5.3 Маркировка
5.3.1 На
монтажной поверхности каждой плитки должен быть товарный знак
предприятия-изготовителя.
5.3.2 Каждая
упаковочная единица должна иметь маркировку. Маркировка может быть нанесена непосредственно
на упаковку или этикетку, которую наклеивают на упаковку. Маркировка также
может быть произведена с помощью ярлыков, прикрепляемых к упаковке.
5.3.3 Маркировка
должна быть отчетливой и содержать:
– наименование,
товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;
– условное
обозначение плиток и (или) их полное наименование;
– количество
плиток, м2 (шт.);
– дату
изготовления и номер партии;
– знак
соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено
системой сертификации).
Предприятие-изготовитель
имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую
требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее
изготовителя.
5.3.4 При
формировании транспортного пакета упаковочные единицы должны быть уложены так,
чтобы маркировка на них была видна.
5.3.5 Каждое
грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены
манипуляционные знаки: «Хрупкое
Осторожно» и «Беречь от влаги», если плитки
упакованы в картонную тару, не защищенную от влаги
5.2 Характеристики
5.2.1
Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в .
Таблица 3
Значение для плиток
неглазурованных
глазурованных
Водопоглощение, %, не более
3,5
4,5
Предел прочности при изгибе, МПа,
не менее, для плиток толщиной:
до 9,0 мм включ.
28,0
28,0
св. 9,0 мм
25,0
25,0
Износостойкость (по кварцевому
песку), г/см2, не более
0,18
Износостойкость, степень
–
1-4
Термическая стойкость глазури ,
°С
–
125
Морозостойкость, число циклов,
не менее
25
–
Твердость глазури по Моосу, не
менее
–
5
5.2.2 Глазурь
должна быть химически стойкой к действию раствора № 3 по ГОСТ 27180.
6 Правила приемки
6.1 Каждая партия плиток должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.2 Приемку плиток производят партиями. Партия должна состоять из плиток одного размера, формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.
Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической линии.
6.3 Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:
– внешний вид;
– размеры и правильность формы;
– водопоглощение.
6.4 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток по одной партии с каждой технологической линии не реже одного раза в месяц по следующим показателям:
– предел прочности при изгибе;
– износостойкость;
– термическая стойкость глазури;
– химическая стойкость глазури;
– твердость глазури по Моосу.
Периодические испытания неглазурованных плиток на морозостойкость следует проводить не реже одного раза в квартал по одной партии с каждой технологической линии.
В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из указанных показателей (кроме морозостойкости) следует перейти на контроль по этому показателю каждой партии плиток.
При получении положительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям.
Результаты испытаний распространяют на все поставляемые партии плиток до проведения следующих периодических испытаний.
6.5 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний плитки отбирают из разных мест партии методом случайного отбора единиц продукции в количестве, указанном в таблице 4.
Таблица 4
Наименование показателя | Число образцов, шт |
Внешний вид | По 6.6 |
Размеры и правильность формы | 20 |
Водопоглощение, предел прочности при изгибе, химическая стойкость глазури, термическая стойкость глазури, твердость глазури по Моосу, морозостойкость, износостойкость неглазурованных плиток | 5 |
Износостойкость глазурованных плиток | 16 (8*) |
* Для плиток размерами 400х400 мм и более |
6.6 Для проведения приемосдаточных испытаний по показателям внешнего вида отбирают:
– от партии плиток объемом до 100 м включительно – число образцов, общая площадь которых составляет 1 м;
– от партии плиток объемом свыше 100 м и до 200 м включительно – число образцов, площадь которых увеличивается на 0,5 м и т.д.
Партию принимают, если не менее 95% плиток, отобранных для контроля, соответствуют требованиям 5.1.
6.7 Если при контроле размеров и правильности формы плиток, отобранных от партии, окажется одна плитка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то партию принимают, если две – то партия приемке не подлежит.
6.8 Если при изготовлении плиток производится сплошной контроль внешнего вида (приборный), формы и размеров, то для проведения приемосдаточных испытаний по перечисленным показателям отбирают пять плиток от партии. В этом случае партию принимают, если все плитки, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта.
