

• Плитка толщиной 1 см хорошо подходит для обустройства территории около дачи или дома, зон для прогулок. Монтируют ее на основание из бетонной стяжки или асфальта с использованием полиуретанового клея.
• Материал толщиной 1,6 и 2 см может применяться в зонах с более значительными нагрузками, например, если на вашем дачном участке активно передвигается много людей, играют дети. Укладывается на основание из асфальта, бетона или дерева.
• Изделия толщиной 3 см имеют выраженные амортизационные свойства. Они безопасны для малышей и способны справиться с большими нагрузками. Укладывают их на готовое твердое основание – мелкие дефекты при этом допустимы, к примеру, трещины.
• Плитка из крошки толщиной 4 см подходит для тех дорожек и зон, которые должны иметь повышенную травмобезопасность. Ее можно уложить как на твердое основание, так и на сыпучее, которое было хорошо утрамбовано. Последнее может состоять из песка, щебня, грунта.

Дорожка из резиновой плитки

Выбирать стилистику для дорожек на даче нужно с учетом общей концепции пространства. Если в дизайне преобладает строгий классический стиль и прямые линии, то остановите выбор на прямоугольных и квадратных плитках и брусчатке – использование бордюров обязательно. Цветовое решение может быть разным, но избегайте ярких расцветок, т.к. они не будут сочетаться с классическим образом дачного участка. К выбору формы плитки для дорожек тоже стоит отнеситесь серьезно:

• Квадратные элементы. Это универсальный вариант, который можно использовать при обустройстве практически любой дорожки на даче.
• Плитки в виде катушки и волны отличаются интересной формой – их монтируют со смещением относительно предыдущего ряда. С их помощью можно получить эффектное и декоративное покрытие.
• Резиновые изделия в виде кирпичей отличаются лаконичными формами. Чем-то схожи с брусчаткой. Хорошо подходят для садовых дорожек, улиц, площадок и входных групп.
• Плитка типа паутинка имеет характерный рисунок, образующийся при укладке четырех элементов. Ею можно покрыть как дорожки на даче, так и террасу, дворовую территорию.
• Не забывайте использовать резиновый бордюр для ограждения дорожек. Его следует купить, чтобы предотвратить расползание остальных элементов.

Что такое резиновая плитка и брусчатка?

Резиновая брусчатка и облицовка производятся из вторичного материала посредством переработки изношенных покрышек. В результате утилизируется большое количество каучука, бывшего в употреблении, и получаются практичные, экологически чистые изделия.

Преимуществом этого вида облицовки является высокое качество и технические параметры. Плитка выпускается в различном цветовом решении, что позволяет укладывать отделку в различных помещениях.

Изделия монтируются на спортивных площадках, производственных помещениях, используется для укладки дорожек на даче. Резиновая плитка на пол является отличным элементом декора детских и игровых площадок, площадей вокруг бассейнов.

Преимущества использования облицовочных изделий на территории парковки, гаражей, дворовых территорий указывают на высокий показатель поглощения шума. По сравнению с другими покрытиями эксплуатация резинового клинкера отличается высоким показателем безопасности. Материал используются для монтажа беговых дорожек. Риск поскользнуться на поверхности сводится к нулю.

Виды и технические характеристики резинового пола

Резиновый настил

Кроме стандартных покрытий существуют еще покрытия специализированные. Они укладываются в производственных помещениях, к которым предъявляют особые требования. Каучуковый пол бывает токопроводящий или токорассеивающий. И тот и другой хорошо отталкивают грязь, в том числе смазочные материалы и технические масла.

Традиционные напольные покрытия не всегда уместны на многих промышленных объектах. Большие площади, огромная нагрузка, ежедневное воздействие на них различными раздражителями снижает срок службы напольных покрытий из линолеума, ламината, дерева и других материалов.

Применение каучуковых покрытий

Фото: использование резинового пола в больших помещениях

Для долгосрочного использования подойдут резиновые или каучуковые полы. Они выпускаются в рулонах, листах, плитках разного размера. Резиновые плиты для пола бывают разной величины и цвета. Обычно они укладываются в относительно небольших по площади помещениях.

