Форма для плитки своими руками

Материалы для изготовления форм

Для изготовления форм используют:

• листовой металл;
• доски;
• водостойкую фанеру;
• полиуретан;
• силикон.

Листовой металл

Преимущество листового металла в том, что формы из него выдерживают максимальные нагрузки, поэтому отливку можно уплотнять как вибрацией, так и прессованием. Недостаток металла в том, что самостоятельно изготовить фигурные формы довольно сложно, ведь для каждой формы необходимо делать одинаковый профиль, который затем приваривают к основанию. Более эффективно изготавливать формы можно с помощью прессования, но для этого требуются не только мощный гидравлический пресс, но специальные приспособления (матрица и пуансон), поэтому такой метод не получил широкого распространения.

Листовой металл

Доски

Доски – очень популярный металл для изготовления форм, ведь древесина легко выдерживает вибрацию и даже небольшое давление. Такие формы изготавливают из досок, пропитанных специальными гидрофобными составами. Скрепляют формы с помощью гвоздей и саморезов, затем по наружной стороне усиливают тонкой металлической лентой. В зависимости от качества древесины и способа сборки, такие формы выдерживают 30–300 заливок бетона, после чего формы требуют ремонта или замены. Минус досок в том, что из них сложно сделать фигурные формы.

Доски

Водостойкая фанера

Водостойкая фанера – не менее популярный, чем доски, материал для изготовления форм под тротуарную плитку. Преимущество фанеры в том, что из нее можно делать формы любого профиля, для этого в куске фанеры вырезают профиль будущей плитки, после чего несколько кусков фанеры укладывают один на другой, чтобы совпал рисунок и саморезами крепят к деревянному или фанерному основанию. Готовую форму можно изнутри покрыть тонким (доли мм) слоем силикона или полиуретана, благодаря чему она обретет еще большую стойкость к воде и прослужит не менее 500 циклов отливки, уплотнения и сушки бетона.

Водостойкая фанера

Полиуретан

Полиуретан – в исходном состоянии является густой жидкостью, поэтому с ним несложно работать. Однако жесткость готовой формы напрямую зависит от толщины стенок, поэтому для изготовления формы, пригодной для воздействия вибрации, толщина стенок должна быть не меньше 5 мм. Если же бетон будут уплотнять давлением, то толщина стенок и дна формы должна превышать 3 см. Преимущество полиуретана в том, что из него можно сделать матрицу любой формы.

Двухкомпонентный полиуретан

Силикон

Силикон, как и полиуретан, является относительно густой жидкостью, поэтому пригоден для изготовления матриц любой формы и профиля. В отличие от полиуретана, силикон менее жесткий, поэтому толщина стенок для формы, в которой бетон будут уплотнять вибрацией, составляют 3 и более см. Для уплотнения давлением силиконовые формы не подходят, ведь материал слишком мягкий и не очень прочный. Из-за этого силикон используют для изготовления форм, в которые будут заливать бетон с пластификаторами или какие-то жидкие полимерные составы, не требующие уплотнения.

Силикон с отвердителем

Гипс, пластмасса и другие спорные материалы

Несмотря на то, что мы перечислили наиболее подходящие для изготовления форм материалы, самодельщики нередко пытаются делать формы и из других материалов. Очень популярен гипс, потому что с ним легко работать, но форма из него выдерживает лишь 2–4 заливки, после чего приходится делать новую форму. Матрица из пластмассы не уступает по прочности и жесткости форме из полиуретана, но работа с расплавленным пластиком опасна для здоровья и может привести к тяжелым ожогам, к тому же пластик требует строгого соблюдения температуры, а она отличается для каждого сорта и вида. Эпоксидная смола подходит для создания форм, по жесткости сопоставимых с полиуретаном, но работать с ней гораздо тяжелей из-за меньшей текучести смеси. Да и обходится она гораздо дороже, а формы из нее обладают меньшим ресурсом, чем сделанные из полиуретана.

Как делается такая плитка?

