Гидроабразивная резка плитки

Лазерная резка керамогранита и ее особенности

Раскрой керамики лазером выступает альтернативой гидроабразивному методу. Технология предполагает задействование лазерного ножа, который производит резку узким пучком интенсивного света. В процессе лазерной резки используются вспомогательные технологические газы. Они повышают качество работы и предотвращают появление на участках раскроя сколов и трещин.

Элементы керамики, из которых создается панно, должны быть подогнаны практически бесшовно. Из-за высокого нагрева плитки лазером повышается вероятность появления неровностей и оплавлений, что создает трудности в процессе стыковки готовых изделий.

На этом фоне гидроабразивное режущее оборудование смотрится наиболее выигрышно, ведь с его помощью орнаменты получаются идеальными.

Гидроабразивная резка плитки

В последнее время популярность набирает обустраивать интерьеры своих домов и квартир, используя для этого нестандартные дизайнерские решения. Как раз в таких случаях задействуется тонкий фигурный раскрой керамической плитки. Чтобы реализовать задуманное, приходится применять специальное оборудование, призванное обрабатывать твердые материалы. В подобной ситуации отличным помощником станет гидроабразивный станок.

Гидроабразивная резка плитки благодаря использованию такого станка позволяет осуществлять деликатную резку хрупкого кафеля, причем безопасно и за короткий промежуток времени. При этом исключается возможность повреждения глазури. После выполнения соответствующих работ наблюдается ровный срез, отсутствие сколов. За счет этого плитку можно укладывать с легкостью в том числе на наиболее “видимых” точках.

Гидроабразивный станок становится незаменимым средством, когда невозможно получить необходимую конфигурацию элементов посредством методов отливки или штамповки. Форсунки различных модификаций позволяют станку для гидроабразивной резки выполнять резы под каким угодно углом.

Благодаря обработанной гидроабразивом плитке можно создавать изумительные орнаменты и панно для облицовки пола и стен. Подобное востребовано в элитных коттеджах, кинотеатрах, ночных клубах, ресторанах, кафе, гостиницах.

Гидрорезка отличается рядом преимуществ. Именно поэтому она продолжает оставаться одной из наиболее популярных и высокотехнологичных методик. В числе достоинств то, что не происходит нагревание заготовки, у обработанных краев нет оплавлений и деформаций. В процессе работы удается добиться качественного и ровного реза.

Когда и чем нужно резать керамогранит

Разумеется, это происходит в процессе его укладки благодаря использованию специального инструмента. Но тут сразу возникает следующий вопрос – а сколько плитки надо резать? Одно дело, когда требуется выложить плиткой пол в ванной комнате, в этом случае, в зависимости от выбранного рисунка укладки, потребуется резка плитки из керамогранита до десяти штук, максимум несколько десятков.

Другое дело, когда укладывается плитка в помещении будущего торгового зала супермаркета. В этом случае резка керамогранита будет выполняться в большом объёме, необходимо будет резать сотни, если не тысячи, плиток. Причём это количество будет существенно зависеть  от способа укладки и создаваемого рисунка.

Тогда сразу закономерным становится следующий вопрос – а чем резать керамогранит в таких объёмах? Поэтому необходимо рассмотреть несколько отдельных ситуаций, когда возникает потребность в резке керамогранита.

1.  Укладка керамогранита производится в малогабаритной квартире, в небольшом помещении. Никакого рисунка не предусмотрено, укладка ведётся обычным способом. Резка керамогранита потребуется, но резать нужно будет не слишком много, и для этого вполне достаточно ручного плиткореза.
2. Производится отделка большой поверхности (производственное помещение, магазин и т.д.). Монтаж плитки выполняется обычным способом или с использованием одного из возможных вариантов фигурной укладки (паркет, со смещением, по диагонали и т.д.). При таком монтаже на вопрос, чем резать керамогранитную плитку, последует другой ответ – лучше всего использовать плиткорез электрический, т.к. предстоит значительный объём работы.
3. В двух предыдущих рассмотренных ситуациях для подгонки плитки по месту требовалась прямая резка керамогранита, т.е. от плитки просто отрезалось всё лишнее. Такая резка проводится обычно  по прямой линии. Однако если приходится выкладывать сложный орнамент, рисунок или панно, может потребоваться осуществить резку керамогранита по сложному профилю. То же самое может потребоваться при подгонке, например, ступеней лестницы под нужную форму. Тогда обычно приходится прибегать к помощи сторонних организаций, осуществляющих, например, гидроабразивную резку керамогранита, или иной вид его резки.