В чем заключаются уникальные технические характеристики резинового покрытия, которые делают его чрезвычайно востребованным:

• эластичность – дает возможность покрывать огромные площади без стыков и швов;
• комфорт при ходьбе;
• экологическая безопасность;
• плотная структура обладает водо- и грязеотталкивающими свойствами;
• отличная шумоизоляция и теплоизоляция без всяких дополнительных приспособлений;
• пожаробезопасность;
• не накапливает электричество;
• не скользит.

Для гаражей, квартир, дачных домиков и прилегающей к ним территории, выпускается прорезиненная плитка для пола. В жилых помещениях она укладывается в игровых зонах или зонах для занятия спортом. Это травмобезопасное, износостойкое напольное покрытие, имеет оригинальный внешний вид и обладает отличными амортизационными свойствами.

Плитка бывает однослойная, двухслойная, разная по толщине, размеру и цвету, с рисунком и без него. С ее помощью можно выкладывать мозаику, различные узоры. А резиновая брусчатка, изготовленная из резиновой крошки, будет хорошим украшением для садовых дорожек, тротуаров, зон отдыха.

Что используется в качестве сырья?

Возможно ли производство резиновой плитки своими руками, в домашних условиях? Ответить на этот вопрос поможет данная статья

Для того чтобы подучить описываемый материал, важно решить определенные проблемы. Найти правильное сырье, изучить этапы изготовления резиновой плитки, разобрать особенности производственного процесса и приобрести необходимое оборудование

Распишем каждый пункт более подробно.

Что используется в качестве сырья? Резиновая крошка, приготовленная из использованных машинных покрышек, измельченных методом дробления. Дальнейшая технология производства резиной плитки предельно проста: фракции резины смешиваются с полимерным клеем, красителями и модифицирующими наполнителями. В результате получается правильная консистенция, готовая к дальнейшей формовке.

Комфорт и удобство

Несмотря на свою долговечность, резиновые полы мягкие под ногами. Это одна из главных причин, по которой он так популярен в тренажерных залах и игровых комнатах. В общем, чем толще пол, тем мягче он будет. Некоторые виды резиновых полов имеют дополнительную подушку из ткани, пробки или поролона. Эластичность резиновых полов делает его очень тихим. Каблуки не щелкают, а уроненные предметы не лязгают и не стучат, как на большинстве полов с твердым покрытием.

Эластичность резиновых полов делает его очень тихим. Каблуки не щелкают, а уроненные предметы не лязгают и не стучат, как на большинстве полов с твердым покрытием. С другой стороны, гладкие, нетекстурированные резиновые плитки могут быть скользкими при намокании. Эта проблема еще хуже, если пол был вощен и отполирован.

Иллюстрация: Ель / Джули Бэнг

Плюсы пола для кухни из резины

Резиновое покрытие из натурального каучука – действительно экологический материал, который по факту не хуже, чем любой другой древесного происхождения.

Начнем непосредственно со свойств и качества покрытия. Чем хорошо резиновое покрытие для кухни, в которой домашний повар проводит много времени? Резина, в первую очередь, приятна на ощупь и мягкая, поэтому ходить по ней босиком будет скорее приятно, чем доставлять дискомфорт.

Пол из резины может быть выполнен и в виде плитки

Хорошо, а что с пятнами и влагой? Как известно, кухня очаг разной жидкости и смесей, поэтому необходима стойкость к влаге и возможность легкой, быстрой уборки, что и предоставляет резиновое покрытие. Для мойки поверхность отлично подходит, особых усилий тратить на уборку не придется.

Сфера применения

Если вы решили, что плитка лучше всего подходит для обустройства придомового участка, то следует знать, что есть два варианта данного покрытия:

• Поштучные изделия;
• Модули.

Второй вариант больше подходит для гаражей, мастерских, других технических помещений. Модули выполняются без изысков, имеют простую форму. Чаще всего они похожи на небольшие коврики, только резиновые. Из них можно собрать любое по площади покрытие, от пола в небольшой ремонтной мастерской, до спортивной площадки.

Смотрим видео, все приемущества и особенности изделия:

Она обладает уникальными техническими характеристиками и к тому же имеет приятный внешний вид. Покрытие из данного материала является универсальным. Сфера его применения практически безгранична.