1. Монтируется деревянный каркас.
2. Форма укладывается на ровное основание, например, на полиэтиленовую пленку.
3. Стенки каркаса нужно промазать маслом, как специальными маслами, так и жиром или подсолнечным. Это необходимо, чтобы раствор не прилипал к стенкам каркаса.
4. Раствор заливается наполовину высоты формы, после чего укладывается армирующая сетка. Это необходимо для прочности брусчатки.
5. После этого раствор заливается до краев.
6. По краям нужно постукивать молотком или другим инструментом, чтобы смесь утрамбовывалась, и не образовывались пустоты.

Полное высыхание смеси: 1-2 дня, после этого каркас разбирается.

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Чтобы сделать форму для брусчатки своими руками используют разное сырье. В зависимости от выбранного материала изготовление конструкции выполняют согласно индивидуальным правилам.

Деревянные формы

Деревянные матрицы для брусчатки, выполненные собственноручно, могут быть квадратными, прямоугольными или ромбовидными. Можно соединить между собой деревянные бруски в виде желаемой фигуры и укрепить их уголками.

Чтобы самодельные формы для отливки брусчатки получились долговечными, рекомендуют следовать такому алгоритму:

1. Вначале делают разметку, с учетом наружных и внутренних размеров.
2. Затем нарезают бруски нужной длины.
3. Малярной лентой совмещают все детали. Ровность углов проверяют угольником.
4. Все элементы скрепляют с помощью шурупов или винтов. Чтобы получить крепкую квадратную самодельную матрицу достаточно использовать восемь шурупов.
5. Внутреннюю сторону шаблона обрабатывают наждачкой для получения гладкой брусчатки.
6. Внутри матрицу покрывают лаком, чтобы было легко доставать готовые изделия.
7. После заливки раствора в самодельную форму и его застывания, вначале выкручивают все винты, чтобы не повредить брусчатку при извлечении элементов.

Деревянные самодельные шаблоны для плитки используют многократно. Все бруски должны быть плотно соединены друг с другом, чтобы раствор не протекал через щели.

Гипсовые формы

Из гипса можно сделать своими руками самодельную матрицу для заливки тротуарной плитки любого размера. Чтобы сделать самодельную конструкцию, берут готовую гипсовую смесь и пример плитки, которую нужно отлить.

Алгоритм создания самодельных форм для брусчатки:

1. Примерный экземпляр плитки хорошо смазывают специальным материалом, чтобы гипс к ней не прилип. Его помещают внутрь деревянной опалубки.
2. Для получения прочного шаблона в гипс добавляют пластификатор или цемент. Сделанная своими руками конструкция не треснет, и превратиться в многоразовую вещь.
3. Дают гипсовой конструкции высохнуть в течение суток и только потом ее можно использовать.

Единственный недостаток гипсовых матриц в том, что их легко повредить. На замену поврежденным легко сделать новые элементы.

Совет! Чтобы гипс быстро не засох, его разводят перед самой заливкой.

Пластиковые формы

Самым надежным и долговечным считается пластиковый шаблон для создания самодельных тротуарных плиток, выполненный своими руками. Он сохраняет габариты, может выдержать до тысячи заливок. Благодаря пластику точно передается геометрия поверхности.

Чтобы создать самодельную пластиковую конструкцию используют деревянный каркас, в который заливают расплавленный материал

Внимание! Использование элементов, сделанных своими руками, позволяет снизить стоимость ремонтных работ практически на 50 %. Самодельную пластиковую форм для создания тротуарной плитки изготавливают следующим образом:. Самодельную пластиковую форм для создания тротуарной плитки изготавливают следующим образом:

Самодельную пластиковую форм для создания тротуарной плитки изготавливают следующим образом:

1. Из деревянных брусков делают каркас. Дерево скрепляют шурупами или гвоздями. Внутри размер каркаса соответствует габаритам плитки. Конструкция может быть любой формы. Строительным уровнем проверяют ровность линий и углов.
2. В горизонтально установленный каркас, сделанный своим руками, заливают растопленный пластик. Дают ему застыть в течение часа.
3. Самодельный шаблон достают из каркаса. При необходимости его обрабатывают наждачкой.