Фигурная резьба

Фигурная раскройка выполняется в том случае, если плитка должна обходить коммуникации или сантехническое оборудование (раковины, унитазы, розетки и др.). Приведем инструменты, которые подходят для фигурного реза.

• Дрель с насадкой балеринкаили коронка используют для вырезания круговых отверстий.
• Ручной или электрический лобзик могут использоваться для фигурного реза плитки с небольшой толщиной.
• Электрический плиткорез в зависимости от конструкции.
• Кусачки позволяют откалывать от края плитки небольшие кусочки керамики.
• Щипцы с резаком имеют резак и кусачки, сначала делают надрез, а затем переворачивают инструмент и зажимают кафель по линии реза до тех пор, пока он не расколется.

Болгаркой можно выполнить фигурный рез, но это надо делать при наличии определенных навыков, также важно при этом соблюдать технику безопасности

Специфика гидрообразивной резки керамогранита: достоинства и недостатки

Существует несколько технологий, позволяющих резать керамогранит. Каждая из них удобна для определенного направления и объема работ. Для небольших объектов, скажем, кабинки ванной комнаты, подойдет ручной плиткорез или болгарка, а для больших залов и торговых помещений не обойтись без электрического плиткореза. Но таким инструментом можно делать только прямолинейные резы, а вот для художественного раскроя или создания орнаментов применяется гидроабразивная резка керамогранита. Это один из самых лучших методов для раскроя твердых материалов. Технология позволяет вырезать любые фигуры, рисунки, а также создавать фальшь мозаику.

Лазерная резка керамогранита и её особенности

Лазерная резка керамогранита выполняется на станках с компьютерным типом управления. Это предполагает автоматический процесс подбора всех необходимых операций и оптимального уровня параметров. Контролирует технологический процесс оператор с высоким уровнем квалификации. Именно поэтому в таком случае практически исключается возможность появления браков. И, наоборот, точность производимого материала равна 0,1 мм.

Резка керамогранита и кафеля выполняется на современном уровне. Точнейшая подача концентрированного лазерного луча на материал обеспечивает точную моментальную резку в соответствии с чертежом. Отсутствие прямого механического воздействия на керамогранит исключает моментальные и остаточные деформации.

Источник статьи: http://laminatepol.ru/20438-gidroabrazivnoy-rezki-keramogranita.html

Как резать плитку без плиткореза

Для подрезки плитки применяют и другие инструменты.

Щипцы-плиткорез

Специальные щипцы с пластиной на верхней губке. Снизу установлен режущий ролик.

Требуется провести роликом по материалу, затем захватить его губками, так чтобы борозда оказалась по центру пластины, и сжать инструмент.

Щипцы могут пригодиться и при наличии плиткореза.

С их помощью откусывают фрагменты небольших размеров (при резке плиткорезом ширина отрезаемой части должна быть более 1 см) и формируют криволинейные вырезы, на что ручной плиткорез не способен.

Болгарка

Если плиткорез — инструмент узкоспециализированный, то болгарка используется для решения более широкого круга задач и потому имеется почти в каждом хозяйстве.

Следовательно, при выполнении разовых работ резку плитки чаще реализуют этим инструментом.

Резание осуществляется диском. Предпочтительны стальные диски: они тоньше каменных и дольше служат.

Стальные диски делятся на два вида:

1. Сегментированные. Разделены прорезями на части, чем улучшается теплоотвод и обеспечивается свободное расширение металла при нагреве. Благодаря этому, диск способен в течение 1 мин. резать плитку без охлаждения, после чего его крутят 20 – 30 сек. в холостом режиме для остывания. Из-за способности резать материал насухо такие диски называют сухорезами. Их недостаток — низкое качество отреза.
2. Сплошные. Иное название — диск для мокрой резки. Прорезей для терморазгрузки нет, потому работать насухо без перерыва можно только 10-15 сек. Для длительной работы требуется подача холодной воды в зону резания. В сравнении с сегментным, сплошной диск режет ровнее и качественнее.
3. Комбинированные. Могут использоваться как для сухого, так и для мокрого резания.