6.9 В случае несоответствия партии плиток требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы допускается ее повторное предъявление для контроля после разбраковки.
6.10 При получении неудовлетворительных результатов испытаний по водопоглощению проводят повторные испытания плиток на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии.
Партию принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, если не удовлетворяют – то партия приемке не подлежит.
6.11 При проведении испытаний плиток потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 6.
6.12 Каждая партия плиток или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
– наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
– наименование и (или) условное обозначение плиток;
– дату изготовления и номер партии;
– количество плиток, м (шт.);
– водопоглощение;
– степень износостойкости и рекомендуемую область применения глазурованных плиток по таблице 5 в соответствии с фактическим значением износостойкости;
– предел прочности при изгибе;
– знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);
– обозначение настоящего стандарта;
– штамп и подпись ответственного лица службы технического контроля.
9 Указания по применению глазурованных плиток
Рекомендуемые
области применения глазурованных плиток в зависимости от степени
износостойкости приведены в таблице 5.
Таблица 5
Степень | Область применения |
1-4 | Для покрытия полов в ванных и |
3, 4 | Для покрытия полов в ванных, душевых, |
4 | Для покрытия полов в ванных, |
Ключевые слова: плитки керамические глазурованные и неглазурованные,
покрытие полов, технические требования, правила приемки, методы контроля,
транспортирование
Применение
Выполнение требований ГОСТов – обязательно для всех производителей сертифицируемого товара
Выполнение требований ГОСТов – обязательно для всех производителей сертифицируемого товара. ГОСТы, как уставы в армии – написаны кровью. Несоблюдение их требований может привести к травматизму, выходу из строя различного оборудования, разрушению инженерных конструкций. Например, значительно превышенная масса керамической плитки для пола может привести к невозможности использовать ее по назначению. Нарушение требований к изготовлению плитки, вызвавшее нарушение требований к водопоглощению станет причиной замыкания электропроводки, появлению грибка на стенах, нарушения температурного режима в квартире.
Контроль качества ведется очень серьезно. За выявленные нарушения требований ГОСТов в отношении всех видов товаров, предусмотрены различные штрафы. При обнаружении фактов серьезных нарушений, повлекших за собой крупный ущерб, возможна уголовная ответственность. Отсутствие сертификата соответствия на импортируемые товары, выявленное таможенными органами, полагается ответственность, как за попытку незаконного перемещения товаров путем непредоставления всех необходимых документов, что тоже влечет за собой серьезное наказание.
Производители керамической плитки не должны считать, что их товар не относится к продукции, способной вызвать серьезные последствия при нарушении требований к ее производству. Нарушение норм действующих стандартов хоть может и не привести к тяжелым последствиям, но при ее обнаружении государственными органами, станет причиной серьезного финансовых потерь ее хозяина.
8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1 Плитки и ковры перевозят
транспортом всех видов в соответствии с Правилами перевозок грузов,
действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации,
утвержденной в установленном порядке.
8.2 Транспортирование плиток и ковров
осуществляют в упакованном виде: в универсальных контейнерах или в крытых
транспортных средствах в ящичных поддонах или
транспортными пакетами.
8.3 При транспортировании ковров автотранспортом должны быть приняты меры
предохранения их от атмосферных осадков.
8.4 Размещать и крепить груз в железнодорожных вагонах необходимо в
соответствии с Разделом 3 «Технических условий
погрузки и крепления грузов», утвержденных МПС,
схемами погрузки, разработанными предприятиями-изготовителями
с учетом полного использования грузоподъемности (вместимости) вагонов и контейнеров.
8.5 Плитки в упакованном виде следует хранить в закрытых помещениях или под навесом, ковры – в закрытых сухих помещениях.
8.6 Ковры следует хранить у потребителя не более 10 сут.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Плитки и ковры должны быть приняты
техническим контролем предприятия-изготовителя в
соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.2 Плитки и ковры принимают партиями. Партия плиток должна состоять из
плиток одного размера, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности.
Объем партии
плиток устанавливают в количестве не более суточной
выработки одной технологической линии.
Объем партии
ковров устанавливают в количестве не более сменной
выработки.