Растопленный пластик можно залить не только в каркас из дерева, но и в крепкий контейнер из пластмассы

Важно в данном случае использовать специальную смазку

Как изготовить силиконовую форму для тротуарной плитки своими руками

Чтобы сделать силиконовый шаблон используют специальный силикон, состоящий из основы, катализатора и отвердителя

Перечисленные компоненты важно смешать в правильной пропорции, чтобы плитки получились красивыми и качественными

Пошаговая инструкция приготовления шаблонов для тротуара из силиконового сырья:

1. Готовят матрицу для силикона, проверяют ее герметичность.
2. Не застывающим скульптурным пластилином равномерно заполняют до половины контейнер.
3. Пластилин сверху прикладывают мастер-моделью, которую предварительно смазывают маслом.
4. Согласно инструкции смешивают силиконовые компоненты.
5. Тонкой струйкой заливают силикон в матрицу, без образования пузырьков.

Через 24 часа застывший силикон извлекают из контейнера.

Популярные материалы для изготовления форм

С целью значительной экономии средств и получения яркого, индивидуального стиля при создании покрытия, форма для бетонных отделочных материалов может быть выполнена самостоятельно.

В результате удаётся получить не только прочный и долговечный, но и стильный материал, который прекрасно подходит для создания отмостки любых загородных строений, обустройства площадки для беседок или детских игровых зон, прокладывания всевозможных садовых дорожек и оформления территорий под стоянку автотранспорта.

Дерево

Деревянная форма, вне зависимости от конфигурации, создаётся по принципу стандартной опалубки.

Для этого используются качественные деревянные рейки или влагоустойчивая толстая листовая фанера.

Форма деревянной опалубки может быть любой: треугольной, трапециевидной, квадратной или многоугольной.

Соединение элементов на «свободный ход» выполняется при помощи шурупов, что позволяет легко снять форму частями после высыхания материала для покрытия.

Безусловно, собрать деревянную опалубку можно очень быстро и без значительных финансовых затрат, но такой способ создания тротуарной плитки позволяет получать только наиболее простые конфигурации, без сложных изгибов и орнаментов.

Чтобы деревянная форма прослужила максимально долго, рекомендуется обработать древесину антисептиком или произвести окрашивание такой конструкции.

Из гипса

Гипс является еще одним относительно недорогим и достаточно простым в обращении материалом, который часто используется при изготовлении форм для создания тротуарной плитки.

Основной особенностью гипса является возможность создания шаблона практически любой формы, что помогает получать максимально привлекательные бетонные покрытия.

Гипсовая форма

Несмотря на то, что готовая гипсовая смесь относится к категории относительно дешевых материалов, полученные формы для заливки бетонных смесей отличаются хрупкостью. Поэтому такой способ создания тротуарной плитки в настоящее время не слишком востребован.

Для получения максимально крепкой и долговечной формы рекомендуется добавлять в гипсовый раствор небольшое количество пластификатора или цемента.

Пластик

Формы на основе пластика отличаются гибкостью, достаточной прочностью и долговечностью. Это очень популярный и доступный вариант, позволяющий обеспечивать несколько сотен циклов самостоятельного производства плиточного покрытия.

При необходимости, можно использовать уже готовые пластиковые формы заводского изготовления, но их стоимость, как правило, необоснованно высокая, поэтому многими потребителями такие заготовки выполняются самостоятельно на основе стандартных контейнеров для хранения продуктов или с применением отлива из специальных полимерных составов.

Показатели прочности любой пластиковой формы напрямую зависят от качественных характеристик исходного сырья, поэтому предпочтение желательно отдавать первичным полимерам.

Блок 1

Силикон

Наиболее популярный и практичный вариант, широко применяемый владельцами загородной недвижимости для производства тротуарной плитки. Такая форма характеризуется эластичностью и легкостью использования, не занимает много места и помогает воплотить в жизнь наиболее смелые дизайнерские решения.

Определенным преимуществом является возможность переносить на создаваемый отделочный материал наиболее мелкие и самые сложные детали.

Силиконовые формы

К недостаткам можно отнести отсутствие достаточной прочности и высокую стоимость, поэтому массовое производство изделий на основе бетона вызывает быстрый выход силиконовой формы из строя, что совершенно нерентабельно.