По своим характеристикам комбинированные диски располагаются между сплошными и сегментированными:

• качество резания: лучше, чем у сегментированных, но хуже, чем у сплошных;
• время непрерывной работы: больше, чем у сплошных, но меньше, чем у сегментированных.

Для разовых работ небольшого объема — комбинированный диск считается наиболее предпочтительным.

Если сегментированный и сплошной диски для очистки от крошки достаточно установить другой стороной, то с комбинированным такой вариант не проходит. Этот режущий элемент можно устанавливать только одной стороной. Очистка производится путем резания силикатного кирпича или бетонной плитки.

Твердые разновидности плитки, например, керамогранит, режут дисками с алмазным напылением. По способу фиксации алмазной крошки диски для бытового применения делятся на два вида:

1. с напаиванием на серебряный припой;
2. с геометрическим замыканием: крошка вплавляется в разогретую кромку диска.

Вторые стоят дороже, но служат дольше и лучше переносят перегрев.

Чтобы отрезать плитку болгаркой правильно, следует придерживаться правил:

• Рез начинают с лицевой стороны: больше всего сколов образуются при выходе диска из материала.
• Плитку разрезают за один проход. С каждым новым разом количество сколов увеличивается.
• При невысоких требованиях к качеству края, плитку полностью не режут: наносят борозду, затем модуль разламывают. Пыли при этом образуется намного меньше.

Стеклорез

С тонкой плиткой толщиной в пределах 4 – 6 мм этот инструмент справится. Лучше выбирать разновидность с алмазным роликом. Прорезав борозду, модуль укладывают на край стола и разламывают.

Сверло с победитовым наконечником

Используют сверло диаметром 6 – 8 мм. Его обтачивают алмазным кругом до формы карандаша, но так, чтобы не сточить победитовую напайку. Острие делают округлым. При наличии граней углы между ними выступают концентраторами напряжения, отчего прочность уменьшается.

Заточенным сверлом прорезают борозду так же, как стеклорезом. Затем часть плитки отламывают.

Гидроабразивная установка

При отсутствии инструментов можно заказать резку плитки в подобной мастерской.

После небольшой тренировки даже начинающий мастер производит отрез ручным плиткорезом чисто и ровно. Следует только, опираясь на изложенные выше советы, выбирать качественный и исправный инструмент.

Если же его нет, можно воспользоваться альтернативным вариантом: болгаркой, специальными щипцами или самодельным плиткорезом из сверла.

Кафель в кухне, ванной комнате и туалете – прекрасный вариант облицовки. Несмотря на то, что керамическая плитка практичный, износоустойчивый и долговечный материал, она не легка в монтаже.

УШМ (болгарка) – многофункциональное орудие

Резка плитки ручным или электрическим плиткорезом предполагает покупку этих инструментов, что в случае проведения домашних работ не всегда оправдано. Кроме этого, после проведения плиточных работ эти инструменты вы больше не сможете нигде использовать.

Для домашнего мастера хорошим решением может стать применение УШМ (болгарки). Но работа с этим инструментом имеет специфику.

Для начала необходимо определится с размером самой УШМ. Оптимальным вариантом для разрезания плитки будет болгарка с диском на 125 мм. Её удобно держать в руках и производить манипуляции.

УШМ с диском на 125 мм

Болгарки с диаметром диска 230 мм., лучше не применять для такой работы. Инструмент очень громоздкий, что затрудняет манипуляции и значительно ухудшает качество реза. Допустимо использовать УШМ с диаметром диска на 180 и 150 мм, но только если производится резка толстой плитки или керамогранита.

Болгаркой можно резать все виды керамической плитки – настенную, напольную и даже керамогранит. Без проблем можно сделать прямолинейные резы, под углом и некоторые криволинейные.

Для упрощения работы можно рассмотреть покупку специальной насадки на УШМ — «Слайдер».

УШМ с насадкой Слайдер.

Рассмотрим пошагово, как резать керамическую плитку болгаркой без сколов:

Для резки керамической настенной или напольной плитки необходимо использовать сплошной алмазный диск для сухой резки.

Диск для резки керамической плитки.

Место реза намечается стандартным способом: линии проводят на плоскости карандашом, маркером или мелом.

Плитка фиксируется в неподвижном состоянии при помощи струбцин.

Шаг 3. Разрез.