6.3 Приемку плиток (ковров) осуществляют путем проведения приемочного контроля по следующим показателям:
– внешний вид;
– размеры и
правильность формы;
– водопоглощение (для плиток);
– прочность наклейки плиток на бумагу;
– плотность
укладки плиток в коврах.
6.4 Предприятие-изготовитель должно проводить
не реже одного раза в
квартал периодические испытания пяти образцов плиток одной партии с каждой
технологической линии
по следующим показателям:
– предел
прочности при изгибе;
– термическая
стойкость глазури;
– твердость
глазури по МООСу;
– морозостойкость.
В случае получения неудовлетворительных
результатов по любому из указанных показателей следует перейти на контроль по этому показателю каждой партии
изделий.
При получении
положительных результатов контроля пяти следующих друг за другом
партий переходят вновь к периодическим испытаниям.
6.5 Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемосдаточных
испытаний по показателям, указанным в 6.3.
Количество образцов для испытаний приведено в таблице 5.
Таблица
5
Наименование | Число образцов |
Плитки: | |
– внешний | По 6.7 |
– размеры, косоугольность, кривизна | 20 |
– водопоглощение | 5 |
Ковры: | |
– внешний | 5 |
– размеры, | 5 |
– прочность | 5 |
6.6 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний образцы отбирают методом случайного
отбора единиц продукции в выборку из разных мест
партий в количестве, указанном в 6.4 и 6.5.
6.7 Приемосдаточные испытания плиток по показателям внешнего вида проводят
по двухступенчатому плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны
соответствовать указанным в таблице 6.
Таблица
6
В штуках
Объем | Ступени контроля | Объем выборки | Общий объем | Приемочное число Ас | Браковочное число Re |
От 501 до | Первая | 20 | 20 | 1 | 4 |
Вторая | 20 | 40 | 4 | 5 | |
Св. 1200 до | Первая | 32 | 32 | 2 | 5 |
Вторая | 32 | 64 | 6 | 7 | |
Св. 3200 до 10000 включ. | Первая | 50 | 50 | 3 | 7 |
Вторая | 50 | 100 | 8 | 9 | |
Св. 10000 до 35000 включ. | Первая | 80 | 80 | 5 | 9 |
Вторая | 80 | 160 | 12 | 13 | |
Св. 35000 | Первая | 125 | 125 | 7 | 11 |
Вторая | 125 | 250 | 18 | 19 |
Для
контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 4 %, а уровень
контроля – 1.
Партию
принимают, если количество дефектных плиток в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному
числу Ac для первой ступени
контроля.
Партию не принимают, если количество дефектных плиток больше или
равно браковочному числу Re для первой ступени контроля.
Если количество дефектных плиток в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа Ac, но меньше браковочного числа Re, переходят к контролю на второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема как на первой ступени контроля.
Партию плиток принимают, если общее
количество дефектных плиток
в выборках первой и
второй ступени меньше или
равно приемочному числу
Ac. Партию не принимают, если общее количество
дефектных плиток в выборках первой и второй ступени равно или больше браковочного числа Re
для второй ступени контроля.
6.8 Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии плиток окажется одна плитка, не соответствующая требованиям стандарта, то партию
принимают, если две, то партия приемке не подлежит.
6.9 В случае несоответствия партии плиток
требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается ее повторное предъявление для
контроля после поштучной разбраковки.
6.10 При получении неудовлетворительных результатов испытаний плиток по водопоглощению и
ковров по прочности
наклейки плиток на
бумагу проводят повторные испытания плиток и ковров на удвоенном числе образцов, взятых от той же
партии.
Партию плиток (ковров)
принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям
стандарта, если не удовлетворяют, партия приемке не
подлежит.
6.11 Каждая партия плиток (ковров) должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
– номер и дату
выдачи документа;
– наименование и
адрес предприятия-изготовителя;
– условное
обозначение изделия;
– количество
плиток (ковров), м2
(шт.);
– водопоглощение, %;
–
морозостойкость (данные за предыдущий квартал);
– номер партии.