В первую очередь материал используют при обустройстве:

1. Приусадебных участков;
2. Тротуаров;
3. Причалов;
4. Бассейнов;
5. Игровых и спортивных зон в школах и детских садах;
6. Технических помещений.

Резиновая плитка представляет большой интерес для дизайнеров, многие из них уверены в том, что этот материал очень скоро потеснит традиционный кафель. Поштучные изделия изготавливаются в самых разнообразных формах, они могут иметь различную текстуру поверхности и отображать все цвета радуги.

Технологический процесс

• Дробление резины, получение крошки.
• В смеситель добавляются фракция резины, полимерный клей, красители и модифицирующие добавки.
• Смесь перемешивается и загружается в специальные пресс-формы.
• Прессование сырьевого материала до плитки нужной толщины и формы.
• Запекание – это финишный процесс. Есть два способа: «при холодном» пресс-формы отправляются в термо-шкафы. Там сырье подвергается обработке при низких температурах.«Горячая» вулканизация требует высоких температур.

При горячей обработке на плитку оказывается давление при температуре 140С. Процедура занимает 15 минут. Холодная обработка длится 4 часа и более, а температура – всего 80 С.

Состав резиновой плитки

Резиновая плитка – новое веянье в сфере строительных материалов. Изготавливается из крошки мелкого помола, после проведения ряда манипуляций над сырьем получают продукцию с высоким показателем эластичности. За счет этого обеспечивается травмобезопасность.

Сырье для изготовления плитки предлагается в изобилии. Крошка, полученная из шин, не представляет угрозы для природы – не выделяет токсичных веществ, что является важным преимуществом. Благодаря слабой амортизационной способности и относительной мягкости, легкости отмечается расширение области применения такого вида покрытия в разных сферах: на стадионах, детских площадках, на пешеходных зонах, в парках, на набережных и т. д.

Напольное покрытие, произведенное на основе измельченной резины

Материал называют однокомпонентным, но это не так. В состав входят и другие вещества. Если не применять их, останется одна лишь резиновая крошка. Нужен клей, чтобы она превратилась в эффективное и практичное покрытие.

Резиновая крошка

Плитка характеризуется разными размерами, но есть наиболее популярные: 500х500 мм и 1000х1000 мм толщиной 10-45 мм. Структурно материал состоит из крошки, но может использоваться сырье с разным размером фракций, за счет чего обеспечивается эстетика изделия. Также применяется технология последовательного литья/прессования, когда сначала уплотняется слой сырья одного типа (размер фракции составляет 2-5 мм), на последнем этапе – крошка с другими свойствами – не более 2 мм.

Она отличается цветом и формой, а срок службы значительный. Нижний слой тоже важен, его основная функция – демпфирование, а потому для изготовления используется крупнодисперсная крошка. Она не должна включать в себя остатки корда (в основе производства – переработанная шина), металлического или текстильного.

Резиновая крошка

Полиуретановый однокомпонентный клей

Резина может размягчаться, но способ ее расплавления и литья готовой продукции не используется, т. к. не является достаточно эффективным. Вместо него, применяется вариант добавления синтетического клеящего состава. Он производится на полиуретановой основе, используется для скрепления фракций сырья при производстве плитки из резиновой крошки. Рекомендации по применению клея:

• на 1 кг сырья берут не менее 250 г связующего вещества;
• чем острее крошка, тем больше требуется клея;
• покрытие высыхает в течение 15-20 часов, после этого можно пользоваться им.

Пигментный краситель

Существуют разнообразные виды пигмента, отличаются они оттенком, но структура единая – это неорганические железоокисные красители. Причем можно использовать как универсальные, так и специальные его варианты. Краситель добавляется на начальном этапе производства, когда есть возможность тщательно перемешать компоненты, равномерно распределить окрашивающий компонент по всей толщине будущего изделия.

Пигменты для резиновых покрытий

Укладка плитки на грунт

На открытых площадках наиболее часто проводится укладка резиновой плитки на грунт. При таком подходе требуется снятие слоя грунта и дальнейшее формирование подложки или песчаной подушки

При укладке покрытия на грунт важно провести тщательное выравнивание и трамбовку основания. Метод подготовки зависит от типа грунта

Если он песчаный, он будет хорошо отводить влагу, поэтому нет необходимости снятия толстого почвенного слоя. Если грунт включает глину, требуется снять не менее 20 см поверхностного слоя и в дальнейшем сформировать дренажную подложку. Только после тщательной подготовки основания может быть проведен монтаж.