Разрез делается по направлению к себе, диск располагается перпендикулярно поверхности. Иногда движения болгаркой делаются вперед-назад, чтобы снизить температуру нагрева. Чтобы на лицевой поверхности не образовывались сколы, УШМ необходимо немного наклонять в сторону. Если угол реза получается меньше 900, то сколы не образовываются.

Шаг 4. Доработка.

Абразивная обработка краев при работе УШМ нужна обязательно. Если использовался абразивный диск со специальной насадкой «Слайдер», то шлифовать край придется меньше, так как количество сколов минимизируется. Шлифовка края делается той же болгаркой, которой выполнялась резка, или наждачной шкуркой, закрепленной на бруске.

Как резать керамогранит болгаркой:

Далее рассмотрим как резать керамогранитную плитку в домашних условиях. Для резки керамогранита необходимо выбирать круги с алмазным напылением сплошного типа, рассчитанные на влажный режим работы

При выборе круга обращайте внимание на максимально допустимую частоту вращения, она должна соответствовать частоте вращения УШМ

Диск для резки керамогранитной плитки.

Резку керамогранита необходимо осуществлять с постоянной подачей небольшого количества воды. В противном случае напыление на диске долго не прослужит и он быстро перестанет выполнять свои функции. Поэтому, перед работой необходимо приготовить пластиковую бутылку с водой, предварительно проколов в пробке бутылки отверстие.

Шаг 3. Рез.

Движением к себе на поверхность керамогранита необходимо нанести тонкую бороздку. Затем линию реза необходимо смочить водой и снова провести неглубокий рез сделав движение к себе. Эти операции необходимо повторять до полного распила плитки.

Шаг 4. Доработка.

В нижней части разреза плитка может иметь шероховатости. Для доработки ее необходимо перевернуть на обратную сторону, зажать струбциной и при помощи УШМ и алмазного диска немного обточить край.

Принцип работы

Вода пропускается через специальный насос, затем ощутимо сдавливается и отправляется на сопло, а после в смесительную емкость. В этом контейнере перемешивается с абразивными частицами и направляется в твердосплавное сопло. Его диаметр находится в диапазоне от половины до 1,3 миллиметра, а диаметр подаваемой струи варьируется от 0,2 до 0,4 мм.

Пройдя через сопло, струя под давлением подается на плитку или иной обрабатываемый материал. Скорость напора достигает одного километра в секунду. Благодаря такому принципу работы обеспечивается безупречный раскрой и отсутствие зубчатой кромки на материале. Однако это далеко не все преимущества методики гидроабразивной резки.

Специфика гидрообразивной резки керамогранита: достоинства и недостатки

Существует несколько технологий, позволяющих резать керамогранит. Каждая из них удобна для определенного направления и объема работ. Для небольших объектов, скажем, кабинки ванной комнаты, подойдет ручной плиткорез или болгарка, а для больших залов и торговых помещений не обойтись без электрического плиткореза. Но таким инструментом можно делать только прямолинейные резы, а вот для художественного раскроя или создания орнаментов применяется гидроабразивная резка керамогранита. Это один из самых лучших методов для раскроя твердых материалов. Технология позволяет вырезать любые фигуры, рисунки, а также создавать фальшь мозаику.

Принцип фигурной резки

Технология гидроабразивной резки основана на естественном физическом процессе разрушения и вымывания горных пород, получивших название водной эрозии. Режущим инструментом в устройствах такого типа выступает струя воды, которая подается под большим давлением и на высокой скорости.

Разгоняемая агрегатом струя доставляется к участку реза и вымывает частицы керамики. Одновременно происходит охлаждение зоны реза, что позволяет избежать оплавления и деформации кромки.

Необходимая конфигурации керамики достигается благодаря программному обеспечению, куда закладывается графическая информация о конечном результате обработки. Ширина прорези в пласте кафеля не превышает четверти миллиметра, поэтому подгонка отдельных составляющих будущего панно осуществляется с высокой точностью.

Резка плитки без сколов

Резка плитки БЕЗ сколов! Качество заводского края! Режем только гидроабразивом – любая форма реза, резка под углов 45 градусов. Гарантируем сохранение нежной глазури и метеллизированного покрытия. Высокое качество по приемлимым ценам.