Технические параметры плитки
Водопоглощение плитки зависит от её пористости. Чем меньше водопоглощение, тем больше морозоустойчивость, стойкость к перепадам температур, прочность плитки на изгиб, а если плитка не глазурована, то от пористости зависит и износостойкость, и стойкость к пятнам. Водопоглощение меньше 0,5% бывает у керамогранита. Водопоглощение для настенной плитки может быть больше, чем для напольной.
Морозоустойчивость керамической плитки и устойчивость к перепадам температур, как было сказано выше, зависит от водопоглощения. Морозоустойчивую плитку выбирают для отделки фасадов и отделки тротуаров и площадей (в основном это керамический гранит).
Сопротивление на изгиб. Зависит от водопоглощения (пористости) и от толщины плитки.
Поверхностная твёрдость по шкале Мооса (Mohs) проверяется нанесением на поверхность плитки царапин природными минералами (твёрдость которых известна). Твёрдость керамической плитки может варьироваться от 3 до 9 (твёрдость 10 имеет алмаз, 9 — корунд).
Износостойкость измеряется в условных единицах от I до V по шкале P.E.I., соответственно плитка делится на 5 групп. Проверяется «на износ» в основном напольная плитка. Поверхность плитки обрабатывают составом из металлической крошки, корундовой пудры и дистиллированной воды в течение 4 минут при определённой скорости вращения (300 оборотов в минуту), то есть имитируется усиленный износ.
Плитка проверяется на устойчивость к агрессивным жидкостям, таким как гидрохлорная кислота, калиевая щёлочь, бытовая химия. Если плитка маркирована «АА» — она не подвержена воздействию химических веществ. «А» — небольшие изменения и так далее «В», «С» и «Д».
Также существуют тесты на устойчивость к образованию пятен от красящих веществ, на вымываемость грязи.
Классификация керамической плитки
По типу исходной глиняной смеси, основой смеси могут быть:
— каолиновые (белые) глины имеют размер частиц меньше 0,001 мм, высокую однородность. Так как в Европе очень мало месторождений данных глин, они очень дороги; — монтмориллонитовые (красные) глины имеют размер частиц 0,001— 0,01 мм.
От состава исходной смеси зависит насколько будет прочной керамика и основные технические параметры плитки: пористость, а значит и водопоглощение, выдержанность геометрических размеров, цветопередача красителей и т.д.
По способу формовки:
— прессование — порошкообразная смесь, уплотняется и формуется прессом под высоким давлением; — экструдирование — смесь из тестообразной массы выдавливается через специальное отверстие. Этот метод позволяет получить различные изогнутые формы.
Плитка, изготовленная методом прессования, маркируется «В», экструзией — «A».
По наличию глазури:
— глазурованные — на поверхность плитки сначала наносят рисунок, а затем слой глазури (смальты). В основе состава глазури — специальное стекло, обеспечивающее не только красивый вид, но и высокие технические характеристики плитки (твёрдость, износоустойчивость, водонепроницаемость); — неглазурованная плитка либо не имеет декоративных рисунков, либо красящие вещества добавляют к исходной смеси и за счёт этого создаётся рисунок.
| По форме и размеру: | По назначению: |
— квадратная; — прямоугольная; — различные сложные формы | — напольная; — настенная; — универсальная; — декоративная; — бордюрная; — фасадная; — специальная плитка для бассейнов |
8 Транспортирование и хранение
8.1 Плитки
транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации,
утвержденной в установленном порядке.
8.2 Транспортирование плиток осуществляют в пакетированном виде
или в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
Транспортирование
в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы – по ГОСТ
15846.
8.3 Транспортный
пакет формируют из одинаковых упаковочных единиц с использованием деревянных
поддонов. В качестве обвязки применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или
синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть также упакованы в
полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951.
Число обвязок, их сечение, размеры поддонов устанавливают технологическим
регламентом с учетом требований ГОСТ 24597
и ГОСТ
26663.
8.4 Плитки следует хранить в закрытых помещениях в упакованном
виде.
8.5 Хранение
плиток на предприятии-изготовителе должно осуществляться в соответствии с 8.4 и технологическим регламентом с
соблюдением требований техники безопасности и сохранности продукции.