Силиконовую форму целесообразно использовать для самостоятельного производства очень небольшого количества высокодекоративной плитки, которая будет применяться в эксклюзивном декоре приусадебной территории.

Из полиуретана

Полиуретан – оптимальный материал для самостоятельного изготовления практически любых форм, что обусловлено гибкостью и высокими прочностными показателями материала.

Состав полиуретана представлен основой и стандартными отвердителями.

Перед использованием все компоненты требуется прогревать до показателей комнатной температуры, и только после этого смешивать в соотношении 50/50%.

Работу с полиуретаном необходимо выполнять только на улице, с применением средств индивидуальной защиты, что объясняется высокой токсичностью компонентов.

Форма для литья: покупная или сделанная своими руками?

Купить форму – самый простой вариант, который сэкономит время, но производство своими руками имеет определенные преимущества.

• Покупные формы обладают стандартной конфигурацией, а вот формы своими руками, порадует оригинальными размерами и причудливыми линиями. Так что таких интересных дорожек не будет ни у кого.
• Кроме того магазинные товары могут не подходить под ваши запросы и потребности. Вы же сможете учитывать собственные потребности, особенности ландшафта и прочее, когда будете заливать плитку.

Такая плитка обладает специальным рельефом и нескользким покрытием. Специальные формы для тактильной плитки делятся на разные типы, каждый из которых имеет свое назначение. Например, квадратные рифы предупредят о препятствии, а конусные – о том, что лестничный марш скоро кончится.

Поскольку тактильные плитки имеют такое важное предназначение, лучше не заниматься изготовлением самодельных форм, но купить качественный товар в магазине

Как сделать самостоятельно

Плиточные покрытия в домашних условиях можно изготавливать не только различного цвета или формы, но и с различной степенью прочности.

Существует два способа производства изделий:

Способ производства более затратный. Растворы по его технологии уплотняются вибропрессом. Для сушки заготовок используют специальные камеры. Полученная таким образом тротуарная плитка имеет повышенную степень износоустойчивости. Используют её для укладки в местах с интенсивной нагрузкой. Стоимость таких изделий выше литых плит примерно на 20%.

Способ производства тротуарной плитки наименее затратный. Растворы заливаются в формы уплотняются в них с помощью вибрации. После этого их размещают на 2-3 дня для сушки на стеллажах. Изготовленные по этой технологии изделия уступают по прочности вибропрессованной тротуарной плитки.

Вибропрессованные изделия имеют более плотную структуру, усиливающую их степень влагоустойчивости. К их недостаткам относят ограниченный выбор цветов и форм. Если сравнить внешний вид изделий, изготовленных по разным технологиям, более привлекательный вид имеет виброплитка, но в ходе эксплуатации она быстро его теряет из-за низкой степенью износостойкости.

Формы для розлива растворов

Для отливки изделий делаются матрицы нужной формы. Они бывают:

• Пластиковые. Рабочий ресурс – 800 циклов заливки растворов. Используются для производства плитки простой формы.
• Силиконовые. Рабочий ресурс форм – 50 циклов заливки растворов. Используются для изготовления плитки сложной формы. Минусом силиконовых форм является то, что они расширяются при заливке раствора. Это искажает геометрию готовых изделий.
• Полиуретановые. Их хватает на 100 циклов заливки растворов. Главный недостаток – высокая стоимость.

Технология изготовления форм

Работы начинаются с изготовления опалубки.

Делается она обычно в форме прямоугольного короба формы с габаритными размерами:

• длина – 30 мм;
• ширина – 20 мм;
• высота – 12-15 мм.

На дно короба укладывается плитка с фактурной поверхностью и заливается специальным раствором для отливки форм. После застывания матрицы освобождаются от опалубки.

При изготовлении форм для тротуарной плитки необходимо помнить о том, что готовые изделия должны иметь толщину 30-60 мм.

Для изготовления опалубки используют обрезки фанеры и досок. Она может служить в качестве формы для производства прямоугольной или квадратной формы большого размера. Небольшую плитку с фактурной поверхностью лучше делать в силиконовых, полиуретановых или пластиковых формах. В качестве растворов для отливки форм используют двухкомпонентный компаунд.