Мы применяем технологию, которая обеспечивает «чистовую подрезку», без трещин и сколов. Плитку после резки на гидроабразиве можно смело укладывать на видных местах.

Гидрорезка плитки не повреждает декоративную глазурь. Кромка среза получается гладкой.

Резка плитки водой позволяет:

• распилить плитку по кривым и прямым линиям, а так же под 45 градусов;
• выбрать в керамической и керамогранитной заготовке углубления, риски, фаски, направляющие, пазы;
• выполнить отверстие любой формы.
• сформировать “заводской”, который можно монтировать на самое видное место, что позволяет значительно сократить расход дорогостоящего материала.
• Раскроить мозаику под необходимый размер, в том числе криволинейно. Так же осуществляем запил мозаики под 45 градусов без сколов, с сохранением целостности сетки.

Мы обрабатываем плитку разных форм и размеров, изготавливаем плинтусы и бордюры. Вырезаем тончайшие элементы, чтобы составить декоративные панно.

Резка керамической плитки и керамогранита БЕЗ сколов и трещин методом гидроабразивной резки в Санкт Петербурге осуществляется на высокоточном современном оборудовании, что позволяет выполнять деликатную резку без опасения повреждения декоративной глазури.

Ровный срез без сколов позволяет использовать плитку на “видных” местах (“чистовая подрезка”). Любая форма реза изготовление плинтуса, бордюра, резка в размер, резка под углом, изготовление панно на заказ. Резка плитки водой – значительно снижает расход материала, дело в том, что резанный на гидроабразиве край не отличим от заводского и может устанавливаться на самом видном месте, в то время как алмазная резка плитки скалывает глазурь, что заставляет прятать резанный край. То есть используются только заводские края плиток, а серединка (зачастую – большой кусок) просто выбрасывается. Гидроабразивная резка позволяет использовать каждый миллиметр дорогого материала, а резанные края монтировать в самые видные места.

Гидроабразивная резка плитки позволяет выполнить сложные задачи которые порой не возможно выполнить в условиях объекта в том числе запил внутреннего угла под 45 градусов. Резка плитки водой не оставляет сколов и трещин в отличии от альтернативных методов резки кафельной плитки (алмазная резка, резка плиткорезом).

Источник статьи: http://xn—-7sbenks1bco.xn--p1ai/gidroabrazivnaya-rezka-keramogranita/

Материалы для резки

Возможности гидроабразивной резки практически не имеют ограничений по работе с разными материалами, чем определяется популярность данного вида резки.

Широкое распространение имеет гидроабразивная резка металла, применяемая в разных отраслях промышленности. Здесь можно резать черные и цветные металлы и сплавы, состоящие из разных элементов и обладающие разными характеристиками. Обработка металла происходит быстро и качественно.

Обработка камня также часто выполняется с помощью резки водой. Струей воды можно легко разрезать любой природный или искусственный камень, от гранита до мрамора. Не имеет значения размер, толщина и прочность материала. Гидроабразивная резка прекрасно справляется с любыми параметрами.

При помощи абразива можно резать стекло и материалы на его основе. Работа со стеклом требует точности и аккуратности из-за хрупкости листа. Резка водой быстро работает со стеклянными элементами, не оставляя следов и трещин.

С помощью режущего элемента происходит работа с составными материалами или блоками в виде сандвич-конструкций. Водная резка не оставляет следов на материале, аккуратно разрезая заготовку.

При помощи резки водой можно работать с мягкими и эластичными материалами. Здесь резка осуществляется только при помощи струи воды, без добавления абразива. Наиболее популярные материалы — это кожа, картон, ткань, полиуретановые пластины, поролон и т. д.

Применение водной резки можно увидеть даже в пищевой промышленности. Технология применяется для нарезания пищевых заготовок и определения количества продукта, необходимого для приготовления одной порции.

В каких случаях применима гидроабразивная резка плитки?

Оборудование способно выполнять резы под любым углом – для этого используются форсунки разнообразных модификаций. С их помощью можно добиться самых затейливых конфигураций – таких, которые не сможет предложить производитель керамики в рамках массового производства.

У владельцев городского жилья технология практически не востребована. В малогабаритных квартирах хозяева предпочитают использовать плитку стандартных размеров. С ее помощью можно добиться оригинальных эффектов, но возможности плитки, обработанной гидроабразивом, еще шире.