8.6 Транспортные
пакеты плиток у потребителя должны храниться в соответствии с 8.4 и правилами техники безопасности.
8.7 При
погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются
удары по плиткам.
4 Основные параметры и размеры
4.1 Плитки подразделяют на основные и бордюрные, по форме – на квадратные, прямоугольные, многогранные и фигурные.
4.2 Размеры плиток приведены в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Координационные размеры К | Номинальные размеры Н | |||
Длина | Ширина | Длина | Ширина | Толщина |
Квадратные плитки | Устанавливает предприятие-изготовитель таким образом, чтобы ширина шва С составляла от 2 до 5 | Устанавливает предприятие-изготовитель, но не менее 7,5 | ||
500 | 500 | |||
400 | 400 | |||
330 | 330 | |||
(302) | (302) | |||
300 | 300 | |||
250 | 250 | |||
(202) | (202) | |||
200 | 200 | |||
150 | 150 | |||
Прямоугольные плитки | ||||
500 | 300 | |||
400 | 300 | |||
300 | 200 | |||
250 | 200 | |||
200 | 150 | |||
Примечания 1 Координационный размер соответствует суммарной величине номинального размера плитки и ширины шва (рисунок 1).2 Размеры, указанные в скобках, являются менее предпочтительными.3 По согласованию с потребителем могут быть изготовлены плитки других размеров, при этом номинальные размеры должны быть установлены в соответствии с требованиями таблицы 1. |
К – координационный размер, Н – номинальный размер, С – ширина шваРисунок 1
Размеры многогранных и фигурных плиток устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем.
4.3 Длина бордюрных плиток должна соответствовать длине (ширине) основных плиток. Ширину и толщину бордюрных плиток устанавливает предприятие-изготовитель.
4.4 Предельные отклонения размеров плиток от номинальных не должны быть более, мм:
по длине и ширине | ±1,5; |
по толщине | ±0,5. |
4.5 Разность между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна быть более 2,0 мм.
4.6 Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины одной плитки (разнотолщинность) не должна быть более 0,5 мм.
4.7 Отклонение формы плиток от прямоугольной (косоугольность), отклонение лицевой поверхности от плоскостности (кривизна лицевой поверхности) и искривление граней не должно быть более 1,5 мм.
4.8 На монтажной поверхности плиток должны быть рифления. Размеры, форму и количество рифлений устанавливает предприятие-изготовитель, при этом высота (глубина) рифлений должна быть не менее 0,5 мм.
4.9 Условное обозначение плиток должно состоять из:
– буквенных обозначений: П – плитка основная, ПБ – плитка бордюрная, Г – глазурованная, НГ – неглазурованная;
– цифр, обозначающих длину и ширину (координационные размеры) плитки в миллиметрах (в скобках указывают номинальные размеры в миллиметрах). Для бордюрных плиток указывают только номинальные размеры;
– обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
1 Плитка основная неглазурованная с координационными размерами: длина 300 мм, ширина 200 мм, номинальными размерами: длина 297 мм, ширина 197 мм, толщина 8,5 мм
ПНГ 300х200 (297х197х8,5) ГОСТ 6787-2001.
2 Плитка основная глазурованная с координационными размерами: длина и ширина 200 мм, номинальными размерами: длина и ширина 198 мм, толщина 9,0 мм
ПГ 200х200 (198х198х9,0) ГОСТ 6787-2001.
3 Плитка бордюрная глазурованная длиной 330 мм, шириной 90 мм и толщиной 8,0 мм
ПБГ 330х90х8,0 ГОСТ 6787-2001.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Плитки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке.
8.2 Транспортирование плиток осуществляют в пакетированном виде или в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
Транспортирование в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы – по ГОСТ 15846.
8.3 Транспортный пакет формируют из одинаковых упаковочных единиц с использованием деревянных поддонов. В качестве обвязки применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть также упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951. Число обвязок, их сечение, размеры поддонов устанавливают технологическим регламентом с учетом требований ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663.
8.4 Плитки следует хранить в закрытых помещениях в упакованном виде.