В торговле можно найти несколько типов таких составов для отливки форм. В их числе:

«Силагерм 5035»

Полиуретановый формовочный состав выпускается с двумя показателями твёрдости – 30 и 40 единиц по таблице Шора.

Kremen Mold

Жидкий силикон на основе олова. Твёрдость по Шору 10+3.

В качестве форм для заливки тротуарной плитки можно использовать и готовые пластмассовые ёмкости с рифлёным дном: контейнеры, судочки, лотки и т.п.

Оборудование и инструменты

В домашних условиях тротуарную плитку изготавливают преимущественно способом вибролитья. Вибропрессование предназначено для производства большого количества изделий. Замешивание формовочных растворов для плитки производят в бетономешалке, небольшого объёма. Их заливают в формы, установленные на вибростоле, если они не сделаны из силикона. При его вибрации структура раствора в формах уплотняется.

Для сушки заготовок тротуарной плитки предназначена термованна. Помещённые в неё формы прогревают. Это ускоряет высыхание раствора. Отвердевшую массу бетона освобождают от форм и складируют.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Эксперт по столярным инструментам

У вибростола простая конструкция. Такое оборудование можно сделать самостоятельно из обыкновенного стола. Его подвешивают на металлическом каркасе с помощью пружин или резиновых прокладок. С нижней стороны стола устанавливается электродвигатель. При включении он создаёт вибрацию стола.

Изготовление формы своими руками

Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.

Дерево

Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.

Процесс сборки форм:

• Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
• Сборка элементов шурупами.
• Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).

Чудо пластик

Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.

В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.

Гипс

Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.

Как изготовить форму из гипса:

• Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
• Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
• Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
• Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.

Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.

Металл

Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.

Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.

Полимеры

Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.

Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.

После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.

Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.

О чем нужно помнить:

• Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
• Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
• Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.

Природные дары

Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.

Формы из дерева

Деревянная форма для плитки

Выбор способа производства формы зависит от материала, из которого Вы собираетесь сделать плитку. В основной комплект инструментов, необходимых для изготовления входят:

• пиломатериалы,
• угольник,
• дрель,
• шурупы,
• пластик.

Бруски скрепляют вместе при помощи больших гвоздей. В полученную опалубку можно залить гипс или цементный раствор. После того как он застынет, сформированную плитку будет несложно достать из деревянной конструкции. Нужно лишь вынуть гвозди.

В этой же форме можно своими руками отлить плитку с рельефным рисунком. Для этого понадобятся трафареты. Их приобретают в строительных магазинах. Необходимо выложить смесь в емкость и установить трафарет. Через несколько минут его нужно извлечь.

Учимся создавать опалубку для заливки бетонным раствором из дерева, гипса и металла

Вне зависимости от выбранного материала, прежде чем начинать изготовление опалубки, необходимо начертить форму. Схема особенно важна, если вы планируете делать разборные формы

Очень важно продумать геометрию опалубки таким образом, чтобы изготовленную плитку можно было легко укладывать. От формы изделий будет зависеть и общая визуальная привлекательность дорожек. Чтобы сделать опалубку из древесины, вам потребуется около полутора погонных метра дерева и примерно час времени

Также заранее рекомендуется подготовить следующие инструменты, которые понадобятся в работе:

Чтобы сделать опалубку из древесины, вам потребуется около полутора погонных метра дерева и примерно час времени. Также заранее рекомендуется подготовить следующие инструменты, которые понадобятся в работе:

• пила;
• деревянные бруски толщиной от 15 мм;
• наждачная бумага;
• уровень;
• шуруповерт;
• рулетка;
• уголки;
• винты.

Для начала нужно подготовить схему опалубки с указанием размеров ее элементов и мест их соединения между собой. После этого следует подготовить бруски нужного размера и проверить их на наличие неровностей и шероховатостей. Любые существенные дефекты следует устранить наждачной бумагой, так как даже мелкий изъян может навредить качеству стыковке брусков.

Прежде чем крепить бруски, необходимо вымерять уровнем все углы. Нужно учитывать, что закреплять элементы формы следует таким образом, чтобы между ними не просачивался раствор, но и можно было разобрать их после застывания смеси. После соединения брусков, опалубку нужно положить на ровную поверхность и еще раз проверить ее ровность строительным уровнем.