Она позволяет создавать эффектные панно и орнаменты для облицовки стен и пола:

• ночных клубов;
• торгово-развлекательных центров;
• театров и кинотеатров;
• гостиничных комплексов;
• кафе и ресторанов;
• элитных коттеджей.

Высокотехнологичная резка плитки будет востребована везде, где нужен шик, эксклюзивность и неординарность в интерьере. Обработку керамики на таких станках можно смело назвать высокохудожественной, ведь ей под силу выкраивать абсолютно любые, невероятные по конфигурации детали для составления оригинальных панно и картин.

Специфика гидрообразивной резки керамогранита: достоинства и недостатки

Существует несколько технологий, позволяющих резать керамогранит. Каждая из них удобна для определенного направления и объема работ. Для небольших объектов, скажем, кабинки ванной комнаты, подойдет ручной плиткорез или болгарка, а для больших залов и торговых помещений не обойтись без электрического плиткореза. Но таким инструментом можно делать только прямолинейные резы, а вот для художественного раскроя или создания орнаментов применяется гидроабразивная резка керамогранита. Это один из самых лучших методов для раскроя твердых материалов. Технология позволяет вырезать любые фигуры, рисунки, а также создавать фальшь мозаику.

Как происходит резка

Для раскроя плитки и другого отделочного материала в качестве режущего инструмента используется станок, который при помощи воды и абразива вырезает в керамограните различные рисунки. Для этого насосы под высоким давлением подают в резак воду и абразив, которые, в свою очередь, осуществляют резку. В этой технологии заложен принцип эрозионного влияния на структуру твердых материалов Иногда можно услышать название водная или водяная резка.

Нарезка керамогранита станком происходит по принципу воздействия двухфазной струи на частички плитки, которые выбиваются по линии реза. Благодаря такому методу получается идеальный ровный край обрезанной плитки.

Скорость выходящей смеси из резака составляет около 1 километра в секунду. Что позволяет резать керамогранит без сколов и зазубрин.

Принцип работы станка

Станок для резки керамогранита имеет достаточно сложный механизм. Насосом высокого давления по специальным каналам подается вода и абразив в смесительную камеру резака, а из нее уже готовая смесь выходит из твердосплавного сопла. Диаметр струи может варьироваться, в зависимости от назначения и настройки программы станка и составлять от 0.2 до 0.4 мм. Калибр самого сопла имеет размеры 0.5—1.3 мм.

Гидрорезка способна разрезать:

• Известняк.
• Железобетон.
• Стекло.
• Композиционные материалы.
• Металлические изделия.
• Керамическую плитку.
• Природный камень.
• Керамогранит.
• Мрамор.

В отличие от механического и электрического плиткореза гидроабразивная резка камня является самой качественной работой по раскройке отделочного материала.

Устройство станка

Из чего состоит это оборудование:

• Часть оснащения станка, где происходит сама резка, называется — рабочая ванна. В эту емкость с водой погружаются плитки, гидроабразивная струя тем временем, производит раскрой материала.
• Система перемещения позволяет юстировать элементы конструкции для точной резки плитки, настраивая заданные параметры пользователем. Что позволяет выставлять нужную толщину струи и угол наклона для реза.
• Панель управления позволяет дистанционно управлять устройством и настраивать все необходимые параметры, чтобы водная резка вырезала заданный контур на плиточном материале.
• Контейнер для абразива представляет собой стальной бак с датчиком, который следит за уровнем абразива в емкости.
• Угловая головка является частью конструкции с функцией направления резака в нужную плоскость.
• Контрольные датчики сканируют качество реза и следят за фаской на кафеле.
• Прибор для удаления абразива представляет собой специальный насос, очищающий покрытие керамогранита от абразивной крошки после окончания раскройки материала.

Специфика гидрообразивной резки керамогранита: достоинства и недостатки

Существует несколько технологий, позволяющих резать керамогранит. Каждая из них удобна для определенного направления и объема работ. Для небольших объектов, скажем, кабинки ванной комнаты, подойдет ручной плиткорез или болгарка, а для больших залов и торговых помещений не обойтись без электрического плиткореза. Но таким инструментом можно делать только прямолинейные резы, а вот для художественного раскроя или создания орнаментов применяется гидроабразивная резка керамогранита. Это один из самых лучших методов для раскроя твердых материалов. Технология позволяет вырезать любые фигуры, рисунки, а также создавать фальшь мозаику.