8.5 Хранение плиток на предприятии-изготовителе должно осуществляться в соответствии с 8.4 и технологическим регламентом с соблюдением требований техники безопасности и сохранности продукции.
8.6 Транспортные пакеты плиток у потребителя должны храниться в соответствии с 8.4 и правилами техники безопасности.
8.7 При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по плиткам.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения.
Фасадная
керамическая плитка – изготовленное из керамической или шлакосодержащей
массы плоское тонкостенное глазурованное или неглазурованное изделие,
применяемое для наружной облицовки стен, стеновых панелей, цоколей зданий и
сооружений.
Ковер из керамических плиток – набор плиток, наклеенных на лист бумаги, предназначенный для облегчения работ
при укладке.
Ковер «брекчия» – набор частей плиток произвольной формы, наклеенных на лист бумаги.
Термины и
определения дефектов лицевой поверхности керамических плиток приведены в
приложении Б.
Стандарты
Оценкой качества продукции занимаются специализированные лаборатории
В последнее время все строительные материалы в нашей стране сертифицируются, то есть их соответствие нормам государственных стандартов и технических условий должно подтверждаться наличием сертификатов и деклараций соответствия. Это же требование действует и по отношению к импортируемым на территорию Таможенного Союза товарам. Оценкой качества продукции занимаются специализированные лаборатории.
На основании их экспертных заключений органы сертификации выдают на проверенную продукцию сертификаты соответствия. Такой сертификат может быть выдан на одну партию товара, подвергшуюся экспертизе или на все идентичные товары, производимые одним и тем же предприятием в течение установленного органом сертификации времени. Для подтверждения соответствия органы сертификации также проводят и другие мероприятия – исследование производства, проведение периодических проверок образцов товара, на протяжении определенного времени, осуществление постоянного контроля технологиями производства.
Наши события
18 сентября 2023, 15:42
RusCable Insider #329 – 3 года развития Xinming, осенние мероприятия кабельщиков, локализация LAPP и заводские арты “ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ”
14 сентября 2023, 22:42
RusCable Live – Вызовы времени Ассоциации “Электрокабель”. Спецвыпуск 15.09.2023
12 сентября 2023, 18:48
Итоги 82 общего собрания Ассоциации “Электрокабель”. Сличительные испытания, проблемы полимеров, сотрудничество с Китаем и ожидание “застоя” экономики
11 сентября 2023, 10:52
RusCable Insider #328 – ВНИИКП для ВПК, оборудование “Томсккабеля”, впечатления от Wire China и обучение молодых кабельщиков
8 сентября 2023, 17:29
Аналитика кабельного рынка за неделю. Отчет №18 от 8 сентября 2023 года
8 сентября 2023, 11:30
RusCable Live – Медь. Проволока. Китай. Новости кабельного бизнеса. Эфир 08.09.2023
2 Нормативные ссылки
В настоящем
стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ
3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 9142-90
Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ 12301-81
Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические
условия
ГОСТ
13996-93 Плитки керамические фасадные и ковры из них. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15102-75
Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т.
Технические условия
ГОСТ
15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные
районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 20435-75
Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т.
Технические условия
ГОСТ 22225-76
Контейнер универсальный массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия
ГОСТ 24597-81
Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25951-83
Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ
26663-85 Пакеты транспортные, формирование с применением средств пакетирования.
Общие технические требования
ГОСТ 27180-2001
Плитки керамические. Методы испытаний
СТ СЭВ
3979-83 Плитки керамические. Термины и определения
5.1 Внешний вид
5.1.1 Лицевая
поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, неглазурованной или
глазурованной, одноцветной или многоцветной, декорированной различными
методами.
Глазурь может
быть матовой или блестящей, прозрачной или заглушенной.
Неглазурованная
поверхность плиток может быть полированной.
5.1.2 Плитки
могут быть изготовлены с завалом или без завала. Радиус завала устанавливает
предприятие-изготовитель.
Утвержденный
образец-эталон цвета может быть распространен на плитки любых размеров.