Сделать лицевую сторону плитки рельефной можно несколькими способами:

1. Во время сборки формы можно вместо дна опалубки установить какой-либо многогранный материал, к примеру, пенопластовую потолочную плитку или оргстекло.
2. На рынке можно найти специальные трафареты или резиновые коврики, которые просто вдавливаются в бетонное тело сразу после заливки раствора.

Процедура создания металлической опалубки практически полностью повторяет процесс изготовления деревянной формы. Разница заключается только в том, что в местах крепления отдельные элементы будущего изделия не скручиваются между собой, а соединяются сваркой. Для удобства использования по бокам формы можно приварить ручки, которые позволят упростить задачу изготовления бетонной плитки.

Процедура изготовления гипсовой опалубки совсем иная. Помимо самого гипса (мелкого и крупного помола) в работе вам потребуются:

• матрица, вид которой примет гипсовая форма;
• вазелин или масло;
• вода;
• сухая краска;
• металлическая вилка;
• деревянный каркас;
• тонкая проволока.

Для начала необходимо создать деревянную раму, она будет выступать стенками для изготовления будущей формы. Матрицу нужно расположить посередине деревянного каркаса и обильно смазать ее маслом. Если нужно, чтобы и стенки формы были гипсовыми, деревянную опалубку тоже следует смазать.

Теперь нужно подготовить состав для первого слоя. Для этого смешать в 1 литре воды 7 г краски и немного гипса тонкого помола. Состав нужно перемешивать, пока он не превратится в густую однородную массу. Далее готовим гипсовый состав из материала крупного помола в достаточном количестве, чтобы можно было покрыть все поверхности опалубки слоем в 5 см. Для этого гипс крупного помола просто разбавляется водой до густой консистенции.

Покрываем первым составом все элементы опалубки толщиной в 8-10 мм, когда гипс начнет подсыхать, его поверхность нужно поцарапать вилкой, чтобы улучшить его сцепление со следующим слоем. Далее форма покрывается вторым составом толщиной около 5 см. Чтобы повысить прочность конструкции, между слоями можно уложить металлическую проволоку.

Через сутки гипс должен застыть, его можно будет аккуратно снять с модели и поместить всю опалубку в воду на несколько секунд, чтобы форма стала более пластичной. Теперь нужно разобрать опалубку и вытащить гипсовую форму. Если опалубка неразборная, то между ней и формой вставляют колышки, которыми аккуратно расшатывается форма, чтобы ее можно было изъять без порчи.

Силиконовые формы для плитки тротуарной

В состав силикона входит три основных компонента:

• основа;
• отвердитель;
• катализатор.

Для изготовления формы необходимо подготовить контейнер-матрицу. Он делается следующим образом:

1. Материал для контейнера должен быть жестким, можно использовать уже готовую подходящую по размерам емкость.
2. Детали емкости скрепляются при помощи прозрачного герметика, дополнительно конструкция укрепляется шурупами.
3. Структурным незастывающим пластилином необходимо выложить дно формы, примерно до середины. Нужно внимательно следить, чтобы слой был равномерным и отсутствовали любые щели.
4. Поверх пластилина укладывается модель для силиконовой формы и равномерно смазывается растительным маслом.
5. После этого можно приступать к изготовлению силикона согласно инструкции на упаковке.
6. Вливать силикон необходимо тонкой струей, иначе будут образовываться воздушные пузырьки, которые существенно снизят прочность и качество формы.
7. Через сутки, когда форма затвердеет, можно извлекать ее из контейнера.

Перед изготовлением нужно внимательно ознакомиться с технологией смешивания компонентов силикона, подготовить форму, очистив ее от загрязнений и смазав маслом, и изготовить контейнер для формы.

Самостоятельное изготовление формы для тротуарной плитки

Если найти готовую форму подходящего размера и дизайна не представляется возможным, её можно изготовить своими руками. Последовательность действий и конечный результат будут зависеть от используемых материалов. Предлагаем познакомиться с возможными вариантами.