Принципиальное устройство станков

Учитывая тот факт, что гидроабразивные станки универсальны в применении, они имеют весьма специфическое устройство, которое позволяет им резать не только металлы.

Гидроабразивна резка камня

Технология основывается на подаче воды под высоким давлением через форсунку к заготовке под определенным углом. В жидкость входит абразивный материал, который является вспомогательным компонентом резки. Чаще всего используется песок, измельченный до микрочастиц. Перед подачей вода и песчинки смешиваются в специальном предварительном резервуаре. Тщательно смешанная смесь подается к форсунке станка.

https://youtube.com/watch?v=e77bSQCPJiU

Водяной резак по металлу

В зависимости от заданной программы сформированная струя подается на заготовку. Сопло форсунки размещено на подвижной головке, которая может поворачиваться и наклонятся в произвольном порядке. Скорость резки водой можно сравнить лишь с плазморезом, а вот точность и качество сравнимы лишь с длительной лазерной резкой.

Устройство и виды станков

Несмотря на то, что изготовлением оборудования для гидрорезки твердых материалов, в том числе керамогранитных плит, занимаются различные производители, основные рабочие узлы и механизмы станков принципиально схожи.

Раскраиваемый материал укладывается в ванну для резки, глубина и площадь которой может варьировать на различных образцах оборудования. Резервуар до определенного уровня заполняется солевым раствором, в который погружен керамогранит или другая плита для художественной резки.

Сопло, изготовленное из твердосплавного материала, имеет внутренний регулируемый диаметр 0,4 – 1,2 мм, благодаря чему есть возможность варьировать ширину и конфигурацию режущего гидроабразивного потока, исходящего со скоростью до 1000 м в секунду. В верхней части сопла расположен смесительный отсек, куда по двум каналам подводится абразив и вода под высоким давлением, создающемся благодаря работе мощного насоса.

Управление процессом резки происходит дистанционно. Обычно перемещением режущей головки руководит блок ЧПУ согласно заданным параметрам обработки материала. Хотя раскрой осуществляется автоматически, оператор может вмешаться в процесс (например, остановить, замедлить или ускорить порезку керамогранитной плитки).

Кроме ванны, режущей головки и блока управления, все станки для фигурной резки керамической плитки включают в себя такие комплектующие:

• Рабочая ванна – часть оснащения, где происходит непосредственный раскрой покрытия. В рабочей зоне материал погружается в воду, после чего осуществляется порезка;
• Система перемещения – элементы конструкции, которые позволяют отъюстировать оборудование под конкретный размер плитки, выставить толщину струи и угол наклона для реза;
• Пульт управления – устройство, которое позволяет дистанционно выставить необходимые параметры для обработки плиточных материалов;
• Емкость для абразива – металлический бак, оснащенный датчиком, указывающим на оставшийся в емкости уровень абразивного материала;
• Угловая головка – часть конструкции, благодаря которой можно развернуть резак в двух плоскостях;
• Датчики контроля. Профессиональный станок для резки керамогранита большого формата дополнительно оборудуется системой сканирования, которая позволяет контролировать качество обработки фаски плиток;
• Прибор для удаления абразива – дополнительный насос, осуществляющий очистку покрытия после водно-абразивного раскроя.

В большинстве станков согласно заданному узору перемещается режущая гидроабразивная головка. Но есть образцы оборудования для гидрорезки керамогранитных плит, где смещается обрабатываемый материал относительно неподвижного резака. Некоторые станки режут плитку из искусственного камня после предварительного прогрева материала до 300-400 градусов, что делает срез еще более безупречным.

Популярные производители станков

• Techni Waterjet. Австралийский производитель специализируется на выпуске оснащения, которое способно разрезать покрытия с толщиной до 400 мм. Это стало возможным за счет установки высококачественных и мощных насосов, из сопла которых струя вылетает со скоростью свыше 1000 м за секунду;
• STM. Австрийская компания изготавливает портальные станки для 3 D резки керамогранита, что позволяет осуществлять художественный раскрой материала под любым углом;
• Maximator JET. Немецкая фирма выпускает мощные станки для гидрорезки плиточных материалов с 6-осевыми установками. Это позволяет обрабатывать не только листовые покрытия, но даже фасонные материалы.