Снятие верхнего слоя почвы

Для того чтобы покрытие прослужило длительное время, важно правильно подготовить основание. Наиболее трудоемким этапом монтажа является снятие верхнего слоя почвы

Перед началом работ следует провести разметку участка, на котором будет проводиться монтаж. После этого необходимо устранить сорняки.

При расчете глубины выемки грунта учитывается толщина плитки, которая может составлять от 10 до 80 мм, и особенности подложки. При подготовке основания на глинистых почвах выполняется щебневая подложка высотой 70-100 мм. Рекомендованная толщина песчаной подложки составляет 50-70 мм.

При формировании покрытия на участках, которые будут подвергаться большим нагрузкам, в т.ч. на месте парковки автомобиля, рекомендуется установка более толстой плитки. При оформлении садовых дорожек может использоваться более тонкое покрытие. После выполнения расчетов производится выемка грунта на участке. При этом необходимо следить, чтобы дно было максимально ровным.

Укладка на грунт с подложкой

Перед началом формирования подложки необходимо тщательно утрамбовать грунтовое основание. На него укладывается геотекстиль. После этого засыпается слой щебня толщиной 7-20 см. Он тщательно трамбуется. Укладывается еще один слой геотекстиля.

После этого по периметру участка проводится монтаж резиновых бордюров. Это позволит избежать рассыпания подсыпки и обозначит границы участка, на котором будет проводиться монтаж покрытия.

Последний слой представляет собой сухую смесь песка и цемента в соотношении 3:1. Толщина такой подложки должна составлять не менее 5-7 см. После этого можно приступать к монтажу. Проводить укладку следует рядами. Ровность плитки нужно контролировать уровнем.

При необходимости покрытие следует подправлять резиновым молотком. Отдельные элементы покрытия между собой соединяются замком или специальными втулками. Пространство между покрытием и бордюрами заполняется обрезками материала.

Поверхность следует тщательно просыпать песком, чтобы он заполнил все трещины. В последнюю очередь выполняется трамбовка покрытия.

Укладка на песок

Для повышения амортизационных свойств покрытия проводится его укладка на песок. В этом случае необходимо тщательно утрамбовать грунтовое основание. На дно укладывается геотекстиль и устанавливаются бордюры. После этого выполняется формирование песчаной подушки. Ее толщина должна быть не менее 5-7 см. Данный слой следует тщательно утрамбовать и разровнять. Следует отмерить центр участка, на котором будет производиться укладка покрытия.

После этого выполняется укладка плитки от центра к краям. Элементы соединяются между собой замком или специальными штырями. Каждый ряд следует проверять на ровность строительным уровнем. Оставшиеся зазоры заполняются песком. Готовую поверхность следует промывать водой из шланга.

Оборудование для производства плитки

Для налаженного производства плитки потребуется специальное оборудование, приспособления, типа форм для заливки, а также необходимое количество компонентов для изготовления плитки из резиновой крошки.

Какое нужно оборудование?

• Чтобы избежать самостоятельного дробления резины, лучше покупать сразу резиновую крошку.
• В сырьевой смеситель загружается крошка, полимерный клей и все добавки. Для получения однородной смеси нужны строительные смесители с центрифугой. Стоимость сырьевого смесителя составляет 100-200 тысяч рублей. Чтобы не было простоев по причине несвоевременной подачи сырья, приобретите два смесителя.
• Вулканический пресс: именно в них запекается тротуарная плитка. Выделяют два способа запекания: «холодный» и «горячий» способ. Стоимость вулканического пресса 350 тысяч рублей при условии, что производительность 100 м2 в день.

Технологический процесс производства резиновой крошки с демонстрацией оборудования — видео

Вспомогательные устройства и приспособления

• Формы для прессовки. В таких пресс-формах и будет находиться смесь, когда она попадет в термошкаф. Стоимость – 30 тысяч рублей за штуку.
• Тележки для транспортировки сырья: крошки и клея по строительной площадке.
• Совки для мерки, кружки и прочие емкости.
• Весы для взвешивания компонентов резиновой брусчатки.