5.1.4 На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины, цек, а
также дефекты, размеры которых превышают значения, приведенные в
Таблица 2
В миллиметрах
Значение для одной плитки, не более
Щербины и зазубрины:
шириной в направлении, перпендикулярном ребру
1
обшей длиной
10
Посечка длиной
10
5.1.5 На лицевой
поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м плешины, пятна,
мушки, волнистость глазури, смещение и разрыв декора, засорка, наколы, выплавки
(выгорки), пузыри, прыщи, сухость глазури, неравномерность окраски глазури,
нечеткость рисунка, недожог красок.
5.1.6 Суммарное
число дефектов, перечисленных в ,
на одной плитке в любой комбинации не должно быть более трех.
6 Правила приемки
6.1 Каждая
партия плиток должна быть принята службой технического контроля
предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.2 Приемку
плиток производят партиями. Партия должна состоять из плиток одного размера,
формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности, изготовленных по одной
технологии и из одних и тех же материалов.
Объем партии
устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической
линии.
6.3 Приемочный
контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим
показателям:
– внешний вид;
– размеры и
правильность формы;
–
водопоглощение.
6.4
Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток по
одной партии с каждой технологической линии не реже одного раза в месяц по
следующим показателям:
– предел
прочности при изгибе;
–
износостойкость;
– термическая
стойкость глазури;
– химическая
стойкость глазури;
– твердость
глазури по Моосу.
Периодические испытания
неглазурованных плиток на морозостойкость следует проводить не реже одного раза
в квартал по одной партии с каждой технологической линии.
В случае
получения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из указанных
показателей (кроме морозостойкости) следует перейти на контроль по этому
показателю каждой партии плиток.
При получении
положительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партий
переходят вновь к периодическим испытаниям.
Результаты
испытаний распространяют на все поставляемые партии плиток до проведения
следующих периодических испытаний.
6.5 Для
проведения приемосдаточных и периодических испытаний плитки отбирают из разных
мест партии методом случайного отбора единиц продукции в количестве, указанном
в таблице 4.
Таблица 4
Наименование | Число образцов, шт. |
Внешний вид | По 6,6 |
Размеры и правильность формы | 20 |
Водопоглощение, предел прочности | 5 |
Износостойкость глазурованных | 16 (8*) |
* Для плиток размерами 400 |
6.6 Для
проведения приемосдаточных испытаний по показателям внешнего вида отбирают:
– от партии
плиток объемом до 100 м2 включительно – число образцов, общая
площадь которых составляет 1 м2;
– от партии плиток
объемом свыше 100 м2 и до 200 м2 включительно – число
образцов, площадь которых увеличивается на 0,5 м2 и т.д.
Партию
принимают, если не менее 95 % плиток, отобранных для контроля, соответствуют
требованиям 5.1.
6.7 Если при
контроле размеров и правильности формы плиток, отобранных от партии, окажется
одна плитка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то партию
принимают, если две – то партия приемке не подлежит.
6.8 Если при
изготовлении плиток производится сплошной контроль внешнего вида (приборный),
формы и размеров, то для проведения приемосдаточных испытаний по перечисленным
показателям отбирают пять плиток от партии. В этом случае партию принимают,
если все плитки, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего
стандарта.
6.9 В случае
несоответствия партии плиток требованиям настоящего стандарта по внешнему виду,
размерам и правильности формы допускается ее повторное предъявление для
контроля после разбраковки.
6.10 При получении
неудовлетворительных результатов испытаний по водопоглощению проводят повторные
испытания плиток на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии.
Партию
принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям
настоящего стандарта, если не удовлетворяют – то партия приемке не подлежит.
6.11 При
проведении испытаний плиток потребителем, инспекционном контроле и
сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля
осуществляют в соответствии с требованиями раздела
6.
6.12 Каждая
партия плиток или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться
документом о качестве, в котором указывают:
– наименование
предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
– наименование и
(или) условное обозначение плиток;
– дату
изготовления и номер партии;
– количество
плиток, м2 (шт.);
–
водопоглощение;
– степень
износостойкости и рекомендуемую область применения глазурованных плиток по таблице 5 в соответствии с фактическим
значением износостойкости;
– предел
прочности при изгибе;
– знак
соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено
системой сертификации);
– обозначение
настоящего стандарта;
– штамп и
подпись ответственного лица службы технического контроля.