Для изготовления формы могут использоваться подручные материалы ФОТО: buduy.com.ua

Дерево

Для изготовления деревянной формы следует подготовить:

• бруски толщиной не менее 15 мм;
• шурупы или гвозди;
• столярный инструмент;
• измерительный инструмент.

Изготовления матрицы производится в следующей последовательности:

• изготавливаем элементы в соответствии с разработанной схемой;
• выкладываем на ровной поверхности фигуру из вырезанных частей, чтобы проверить их соответствие;
• удаляем все имеющиеся неровности;
• соединяем элементы вместе с помощью шурупов либо гвоздей.

Для изготовления опалубки надо использовать бруски достаточной толщины ФОТО: remoskop.ru/wp-content

Более подробно с технологией выполнения работ можно познакомиться в следующем видео:

Watch this video on YouTube

Металл

Если решено изготовить металлическую форму, изделия изготавливаются в следующей последовательности:

Иллюстрация	Описание действия
	От металлического профиля с подходящими поперечными размерами отрезаем отрезки необходимой длины, которая зависит от желаемой площади и конфигурации будущей плитки
	С наружной стороны профиля делаем три надреза через равное расстояние и ещё один на таком же расстоянии, оставляя небольшой «хвостик». С внутренней стороны элемент должен остаться целым, чтобы обеспечить достаточную жёсткость и прочность готовой матрицы
	В местах выполненных надрезов загибаем деталь, чтобы было проще выполнить последующую обработку
	Сгибаем наружные стенки, чтобы повысить жёсткость готового изделия и исключить травматизм в процессе работы
	Замыкаем профиль. Получается квадратная либо ромбовидная форма, которую можно использовать для изготовления тротуарной плитки

При наличии сварочного аппарата возможно изготовление более сложной матрицы. Для этого сначала вырезаются металлические элементы и после обеспечения правильно пространственного положения свариваются между собой. Более детально процесс изготовления можно увидеть на следующем видео:

Watch this video on YouTube

Гипс

Для изготовления гипсовой матрицы надо иметь в наличии:

• плитку, которая будет использоваться в качестве модели;
• смазку: вазелин либо масло;
• обрезки дерева для изготовления опалубки.

Работы выполняются в следующей последовательности:

Иллюстрация Описание действия

Плитку, используемую в качестве модели, устанавливаем на ровную поверхность, предварительно уложив лист пластика

Из деревянных брусьев изготавливаем опалубку, размер которой должен быть больше габаритов уложенной плитки. Прочно соединяем элементы между собой, чтобы не допустить вытекание раствора. Плитку и опалубку покрываем слоем смазки

Готовим раствор. Заливаем его в опалубку, полностью покрывая уложенную форму. Перемешиваем раствор, чтобы добиться однородности и убрать воздушные подушки

Дождавшись полного застывания, снимаем опалубку и вынимаем форму

Действовать следует предельно осторожно, чтобы не нарушить целостность гипсовой матрицы

Пластик

Процесс изготовления пластиковой матрицы аналогичен описанному выше. В данном случае модель укладывается в деревянную опалубку, а свободное пространство заполняется расплавленным пластиком. Из данного материала удаётся сформировать форму различной конфигурации и размера.

Для изготовления матрицы из листового пластика требуется специальное оборудование. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы разобраться в тонкостях процесса:

Watch this video on YouTube

Силикон

Для изготовления матрицы можно также использовать силиконовый герметик. Процесс создания выглядит следующим образом:

Иллюстрация	Описание действия
	Из подручных материалов изготавливаем опалубку, внутрь которой помещаем плитку, выступающую в качестве модели. Между стенками опалубки и плитки должно быть около 2 см. Модель также должна быть на 2 см ниже. Свободное пространство заполняем силиконовым герметиком
	С помощью шпателя равномерно распределяем состав по поверхности. Накрываем конструкцию сверху бумагой, укладываем ровную деревяшку и отправляем под пресс до полного высыхания. В качестве последнего можно использовать струбцины
	Выждав требуемое время, опалубку разбираем. Силиконовую форму аккуратно извлекаем

Полиуретан

Процесс изготовления полиуретановых матриц имеет определённые нюансы. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы лучше разобраться в тонкостях процесса;

Watch this video on YouTube