В итоге можно изготавливать большой ассортимент продукции:

1. тонкие и толстые резиновые плитки;
2. водонепроницаемые и дренажные, что пропускают воду;
3. черные, цветные и с вкраплениями другого цвета;
4. с наличием рисунка или без него;
5.  с замковыми соединениями или без них;
6. разной жесткости;
7. с шероховатой поверхностью.

Ниже представлены возможная продукция, ее наименования и параметры.
Что еще стоит учитывать перед началом производства?

• Необходимо постоянное напряжение 380В.
• Чтобы установить необходимое оборудование, требуется помещение площадью от 100 м2. Высота помещения от 3 м.
• Специальное оборудование автоматизировано, но чтобы процесс не останавливался, требуется полноценная рабочая бригада.

Процесс переработки шин в резиновую крошку

https://youtube.com/watch?v=BkP_l7Iu2OU

Итог
Производство резиновой брусчатки как мини-бизнес – это отличная идея. Заранее стоит определиться с рынком сбыта, поставщиками компонентов и закупить необходимое оборудование.

Используются резиновые плитки для садовых дорожек, обустройства детских площадок, спортзалов, административных помещений. Брусчатки из крошки имеет широкую сферу применения, так что качественный товар будет всегда в цене.

Преимущества резиновой плитки

Мы также должны сказать несколько слов касательно плюсов резиновой тротуарной плитки, которые позволяют применять ее не только для укладки детских площадок или дорожек в саду, но в других целях.

Итак, такой материал, безусловно, крайне прост в уходе. Иногда его достаточно просто хорошенько промыть водой из шланга, и ваша плитка совершенно точно будет выглядеть, как новая!

Во-вторых, она , бесспорно, прочна и долговечна, не ломается и совершенно не крошится. Срок ее использования достигает как минимум  десяти лет.

В-третьих, резиновая тротуарная плитка устойчива к резкому перепаду температуры, поэтому ее очень актуально использовать в нашей стране в достаточно суровых климатических условиях.

Также мы можем отметить, что она очень проста в отношении монтажа. Именно поэтому вы легко сможете уложить ее на своем участке самостоятельно, не прибегая  к помощи специалистов.

Что используется в качестве сырья?

Возможно ли производство резиновой плитки своими руками, в домашних условиях? Ответить на этот вопрос поможет данная статья

Для того чтобы подучить описываемый материал, важно решить определенные проблемы. Найти правильное сырье, изучить этапы изготовления резиновой плитки, разобрать особенности производственного процесса и приобрести необходимое оборудование

Распишем каждый пункт более подробно.

Что используется в качестве сырья? Резиновая крошка, приготовленная из использованных машинных покрышек, измельченных методом дробления. Дальнейшая технология производства резиной плитки предельно проста: фракции резины смешиваются с полимерным клеем, красителями и модифицирующими наполнителями. В результате получается правильная консистенция, готовая к дальнейшей формовке.

Методы дробления

Есть два основных способа, которые используются при производстве:

1. механическое дробление;
2. ударно-волновое дробление.

Механическое дробление заключается в измельчении материала с помощью специальных резаков. Невысокая стоимость оборудования и простой технологичный процесс делает такой метод популярным и часто используемым.

• Извлекается металлическое посадочное кольцо;
• Резиновая покрышка разрезается на полосы 5-7 см шириной;
• Удаляются остальные посадочные кольца;
• Резина измельчается до получения крошки фракцией 5 мм;
• В финале полученную крошку сортируют по фракциям.

Ударно-волновое дробление и измельчение требует использования специального оборудования. В обустроенной камере резина подвергается ударно-волновой обработке. Весь процесс автоматизирован, потребуется участие одного оператора.

Заключение

В силу своих высоких технических характеристик укладка резиновой плитки нецелесообразна или невозможна разве что в горячих цехах металлургических предприятий или в помещениях, статус которых не соответствует классу этого отделочного материала. Однако именно наличие многочисленных достоинств обуславливает высокую цену павиластика и, как следствие, ограниченность его популярности. И всё же наличие целого ряда особенностей и преимуществ павиластика перед многими материалами заставляет производителей работать в направлении снижения себестоимости его производства, что со временем сделает его доступным широкому кругу потребителей.